一种洞库储存烟叶机械气调杀虫系统及其构建和使用方法与流程

1.本发明涉及烟叶调控杀虫的技术领域，具体涉及一种洞库储存烟叶机械气调杀虫系统及其构建和使用方法。


背景技术：

2.洞库（一般包括山洞库和覆土库），采用洞库作为仓储环境密封性良好且环境温度一般稳定维持在14℃～18℃之间，环境相对湿度基本在65%，可为烟叶醇化提供良好的储存环境。
3.然而洞库内的仓储烟叶容易受到以烟草甲和烟草粉螟为主的烟草仓储害虫的危害。现有技术中，虫害治理主要采用磷化铝熏蒸模式对仓储烟叶进行熏蒸治理。近年来，随着磷化铝长期使用造成的烟虫抗性增强和磷化铝熏蒸的安全环保压力日趋上升，虫害治理技术的替代升级的现实必要性日益强烈。因此，迫切需要一种新的虫害处理方式，在保证烟叶良好醇化的情况下，还能达到有效处理害虫的目的。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供了一种洞库储存烟叶机械气调杀虫系统及其构建和使用方法，通过对洞库内环境的气体不断进行脱氧，将洞内氧气浓度降至2%以下的杀虫技术指标，达到虫情有效控制的目的。
5.洞库因其现实特点，其仓储环境内基本全部放置烟叶，其仓储环境的有效利用率高，同时从气体置换充氮模式的角度考虑，帐幕仓库也不便于进行气体置换模式下的充氮气调杀虫工作。因此，本发明在充分考虑洞库密封性良好，仓储环境利用率高的独有虫害治理环境下，通过机械脱氧富氮设备创新开展循环富氮脱氧杀虫工作。
6.为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：一方面，本发明提供了一种洞库储存烟叶机械气调杀虫系统，包括用于密封存放烟叶的洞库，还包括设置于所述洞库外部的机械脱氧富氮设备、设置于所述洞库内部的鼓风管路和抽风管路、用于连接所述机械脱氧富氮设备与所述鼓风管路的第一管道、用于连接所述机械脱氧富氮设备与所述抽风管路的第二管道，所述脱氧富氮设备用于向所述洞库内鼓入杀虫除害的功能性气体。
7.本发明中，所述机械脱氧富氮设备其功能组成包括但不限于制氮机、鼓风机、抽风机、降温等功能。根据烟叶醇化养护的安全需要，利用机械脱氧富氮设备的制氮气功能，通过控制管道向被密封储存在洞库内的烟叶不断鼓入持续脱除氧气的功能性气体，使垛内的烟叶所处的环境中氮气浓度上升、氧气浓度下降。
8.本发明中所述功能性气体包括二氧化碳、氮气、气雾剂。其中，二氧化碳的鼓入可以加快害虫的呼吸作用，直接导致害虫脱水而死，有效除去部分害虫；氮气的鼓入可以快速脱除洞内的氧气，使得害虫无法继续呼吸，避免害虫继续发育生长；气雾剂的作用可以除去部分顽固害虫，例如kt50、lt50等。而且本发明中的功能性气体在使用完毕后，还可以通过所述机械脱氧富氮设备抽出并排入下一个洞库内再次利用，有效降低成本，节约资源。
9.而且本发明中，功能性气体的二氧化碳、氮气的气体比例为1：（1-2），气雾剂的用量为80-100g/m
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10.需要注意的是，在保证洞库内部良好气密性的条件下，还需要使用二氧化碳浓度检测仪，监测确认洞库内部中贮存的烟叶在正常进行自然代谢与呼吸作用，之后再进行机械脱氧富氮设备的充氮脱氧功能，进行循环脱氧完成充氮气调杀虫工作，达到虫情有效控制的目的。
11.作为优选，所述鼓风管路设置于所述洞库内顶部，所述鼓风管路设有多个朝下的出风口，所述抽风管路设置于所述洞库内底部，所述抽风管路设有多个朝上的进风口。
12.本发明中所述机械脱氧富氮设备为集成设备，至少包括抽风机、鼓风机、制氮机的组合，然后通过第一管道与鼓风管连接，通过第二管道与抽风管连接，在使用时，将洞库内的空气抽出，将脱氧后的空气鼓入洞库内，降低洞库内的氧气浓度，达到对仓库内烟虫有效杀灭的效果，给烟叶醇化过程提供安全保障。
13.作为优选，多个所述出风口均匀间隔布置在所述鼓风管路上，多个进风口均匀间隔布置在所述抽风管路上。
14.作为优选，相邻两个所述出风口之间的间隔距离不低于1米，相邻两个所述进风口之间的间隔距离不低于1米。
15.本发明中，所述机械脱氧富氮设备将高纯度的氮气鼓入第一管道，然后进入鼓风管路，最后通过出风口均匀鼓入洞库内部。同理，洞库内部的空气，可以通过进风口被吸入抽风管内部，然后通过第二管道进入机械脱氧富氮设备，最后排放至洞库外部。
