一种新型的集蛋机装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化养殖畜禽机械技术领域，尤其涉及一种新型的集蛋机装置。


背景技术：

2.随着畜禽自动化机械行业快速发展，养鸡场的规模越来越大，鸡蛋的产量也是越来越高，对禽蛋生产自动化程度的要求也就越来越高，传统的集蛋机装置分设有两侧单独集蛋机构，两侧集蛋机构之间通过连接件相连，导致传统集蛋机装置占用空间大，且在输送禽蛋经过软蛋处理装置时，缺乏禽蛋导向引流，可能会造成禽蛋积聚在软蛋处理装置与输蛋槽的相接部位处，软蛋处理装置的空间利用率低，甚至导致蛋只碰撞、破裂，增大了生产成本，传输效率低下的情况。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于节省集蛋机装置的占地空间，调节鸡蛋输送流量，避免鸡蛋堆积、碰撞的现象，让鸡蛋均匀快速地输送，保证高效的传输效率。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种新型的集蛋机装置，包括立柜、设于所述立柜内的环状的集蛋输送带、软蛋处理装置和输蛋槽，所述软蛋处理装置设于所述集蛋输送带与所述输蛋槽之间，所述输蛋槽设有至少两个且相互平行；所述集蛋输送带上分布有若干个集蛋爪，所述软蛋处理装置上设有成对的导向板，所述导向板的一端与所述输蛋槽的出蛋口连接，所述导向板的另一端为活动端。
6.进一步地，所述输蛋槽的出蛋口设有过渡蛋爪，所述过渡蛋爪包括多个间隔设置的隔板，所述导向板分设于所述过渡蛋爪的两侧。
7.进一步地，所述软蛋处理装置包括第一驱动电机、传动轴、橡胶管、链条和链轮，所述第一驱动电机连接所述传动轴，所述链轮套接于所述传动轴，所述链条与链轮啮合连接，所述橡胶管与所述链条连接，所述传动轴与所述橡胶管平行设置。
8.进一步地，所述链条呈环状，所述链轮设于所述链条的内环两端。
9.进一步地，所述橡胶管为软橡胶管，所述橡胶管设有多个且相互平行，每个所述橡胶管均匀间隔。
10.进一步地，所述导向板包括外侧导向板和内侧导向板，所述内侧导向板的长度大于所述外侧导向板。
11.进一步地，所述立柜设有集蛋输送带张紧机构，所述立柜包括盖板和相对设置的侧板，所述盖板盖设于所述侧板，所述侧板设有滑动槽，所述集蛋输送带张紧机构包括调节螺栓、滑行吊板，所述滑行吊板与所述滑动槽滑动连接，所述调节螺栓的一端与所述滑行吊板穿接，另一端与所述盖板穿接，所述调节螺栓的两端分别与螺母螺纹连接。
12.进一步地，所述集蛋输送带的内环一端连接第一带轮管，所述第一带轮管连接有第二驱动电机，所述集蛋输送带的内环另一端连接有两个第二带轮管，所述第二带轮管的两端与所述滑行吊板连接。
13.进一步地，所述螺母包括定位螺母和固定螺母，所述滑行吊板的一端设有定位板，所述调节螺栓一端穿过所述盖板并与所述定位螺母连接；所述固定螺母分别与所述定位板的上侧和下侧抵接，并与所述调节螺栓连接。
14.进一步地，所述导向板采用可变形材料制成。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.(1)本实用新型省去了中间连接件，将分体的集蛋机集合成一体，减少集蛋机装置的占地空间和节约装置生产成本，集蛋机设置至少两条输蛋槽，保证稳定的鸡蛋输送量和传输速率；
17.(2)本实用新型在输蛋槽的出蛋口设置有可以折弯变形的导向板，导向板向内侧或向外侧折弯成各种角度，鸡蛋在进入软蛋处理装置时导向分流，沿导向板延伸方向可均匀铺在橡胶管上运送至集蛋输送带，提高软蛋处理装置利用率，减小积聚情况发生，提高鸡蛋输送效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大示意图；
