一种对虾养殖池自动排污的装置

1.本实用新型属于水产养殖技术领域，具体涉及一种对虾养殖池自动排污的装置。


背景技术：

2.在对虾设施化养殖中，养殖池底部大多采取锅底形进行聚污，并采用中心排污管进行排污以保障养殖水质。在对虾养殖中，每日投料次数多，尤其是高密度集约化规模化养殖模式，在养殖中后期饵料投放量大，对虾的排泄物和残饵相应越积越多，而污染物的累积容易引起虾病的发生，为了保持池塘水质的稳定，减少病害发生，对虾养殖塘每天必须定时多次排污，如果人工拔管排污，则工人劳动强度大，特别是露天养殖池在雨雪天气人工排污操作环境恶劣，拔插管难度增大，而且每个养殖塘的排污时长不一，随意性大；难以安排夜间排污，对虾夜间产生的排泄物长时间浸泡在养殖塘中，恶化水质。
3.目前已有对虾养殖池自动排污的相关技术，如授权公告号cn103766273b《对虾精养池塘的自动化排污系统及方法》，提出了一种采用橡胶球、丝杆组合微电脑控制的自动排污系统；另外授权公告号cn103758090b《一种对虾精养池塘的智能化闸门式自动排污系统及方法》，提出了一种闸板+丝杆组合微电脑控制的自动排污系统，二者均可以实现定时自动排污，总体结构简单。但受到机械传动的可靠性影响，运行中如传动机械故障，难以进行人工排污，灵活性不够；而且无报警措施，存在如橡胶球、闸板损坏，形成隐蔽漏水性排水，造成养殖池排空风险。由于需要进行一定基建改造，上述装置难以在现有的高位池中广泛应用。
4.另外在养殖中，对虾会经历多次蜕壳，刚蜕壳的对虾容易遭受同类攻击致死；养殖水体环境变化也可导致对虾应激反应出现偷死现象，虾壳、死虾也需要及时排出养殖系统，防止成为病菌繁殖的温床。因而除正常排污外，还需要不定时排出虾壳、死虾等大颗粒物，然而在池内排污口设置的防逃网使得虾壳、死虾等大颗粒物难以排出，还会聚集在排污口造成堵塞，干扰正常排污。虽然已有用于对虾养殖池的虾壳、死虾等大颗粒物排出的设施，如授权公告号cn211210995u，《一种室内工厂化水泥养殖池排污水和排虾壳的装置》，提出一种排污水和排虾壳的装置，通过微电脑控制２根牵拉绳进行自动控制；授权公告号cn211211033u《一种小面积地膜养殖池排污装置》，提出丝杆结构结合堵塞球的死虾和虾壳排出装置。已有的这类装置基本采用重物压住或者丝杆带动球体堵塞排污口，需要排出虾壳、死虾等大颗粒物时，通过系于池边的绳索或丝杆运动提起重物，直接露出排污口进行排出虾壳、死虾等大颗粒物操作。在实际使用中不方便，重物在排污后是否封闭严实等状态难以掌握，在应用中需要的辅助设施较多。
5.目前在化工行业、给排水应用的自动闸阀，由于价格、使用环境要求及养殖塘排污系统结构特点，难以直接在养殖塘特别是海水环境下排污中使用。开发耐海水腐蚀、便于日常维护检修、结构简单的养殖塘自动排污装置，对于提高虾类规模化养殖场精细化管理、降低养殖一线人员工作强度具有重要意义。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐海水腐蚀、便于日常维护检修、结构简单的对虾养殖池自动排污的装置。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种对虾养殖池自动排污的装置，包括设置在养殖池内中间排污口处的倒锥形集污网斗和一底部可插入在养殖池外排污管末端弯头上的排污拔管，所述的集污网斗底部的圆管处设置有用于控制所述的集污网斗与所述的排污拔管连通或断开的第一气囊，所述的排污拔管的下部侧壁开有至少一个排污孔，所述的排污拔管内且位于所述的排污孔位置设置有用于控制所述的排污孔打开或关闭的第二气囊，所述的第一气囊和所述的第二气囊分别通过气管连接有气囊充放气控制装置。
8.进一步，所述的气囊充放气控制装置包括第一电磁三通阀、第二电磁三通阀、时间程序控制器、气体压力开关和声光报警器，所述的第一电磁三通阀设置在仅与所述的第一气囊连通的气管段上，所述的第二电磁三通阀和所述的气体压力开关设置在与所述的第一气囊和所述的第二气囊均连通的气管段上，所述的气体压力开关与所述的声光报警器连接，所述的第一电磁三通阀和所述的第二电磁三通阀分别与所述的时间程序控制器电连接。在任何时间，只要气囊气压低于设定值，报警装置均进行声光报警提示。
9.进一步，在所述的气管上且位于所述的第一电磁三通阀前和所述的第二电磁三通阀前均安装有单向阀。避免气囊压力不受接入的有压气体压力波动的影响，防止引起误报警。
10.进一步，所述的排污拔管下部加装一个侧面端管道形成三通管状，所述的排污孔为所述的侧面端管道的开口，所述的第二气囊安放在所述的侧面端管道内且所述的第二气囊完全充气状态下堵塞所述的排污孔。
