一种摘穗辊间隙自调结构

1.本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种摘穗辊间隙自调结构。


背景技术：

2.当前摘穗辊作业过程，针对不同的玉米茎秆直径需要调节摘穗辊间隙，非常麻烦；摘穗辊间隙调节需要松开定位螺母后通过松/紧紧固螺母分别调整，很难保证长短摘穗辊调整位置的一致性，且比较麻烦；此外，虽然根据玉米茎秆直径调节该间隙，但是由于同一区域的玉米茎秆还是存在直径上的差异，所以还是会出现直径过大导致间隙堵塞、咬断茎秆，茎秆直径过小，可能不能拉断果柄，也会导致堵塞问题的发生。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种摘穗辊间隙自调结构，以解决上述现有技术存在的问题，间隙自适应调整，省去了间隙调整工序，提高了对作业对象的适应性。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种摘穗辊间隙自调结构，包括长摘穗辊、短摘穗辊、拉杆和间隙调节机构，所述间隙调节机构包括导向块、自适应弹簧、导向套、套壳和安装板，所述长摘穗辊的末端和短摘穗辊的末端与割台上变速箱的两个输出轴套结在一起，所述长摘穗辊的前端和短摘穗辊的前端均通过拉杆与所述间隙调节机构相连；所述长摘穗辊和短摘穗辊上连接的间隙调节机构结构相同，且两个间隙调节机构分别位于长摘穗辊和短摘穗辊的外侧；
5.所述套壳内滑动设置有所述导向套，且导向套和套壳的底部之间预留有间隙，所述导向套的顶部焊接在所述安装板上，所述拉杆的另一端焊接在所述导向块上，位于所述导向套内并可沿导向套上下滑动的所述导向块的另一端焊接有短导向柱；长导向柱的一端焊接在所述安装板上，另一端位于所述导向套内且与导向套同轴线设置，所述自适应弹簧的一端套装在所述长导向柱上，另一端套装在所述短导向柱上；所述套壳和安装板通过螺杆相连接，所述安装板用于将摘穗辊间隙自调结构安装到摘穗机机架上。
6.优选地，所述导向套和套壳的底部之间预留有5-15mm的间隙。
7.优选地，所述螺杆穿过压板、弹簧、套壳、安装板和弹性垫圈后用螺母进行固定，从而完成套壳与安装板的连接。
8.优选地，所述套壳与安装板之间预留有15-25mm的间隙，该间隙的大小可通过螺母的松紧来调节。
9.优选地，所述安装板上焊接有可调板，所述可调板垂直于安装板设置，所述可调板通过螺栓、螺母和长连接孔与所述摘穗机机架相连接。
10.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
11.本发明中的摘穗辊间隙自调结构，结构较为简单，摘穗辊间隙不用人为调整，提高了对作业对象的适应性；间隙自适应调整，省去了间隙调整工序，简化了机手的工作程序，提高了整机作业有效性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为摘穗辊间隙自调结构的整体示意图；
14.图2为安装板和可调板的焊接位置示意图；
15.其中，1拉杆；2导向块；3短导向柱；4自适应弹簧；5压板；6弹簧；7套壳；8安装板；9摘穗机机架；10螺母；11螺杆；12可调板；13螺栓；14螺母；15长导向柱；16弹性垫圈；17导向套；18长摘穗辊；19短摘穗辊。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的目的是提供一种摘穗辊间隙自调结构，以解决上述现有技术存在的问题，该结构通过省去间隙调整工序，从而提高了对作业对象的适应性。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
19.如图1-图2所示，本实施例提供一种摘穗辊间隙自调结构，包括长摘穗辊18、短摘穗辊19、拉杆1和间隙调节机构，间隙调节机构包括导向块2、自适应弹簧4、导向套17、套壳7和安装板8，长摘穗辊18的末端和短摘穗辊19的末端通过齿轮相啮合，长摘穗辊18的前端和短摘穗辊19的前端均通过拉杆1与间隙调节机构相连；长摘穗辊18和短摘穗辊19上连接的间隙调节机构结构相同，且两个间隙调节机构分别位于长摘穗辊18和短摘穗辊19的外侧，长、短摘穗辊可通过拉杆1位置调整实现摘穗间隙的自动调节。
20.具体地，以长摘穗辊18一侧的间隙调节机构为对象进行说明：
21.拉杆1的一端与长摘穗辊18的前端相连接，套壳7内滑动设置有导向套17，且导向套17和套壳7的底部之间预留有间隙，导向套17的顶部焊接在安装板8上，拉杆1的另一端焊接在导向块2上，位于导向套17内并可沿导向套1上下滑动的导向块2的另一端焊接有短导向柱3；长导向柱15的一端焊接在安装板8上，另一端位于导向套17内且与导向套17同轴线设置，自适应弹簧4的一端套装在长导向柱15上，另一端套装在短导向柱3上；套壳7和安装板8通过螺杆11相连接，安装板8用于将摘穗辊间隙自调结构安装到摘穗机机架9上。
22.于本实施例中，为了实现长短摘穗辊之间的间隙调整，导向套17和套壳7的底部之间预留有5-15mm的间隙，可以根据茎秆的不同直径实现摘穗管间隙的自适应调整。
23.于本实施例中，螺杆11穿过压板5、弹簧6、套壳7、安装板8和弹性垫圈16后用螺母10进行固定，从而完成套壳7与安装板8的连接。套壳7与安装板8之间预留有15-25mm的间隙，该间隙的大小可通过螺母10的松紧来调节。
24.进一步地，如图2所示，为了保证间隙调整机构的安装稳定性，安装板8上焊接有可
调板12，可调板12垂直于安装板8设置，可调板12通过螺栓13、螺母14和长连接孔与摘穗机机架9相连接。
25.本发明中摘穗辊间隙自调结构的工作原理如下：
26.由于作物茎秆的直径不同，为了防止出现直径过大导致间隙堵塞咬断茎秆或茎秆直径过小不能拉断果柄导致的堵塞问题等，本发明在长短摘穗辊的一侧均设置了间隙自调机构，玉米茎秆或其他农作物茎秆进入到长短摘穗辊之间后，根据不同茎秆直径与带动长短摘穗辊相连接的拉杆1上下移动，当茎秆直径较大时，拉杆1上移，推动导向块2相对于导向套17上移，压紧自适应弹簧4，此时长短摘穗辊的间隙变大；由于自适应弹簧4有一定预压缩力，在直径较大的茎秆出辊后并进入直径较小的茎秆时，在自适应弹簧4的恢复力作用下，导向块2沿导向套17向下移动，拉杆1下移，此时长短摘穗辊的间隙变小。
27.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。