20.图3为本实用新型的另一视角的结构示意图；
21.图4为图3中b处的放大示意图；
22.图5为软蛋处理装置的结构示意图；
23.图6为第一带轮管、第二带轮管与滑行吊板的连接示意图；
24.图7为本实用新型拆卸立柜及集蛋输送带张紧机构后的结构示意图。
25.图中：1、立柜；2、集蛋输送带；3、软蛋处理装置；4、输蛋槽；5、集蛋爪；6、外侧导向板；7、内侧导向板；8、过渡蛋爪；9、第一驱动电机；10、传动轴；11、橡胶管；12、链条；13、链轮；14、集蛋输送带张紧机构；141、调节螺栓；142、滑行吊板；101、盖板；102、侧板；1021、滑动槽；15、第二驱动电机；16、定位螺母；17、固定螺母；18、第一带轮管；19、第二带轮管。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1-4所示，一种新型的集蛋机装置，包括立柜1、设于立柜1内的环状的集蛋输送带2、软蛋处理装置3和输蛋槽4，软蛋处理装置3设于集蛋输送带2与输蛋槽4之间，输蛋槽4成对设置且相互平行；集蛋输送带2上分布有若干个集蛋爪5，软蛋处理装置3上设有成对的导向板，导向板的一端与输蛋槽4的出蛋口连接，导向板的另一端为活动端。
30.需要说明的是，本实施例中一个集蛋输送带2配设有两个输蛋槽4，集蛋机装置的鸡蛋输送量增大，保证稳定的鸡蛋输送量和传输速率；输蛋槽4用于将鸡舍内的鸡蛋输送至软蛋处理装置3，软蛋处理装置3用于过滤软壳蛋、破裂蛋，鸡蛋经过橡胶管11后正常鸡蛋卡在两个橡胶管11之间并运送至集蛋爪5，软壳蛋、破裂蛋通过两个橡胶管11之间的间隙，掉落到至非正常鸡蛋处理框，完成鸡蛋的筛选工序；导向板用于对鸡蛋移动方向进行导向分流，导向板一端与输蛋槽4的出蛋口固定连接，另一端可活动，在导向板上施力可使导向板的另一端相对原位向左或向右位移，导向板与输蛋槽4方向之间的角度减小或增大，当导向板的另一端向软蛋处理装置3的中部方向移动时，这样鸡蛋从输蛋槽4的出蛋口进入软蛋处理装置3后，导向板引导部分鸡蛋移动至软蛋处理装置3的中部，这样在鸡蛋量多时，鸡蛋不会堆积在输蛋槽4的出蛋口处；集蛋输送带2上的集蛋爪5排列成行且相互平行，集蛋爪5包括多个成7字形的齿部，集蛋爪5与集蛋输送带2的表面之间形成锐角角度，当软蛋处理装置3上的鸡蛋转运到集蛋爪5上时，集蛋爪5托起鸡蛋，鸡蛋卡在集蛋爪5与集蛋输送带2的表面之间，无法滚动出来，可以稳定地跟随集蛋输送带2移动至收集框。
31.如图1-2所示，进一步地，输蛋槽4的出蛋口设有过渡蛋爪8，过渡蛋爪8包括多个间隔设置的隔板，导向板分设于过渡蛋爪8的两侧。鸡蛋从输蛋槽4的出蛋口出来后经过间隔设置的隔板，隔板将鸡蛋分隔开并排列整齐地进入软蛋处理装置3，鸡蛋从过渡蛋爪8出来后，在输蛋槽4不断输送的鸡蛋推动下前面的鸡蛋沿着外侧导向板6的方向，进入到软蛋处理装置3的中部空间，这样充分利用了软蛋处理装置3的空间，提高利用率。
32.如图1-2所示，进一步地，导向板包括外侧导向板6和内侧导向板7，内侧导向板7的长度大于外侧导向板6。具体地，内侧导向板7的中部可向外侧和内侧折弯，即内侧导向板7与输蛋槽4的出蛋口方向之间形成的角度大小可调，当鸡蛋输送流量较小时，可以将内侧导向板7与输蛋槽4的出蛋口方向之间的角度调小；当鸡蛋输送量较大时，可以将外侧导向板6向外侧折弯角度更大，内侧导向板7与输蛋槽4的出蛋口方向之间的角度调大，可以根据鸡蛋传输量灵活调节。