11.进一步，所述的排污孔为所述的排污拔管下部侧壁一圈开设的多个开孔，所述的排污拔管的外壁且位于所述的排污孔位置处设置有用于连通所述的第二气囊上下方空腔的连通管，所述的第二气囊完全充气状态下堵塞全部所述的排污孔。
12.进一步，所述的排污拔管顶部压有用于防止所述的排污拔管顶起的配重块，所述的配重块为体积不小于所述的第二气囊充气后容积的混凝土块，所述的第二气囊的顶部设置有用于防止所述的第二气囊浮起的穿孔挡板。
13.进一步，所述的排污孔的孔径大小为1.0~5cm，所述的排污孔总面积等于或略大于所述的排污拔管截面积，所述的连通管的管径等于或略大于25mm。
14.进一步，所述的第一气囊和所述的第二气囊均为圆柱状且直径均为50~400mm，所述的第一气囊固定在所述的集污网斗的内壁上，所述的第二气囊固定在所述的排污拔管的内壁上。气囊两端均固定在所在管段处，防止被水流冲走，并通过外接气管进行自动充排气。
15.进一步，所述的气管的开口端可连接养殖曝气管或空压机且接入的有压气体气压不低于2.0~4.0mh2o
16.进一步，所述的集污网斗的斜面设置有用于防止排污时对虾逃逸的防逃孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.（1）自动排污装置无机械转动结构，不存在转动故障，避免密封不严形成的漏水隐
患，而且有排污报警器。
19.（2）装置结构及其控制系统简单，在现有养殖塘排污管上直接插入本装置，无需进行基建改造，即可实现自动排污及自动排出虾壳、死虾功能；而且在需要排空养殖池捕捞或断电等情况需要排污换水时，可直接将本装置自弯头处拔出即可实现人工排污换水，使用中极具灵活性。
20.（3）故障处理简单，维修简便。如遇池外排污管弯头处气囊意外破损漏水，可将该装置整体拔出再倒置插入弯头即可控制排水，此时安装气囊的管段在上方，也便于维修更换。
21.综上所述，本实用新型对虾养殖池自动排污的装置，能够实现对虾养殖池的自动排污，并根据需要进行自动排出虾壳、死虾。
附图说明
22.图1为本实用新型的三通安装方式剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的直管安装方式剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的直管安装方式直管部分示意图；
25.图4为本实用新型的池内排污口安装示意图，其中1、集污网斗，2、第一气囊，3、气管，4、排污管，5、弯头，6、侧面端管道，7、第二气囊，8、排污井，9、排污拔管，10、养殖池，11、第一电磁三通阀，12、单向阀，13、时间程序控制器，14、气体压力开关，15、声光报警器，16、第二电磁三通阀，17、排污孔，18、连通管，19、配重块，20、穿孔挡板。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.一、具体实施例
28.实施例1
29.一种对虾养殖池自动排污的装置，如图1、图2和图4所示，包括设置在养殖池10内中间排污口处的倒锥形集污网斗1和一底部可插入在养殖池10外排污管4末端弯头5上的排污拔管9，集污网斗1底部的圆管处设置有用于控制集污网斗1与排污拔管9连通或断开的第一气囊2，排污拔管9的下部侧壁开有至少一个排污孔17，排污拔管9内且位于排污孔17位置设置有用于控制排污孔17打开或关闭的第二气囊7，第一气囊2和第二气囊7分别通过气管3连接有气囊充放气控制装置。
30.在此具体实施例中，气囊充放气控制装置包括第一电磁三通阀11、第二电磁三通阀16、时间程序控制器13、气体压力开关14和声光报警器15，第一电磁三通阀11设置在仅与第一气囊2连通的气管3段上，第二电磁三通阀16和气体压力开关14设置在与第一气囊2和第二气囊7均连通的气管3段上，气体压力开关14与声光报警器15连接，第一电磁三通阀11和第二电磁三通阀16分别与时间程序控制器13电连接。在任何时间，只要气囊气压低于设定值，报警装置均进行声光报警提示。
31.在此具体实施例中，在气管3上且位于第一电磁三通阀11前和第二电磁三通阀16前均安装有单向阀12。第一气囊2和第二气囊7均为圆柱状且直径均为50~400mm，第一气囊2固定在集污网斗1的内壁上，第二气囊7固定在排污拔管9的内壁上。气管3的开口端可连接
养殖曝气管3或空压机且接入的有压气体气压不低于2.0~4.0mh2o。集污网斗1的斜面设置有用于防止排污时对虾逃逸的防逃孔（图中未显示）。时间程序控制器13根据控制排污装置数量情况，可分别采用小型时控开关或plc控制器。在任何时间，只要气囊气压低于设定值，声光报警器15均进行声光报警提示。