16.本发明中，所述鼓风管路和抽风管路的分布包括但不限于以下三种情况：作为一种优选，所述鼓风管路从所述洞库内顶部左侧延伸至右侧，所述抽风管路从所述洞库内底部左侧延伸至右侧。
17.作为一种优选，所述鼓风管路从所述洞库内顶部中间位置延伸至右侧，所述抽风管路从所述洞库内底部左侧延伸至中间位置。
18.作为一种优选，所述鼓风管路从所述洞库内顶部左侧延伸至中间位置，所述抽风管路从所述洞库内底部中间位置延伸至右侧。
19.上述三种鼓风管路和抽风管路的不同分布方法，均可以实现洞库内部气体循环置换的目的。
20.作为优选，所述第一管道上设有第一控制阀。
21.作为优选，所述第二管道上设有第二控制阀。
22.通过关闭所述第一控制阀、第二控制阀即可实现管道的密封，进而实现洞库内气体的密封。
23.本发明的有益效果如下：1.本发明提供的一种洞库储存烟叶机械气调杀虫系统，该系统采用洞库替代帐幕密封体系，不仅可以给烟叶提供良好的储存体系，还可以通过对密封洞库进行循环脱氧的操作，达到虫情有效控制的目的。该系统解决了禁用磷化铝熏蒸后，洞库储存烟叶有效杀虫的问题。而且该系统是基于洞库的结构特点，首创开展实施洞库整库充氮气调杀虫的技术方法，利用洞库良好气密性的特点，达到更好的充氮气调杀虫效果。该系统可彻底解决原磷化氢熏蒸杀虫产生的三废安全风险问题。
24.2.本发明提供的一种洞库储存烟叶机械气调杀虫系统，该系统营造的低氧环境对需要持续长期保质的烟叶，可实现低氧、低温、低湿多重有利条件保障，可达到更好的烟叶保质效果。
附图说明
25.图1是本发明实施例中一种洞库储存烟叶机械气调杀虫系统的侧面结构示意图；图2是本发明实施例中一种洞库储存烟叶机械气调杀虫系统的侧面结构示意图；图3是本发明实施例中一种洞库储存烟叶机械气调杀虫系统的侧面结构示意图。
26.图中：1、洞库；2、机械脱氧富氮设备；3、鼓风管路；4、抽风管路；5、第一管道；6、第二管道；7、出风口；8、进风口；9、第一控制阀；10、第二控制阀。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。
28.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本发明并不限制于该实施例。
29.实施例1该实施例中使用的洞库储存烟叶机械气调杀虫系统如下：如图1所示，包括用于密封存放烟叶的洞库1，还包括设置于所述洞库1外部的机械脱氧富氮设备2、设置于所述洞库1内部的鼓风管路3和抽风管路4、用于连接所述机械脱氧富氮设备2与所述鼓风管路3的第一管道5、用于连接所述机械脱氧富氮设备2与所述抽风管路4的第二管道6。
30.作为优选，所述鼓风管路3设置于所述洞库1内顶部，所述鼓风管路3设有多个朝下的出风口7，所述抽风管路4设置于所述洞库1内底部，所述抽风管路4设有多个朝上的进风口8。
31.作为优选，多个所述出风口7均匀间隔布置在所述鼓风管路3上，多个进风口8均匀间隔布置在所述抽风管路4上。
32.作为优选，相邻两个所述出风口7之间的间隔距离不低于1米，相邻两个所述进风口8之间的间隔距离不低于1米。
33.作为优选，所述鼓风管路3从所述洞库1内顶部左侧延伸至右侧，所述抽风管路4从所述洞库1内底部左侧延伸至右侧。
34.作为优选，所述第一管道5上设有第一控制阀9。
35.作为优选，所述第二管道6上设有第二控制阀10。
36.基于上述结构体系，本发明具体实施例如下：按照上述技术方案，在构建上述洞库单栋仓库后，对洞库内储存的烟叶进行日常的调控和养护工作，洞库内的烟叶堆垛中出现害虫时，该实施例采用下述方法进行防治：此时洞库1需要进行持续的洞库1仓间内环境的气体循环脱氧处理，通过机械脱氧富氮设备2向洞库1内鼓入持续脱氧的空气，不断降低库内环境的氧气浓度，使得库内环境的氧气浓度稳定在2%以下，保持不低于45天的处理时间，达到有效充氮杀虫的目的。该实施
例中，功能性气体中的二氧化碳、氮气的气体比例为1：1，气雾剂为kt50，气雾剂的用量为80g/m
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37.该实施例中，对仓间内环境的空气进行循环脱氧，降低仓内氧气浓度进行虫情防治。开启制氮机，向洞库1输入持续脱氧的空气，同时开启抽风管上的阀门，此时洞库1内的陈旧空气逐步通过开启的管道被置换出来，直到洞库1内的烟叶害虫在缺氧的环境中窒息死亡后关闭机械脱氧富氮设备2，然后关闭鼓风管路3和抽风管路4的阀门即可。