33.如图1、图5所示，本实施例中，软蛋处理装置3包括第一驱动电机9、传动轴10、橡胶管11、链条12和链轮13，第一驱动电机9连接传动轴10，链轮13套接于传动轴10，链条12与链轮13啮合连接，橡胶管11与链条12连接，传动轴10与橡胶管11平行设置。第一驱动电机9通过传动轴10向链轮13输送动力，链轮13转动时通过与链条12啮合连接的摩擦力带动带动链条12转动，同时橡胶管11也会跟随链条12转动的方向移动。
34.进一步地，链条12呈环状，链轮13设于链条12的内环两端。链轮13包括主动链轮13和从动链轮13，第一驱动电机9驱动主动链轮13转动，环状的链条12转动时为循环往复转动，同时带动从动链轮13转动，使软蛋处理装置3能平稳地转运。
35.进一步地，橡胶管11为软橡胶管11，橡胶管11设有多个且相互平行，每个橡胶管11均匀间隔。软橡胶管11可缓解鸡蛋冲击力，保护鸡蛋不破裂；每两个橡胶管11之间的间隔为容纳鸡蛋的空间，第一驱动电机9驱动链条12朝向集蛋输送带2转动时，橡胶管11上正常的鸡蛋不会晃动跌落。
36.如图1、图3、图4、图6所示，本实施例中，立柜1设有集蛋输送带张紧机构14，立柜1包括盖板101和相对设置的侧板102，盖板101盖设于侧板102，侧板102设有滑动槽1021，集蛋输送带张紧机构14包括调节螺栓141、滑行吊板142，滑行吊板142与滑动槽1021滑动连接，调节螺栓141的一端与滑行吊板142穿接，另一端与盖板101穿接，调节螺栓141的两端分别与螺母螺纹连接。
37.需要说明的是，滑动槽1021为纵向设置，滑行吊板142可相对滑动槽1021纵向来回滑动，调节螺栓141的一端与滑行吊板142连接，当在另一端向下施力时，调节螺栓141伸出盖板101的长度减小，滑行吊板142相对滑动槽1021向下滑动；当在另一端向上施力时，调节螺栓141伸出盖板101的长度增大，滑行吊板142相对滑动槽1021向上滑动。
38.如图1、图3、图4、图6、图7所示，进一步地，集蛋输送带2的内环一端连接第一带轮管18，第一带轮管18连接有第二驱动电机15，集蛋输送带2的内环另一端连接有两个第二带轮管19，第二带轮管19的两端与滑行吊板142连接。当滑行吊板142上下滑动时，同时带动第二带轮管19上下平移；第一带轮管18是保持不动的，当第二带轮管19向下平移，第一带轮管18与第二带轮管19的垂直间距减小，集蛋输送带2松弛，与第一带轮管18、第二带轮管19摩擦力变小，最终可能导致集蛋输送带2打滑，影响鸡蛋运送效率；在调节螺栓141的另一端施力，使第二带轮管19向上平移，第一带轮管18与第二带轮管19的垂直间距增大，集蛋输送带2张紧，保证集蛋输送带2与第一带轮管18、第二带轮管19摩擦力足够。集蛋输送带2一般采用皮带支撑，使用久后会产生疲劳而逐渐松弛，这就需要调节调节螺栓141，增大第一带轮管18、第二带轮管19的间距，使集蛋输送带2循环输送鸡蛋的工序更稳定、可靠地运行。
39.进一步地，螺母包括定位螺母16和固定螺母17，滑行吊板142的一端设有定位板，调节螺栓141一端穿过盖板101并与定位螺母16连接；固定螺母17分别与定位板的上侧和下侧抵接，并与调节螺栓141连接。定位螺母16盖板101的顶面抵接，用于固定滑行吊板142的位置，当需要调节滑行吊板142时，松开定位螺母16，向上拉动调节螺栓141，将滑行吊板142调节好后，调节螺栓141伸出盖板101的长度增加，将定位螺母16重新与调节螺栓141紧固，定位螺母16抵在盖板101的顶面，限制滑行吊板142的位置，该调节方法易于操作且可节省成本。
40.本实施例中，导向板采用可变形材料制成，结合成本和可靠性，导向板采用钣金件，内侧导向板中部可以用手掰弯，调节成任意角度以调整鸡蛋移动方向。
41.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。