32.实施例2
33.针对内部空间大的排污井8，则在排污拔管9下部加装一个三通。如图1所示，具体结构同上述实施例1，其区别在于：排污拔管9下部加装一个侧面端管道6形成三通管状，排污孔17为排污拔管9侧面端管道6的开口，第二气囊7安放在三通侧面端管道6内且第二气囊7完全充气状态下堵塞排污孔17。
34.实施例3
35.针对内部空间小的排污井8，则在排污拔管9下部侧壁一圈集中开设若干开孔。如图2和图3所示，具体结构同上述实施例1，其区别在于：排污孔17为排污拔管9下部侧壁一圈开设的多个开孔，排污拔管9的外壁且位于排污孔17位置处设置有用于连通第二气囊7上下方空腔的连通管18。
36.在此具体实施例中，排污拔管9顶部压有用于防止排污拔管9顶起的配重块19，第二气囊7的顶部设置有用于防止第二气囊7浮起的穿孔挡板20，配重块19为体积不小于第二气囊7充气后容积的混凝土块。排污孔17的孔径大小为1.0~5cm，排污孔17总面积等于或略大于排污拔管9截面积，连通管18的管径等于或略大于25mm。第二气囊7完全充气时，可完全堵塞排污拔管9侧壁的所有排污孔17。
37.二、应用实施例
38.利用上述实施例2装置进行对虾养殖池自动排污的方法，包括以下步骤：
39.（1）在养殖池10内中心排污口及养殖池10外排污管4末端弯头5安装本装置，接通气路，第一气囊2和第二气囊7充气后堵塞管道，在时间程序控制器13上设置好启停时间段，接通第一电磁三通阀11和第二电磁三通阀16即可投入正式运行。
40.（2）养殖池10只排污时，养殖池10内中间排污口处圆管中的第一气囊2处于充气状态，到了设定排污时间，时间程序控制器13发出信号，控制第二气囊7相连接的第二电磁三通阀16切换，使第二气囊7通过气管3与大气相通，第二气囊7排气开始缩小，原来被堵塞的排污孔17被打开，养殖池10开始排污。当第二气囊7开始排气，气管3内压力降低，低于设定值，气体压力开关14接通，声光报警器15启动，报警提醒正在排污。
41.（3）排污持续一段时间后，时间程序控制器13发出信号，控制养殖池10外的第二电磁三通阀16再次切换，使第二气囊7开始充气，第二气囊7膨胀，排污孔17逐渐完全堵塞，排污停止。当第二气囊7开始充气，气管3内压力升高，高于设定值，气体压力开关14断开，声光报警器15关闭。
42.（4）下一次设定排污时间到了时，在时间程序控制器13控制下，重复2-3步骤，实现全天多次自动排污。
43.（5）在需要排放虾壳、死虾时，需要在时间程序控制器13中将第一电磁三通阀11和第二电磁三通阀16设置为同步切换，即控制两个气囊同步排气，在养殖池10外排污拔管9打开的同时，养殖池10内中间排污口处的倒锥形集污网斗1中心的小段圆管也同步打开，聚集在倒锥形集污网斗1内的虾壳、死虾通过小段圆管进入排污管4排出对虾养殖池10。设置排
污时间到后，时间程序控制器13发出控制信号，两个电磁三通阀再次切换，两个气囊开始充气，排污停止。
44.（6）时间程序控制器13采用plc控制器时，可同时接入几十个养殖池10自动排污装置，实现养殖场所有养殖池10错时序批式排污，有效消减同时集中排污形成的尾水峰值，提高排污效率。
45.（7）在需要排空养殖池10捕捞或断电等情况需要排污换水时，可直接将本装置自弯头5处拔出即可实现人工排污换水。如遇养殖池10外排污管4末端弯头5处第二气囊7意外破损漏水，可将该装置整体拔出再倒置插入弯头5即可控制排水，此时安装第二气囊7的管段在上方，也便于维修更换。实际使用中，具有很大灵活性。
46.如果是高位池养殖池10，一般四个养殖塘共用一个排污井8，即排污井8内有四个排污拔管9。由于排污井8布置分散，因而各个排污井8可以分散独立控制，每个排污井8共用一个时间程序控制器13，时间程序控制器13可以采用小型时控开关，此时电源可以采取太阳能光伏板结合蓄电池形式，可在避免单独布设排污电源线的情况下，可靠自动排污。由于有四个排污拔管9，排污井8内安装空间狭小，池外排污管4末端弯头5处的第二气囊7只能安装在直管段，可采用实施例3装置进行对虾养殖池10自动排污，在第二气囊7直接安装在直管段时，第二气囊7充气堵塞管道后，排污拔管9内第二气囊7下方的水通过连通管18进入第二气囊7上方管段，使排污拔管9内水位与养殖池10内水位一致，减小由于第二气囊7堵塞后产生的浮力；另外在排污拔管9顶部压有配重块19，避免第二气囊7堵塞排污孔17后形成的过大压差将排污拔管9自排污管4末端弯头5上顶开，从而防止本装置被顶脱。
47.上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。