一种卧式牛床垫料生产装置的制作方法

1.本实用新型属于牛粪处理装置技术领域，具体涉及一种卧式牛床垫料生产装置。


背景技术：

2.牛床垫料是奶牛长时间生活之处，奶牛每天有12-13个小时用来趴卧。所以牛床垫料质量的好坏，直接影响奶牛的休息，进而影响奶牛的产量和生产寿命，粪水经过固液分离后，经过8-24小时的有氧发酵，即可制成牛床垫料，目前的粪水固液分离机的机体外壳和入料口不能拆卸，后期容易清理不彻底，导致粪水在内壁结块，影响后续使用；针对目前的牛粪处理装置使用过程中所暴露的问题，有必要对牛粪处理装置进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种卧式牛床垫料生产装置，具有便于对固液分离机内部、料斗和进料口进行清理的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式牛床垫料生产装置，包括底座，所述底座的上端固定有固液分离机，所述固液分离机的一端安装有减速机和电机，所述固液分离机远离减速机的一端设有弹簧挤压出料口，所述固液分离机的下端设分离后出液口，所述固液分离机靠近减速机的一端表面转动连接有转杆，所述转杆的两端分别转动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端转动连接有第一支架，所述第二连杆的上端转动连接有第二支架，所述第一支架和第二支架的一端分别都转动连接有短杆，所述短杆的上端转动连接有延伸耳，所述固液分离机的上端转动连接有第一盖板和第二盖板，且第一盖板和第二盖板分别与两端的延伸耳固定连接，所述第二盖板的上端设有料斗。
5.作为本实用新型的一种卧式牛床垫料生产装置优选技术方案，所述料斗的顶部两端设有滑槽，两端所述滑槽之间安装有基板，所述基板的上端设有进料口。
6.作为本实用新型的一种卧式牛床垫料生产装置优选技术方案，所述滑槽的内部上方两端安装有弹性片，所述基板的两端开设有两个凹槽。
7.作为本实用新型的一种卧式牛床垫料生产装置优选技术方案，所述第一盖板和第二盖板的相对面为斜面结构，且相互互补。
8.作为本实用新型的一种卧式牛床垫料生产装置优选技术方案，所述第一支架远离第一连杆和短杆的一端与固液分离机的外壁转动连接，所述第二支架远离第二连杆和短杆的一端与固液分离机的外壁转动连接。
9.作为本实用新型的一种卧式牛床垫料生产装置优选技术方案，所述固液分离机靠近减速机的一端表面偏下方转动连接有气缸，且气缸的输出端与转杆的下端转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸的伸缩带动转杆转动，当转杆转动时通过第一连杆带动第一支架转动，第一支架通过短杆配合延伸耳带动第一盖板翻转，同时转杆通过第二连杆带动第二支架，第二支架通过短杆配合延伸耳带动第二盖板翻转，使得第一盖板和第二盖板同步反向翻转，实现开启，从而便于对固液分离机内部进行彻
底清理。
11.基板通过滑槽与料斗滑动连接，当插入基板至滑槽内后，通过弹性片回弹的力插入基板上的凹槽内部，从而将基板牢固固定，使得安装牢固，同时便于拆卸，有益于将料斗和进料口拆下后便于对其内部进行清理。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型牛床垫料生产装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型固液分离机的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型料斗的正视剖面结构示意图；
16.图中：1、底座；2、固液分离机；3、减速机；4、电机；5、弹簧挤压出料口；6、分离后出液口；7、转杆；8、第一连杆；9、第一支架；10、第二连杆；11、第二支架；12、第一盖板；13、第二盖板；14、延伸耳；15、短杆；16、气缸；17、料斗；18、滑槽；19、基板；20、弹性片；21、进料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种卧式牛床垫料生产装置，包括底座1，底座1的上端固定有固液分离机2，固液分离机2的一端安装有减速机3和电机4，固液分离机2远离减速机3的一端设有弹簧挤压出料口5，固液分离机2的下端设分离后出液口6，固液分离机2靠近减速机3的一端表面转动连接有转杆7，转杆7的两端分别转动连接有第一连杆8和第二连杆10，第一连杆8的上端转动连接有第一支架9，第二连杆10的上端转动连接有第二支架11，第一支架9和第二支架11的一端分别都转动连接有短杆15，短杆15的上端转动连接有延伸耳14，固液分离机2的上端转动连接有第一盖板12和第二盖板13，且第一盖板12和第二盖板13分别与两端的延伸耳14固定连接，第二盖板13的上端设有料斗17，本实施方案中，当转杆7转动时通过第一连杆8带动第一支架9转动，第一支架9通过短杆15配合延伸耳14带动第一盖板12翻转，同时转杆7通过第二连杆10带动第二支架11，第二支架11通过短杆15配合延伸耳14带动第二盖板13翻转，使得第一盖板12和第二盖板13同步反向翻转，实现开启和闭合，从而当第一盖板12和第二盖板13打开后便于对固液分离机2内部进行清理。
20.具体的，料斗17的顶部两端设有滑槽18，两端滑槽18之间安装有基板19，基板19的上端设有进料口21，本实施例中使得基板19通过滑槽18与料斗17滑动连接，对基板19和上方安装的进料口21进行清理时，便于安装和拆卸。
21.具体的，滑槽18的内部上方两端安装有弹性片20，基板19的两端开设有两个凹槽，本实施例中当插入基板19至滑槽18内后，通过弹性片20回弹的力插入基板19上的凹槽内
部，从而将基板19牢固固定。
22.具体的，第一盖板12和第二盖板13的相对面为斜面结构，且相互互补，本实施例中使得第一盖板12和第二盖板13闭合时，相互贴合，提高密封性。
23.具体的，第一支架9远离第一连杆8和短杆15的一端与固液分离机2的外壁转动连接，第二支架11远离第二连杆10和短杆15的一端与固液分离机2的外壁转动连接，本实施例中使得第一支架9和第二支架11转动时，分别与固液分离机2的连接处为轴心转动。
24.具体的，固液分离机2靠近减速机3的一端表面偏下方转动连接有气缸16，且气缸16的输出端与转杆7的下端转动连接，本实施例中通过气缸16的伸缩带动转杆7转动，从而实现自动控制第一盖板12和第二盖板13的开关。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当加工完成后需对底座1、料斗17和22内部清理时，首先将基板19从料斗17上的两端滑槽18之间抽拉出，将料斗17和进料口21拆下后便于对其内部进行清理；然后通过气缸16的伸缩带动转杆7转动，当转杆7转动时通过第一连杆8带动第一支架9转动，第一支架9通过短杆15配合延伸耳14带动第一盖板12翻转，同时转杆7通过第二连杆10带动第二支架11，第二支架11通过短杆15配合延伸耳14带动第二盖板13翻转，使得第一盖板12和第二盖板13同步反向翻转，实现开启，从而便于对固液分离机2内部进行彻底清理。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。