38.实施例2该实施例中使用的洞库储存烟叶机械气调杀虫系统如下：如图2所示，包括用于密封存放烟叶的洞库1，还包括设置于所述洞库1外部的机械脱氧富氮设备2、设置于所述洞库1内部的鼓风管路3和抽风管路4、用于连接所述机械脱氧富氮设备2与所述鼓风管路3的第一管道5、用于连接所述机械脱氧富氮设备2与所述抽风管路4的第二管道6。
39.作为优选，所述鼓风管路3设置于所述洞库1内顶部，所述鼓风管路3设有多个朝下的出风口7，所述抽风管路4设置于所述洞库1内底部，所述抽风管路4设有多个朝上的进风口8。
40.作为优选，多个所述出风口7均匀间隔布置在所述鼓风管路3上，多个进风口8均匀间隔布置在所述抽风管路4上。
41.作为优选，相邻两个所述出风口7之间的间隔距离不低于1米，相邻两个所述进风口8之间的间隔距离不低于1米。
42.作为优选，所述鼓风管路3从所述洞库1内顶部中间位置延伸至右侧，所述抽风管路4从所述洞库1内底部左侧延伸至中间位置。
43.作为优选，所述第一管道5上设有第一控制阀9。
44.作为优选，所述第二管道6上设有第二控制阀10。
45.基于上述结构体系，本发明具体实施例如下：按照上述技术方案，在构建上述洞库单栋仓库后，对洞库内的烟叶进行日常的调控和养护工作，洞库内的烟叶堆垛中出现害虫时，该实施例采用下述方法进行防治：此时洞库1需要进行持续的洞库1仓间内环境的气体循环脱氧处理，通过机械脱氧富氮设备2向洞库1内鼓入持续脱氧的空气，不断降低库内环境的氧气浓度，使得库内环境的氧气浓度稳定在2%以下，保持不低于45天的处理时间，达到有效充氮杀虫的目的。该实施例中，功能性气体中的二氧化碳、氮气的气体比例为1：1.5，气雾剂为kt50，气雾剂的用量为90g/m
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46.该实施例中，对仓间内环境的空气进行循环脱氧，降低仓内氧气浓度进行虫情防治。开启制氮机，向洞库1输入持续脱氧的空气，同时开启抽风管上的阀门，此时洞库1内的陈旧空气逐步通过开启的管道被置换出来，直到洞库1内的烟叶害虫在缺氧的环境中窒息死亡后关闭机械脱氧富氮设备2，然后关闭鼓风管路3和抽风管路4的阀门即可。
47.实施例3该实施例中使用的洞库储存烟叶机械气调杀虫系统如下：如图3所示，包括用于密封存放烟叶的洞库1，还包括设置于所述洞库1外部的机械脱氧富氮设备2、设置于所述洞库1内部的鼓风管路3和抽风管路4、用于连接所述机械脱氧富氮设备2与所述鼓风管路3的第一管道5、用于连接所述机械脱氧富氮设备2与所述抽风管路4的第二管道6。
48.作为优选，所述鼓风管路3设置于所述洞库1内顶部，所述鼓风管路3设有多个朝下的出风口7，所述抽风管路4设置于所述洞库1内底部，所述抽风管路4设有多个朝上的进风口8。
49.作为优选，多个所述出风口7均匀间隔布置在所述鼓风管路3上，多个进风口8均匀间隔布置在所述抽风管路4上。
50.作为优选，相邻两个所述出风口7之间的间隔距离不低于1米，相邻两个所述进风口8之间的间隔距离不低于1米。
51.作为优选，所述鼓风管路3从所述洞库1内顶部左侧延伸至中间位置，所述抽风管路4从所述洞库1内底部中间位置延伸至右侧。
52.作为优选，所述第一管道5上设有第一控制阀9。
53.作为优选，所述第二管道6上设有第二控制阀10。
54.基于上述结构体系，本发明具体实施例如下：按照上述技术方案，在构建上述洞库单栋仓库后，对洞库内的烟叶进行日常的调控和养护工作，洞库内的烟叶堆垛中出现害虫时，该实施例采用下述方法进行防治：此时洞库1需要进行持续的洞库1仓间内环境的气体循环脱氧处理，通过机械脱氧富氮设备2向洞库1内鼓入持续脱氧的空气，不断降低库内环境的氧气浓度，使得库内环境的氧气浓度稳定在2%以下，保持不低于45天的处理时间，达到有效充氮杀虫的目的。该实施例中，功能性气体中的二氧化碳、氮气的气体比例为1：2，气雾剂为lt50，气雾剂的用量为100g/m
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55.该实施例中，对仓间内环境的空气进行循环脱氧，降低仓内氧气浓度进行虫情防治。开启制氮机，向洞库1输入持续脱氧的空气，同时开启抽风管上的阀门，此时洞库1内的陈旧空气逐步通过开启的管道被置换出来，直到洞库1内的烟叶害虫在缺氧的环境中窒息死亡后关闭机械脱氧富氮设备2，然后关闭鼓风管路3和抽风管路4的阀门即可。
56.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。