一种网箱沉垫的制作方法

1.本发明涉及海洋工程结构领域，具体而言，涉及一种网箱沉垫。


背景技术：

[0002][0003]
远海网箱具有抗风浪强、可在半开放海区养殖鱼类等特点，因此，与传统小网箱相比，集约化程度高、养殖密度大，网箱养殖鱼的食物来源更加丰富，鱼类生长速度快，肉质好，品质天然。同时，海水具有一定的流速，鱼类的排泄物也会很快被海水带走，因而，与传统网箱相比，远海网箱养殖鱼类病害较少。诸多优势使得远海网箱的养殖产品质量上乘，养殖经济效益显著。
[0004]
在深水海域，风浪一般较大，风浪对远海网箱养殖的影响尤其明显。为保证养殖海产的安全，远海网箱必须具有可靠的抗风浪性能。网箱的抗风浪性能很大程度上会受到网箱的箱体结构和基座结构的影响。
[0005]
现有技术的远海网箱一般采用独立中空钢网箱沉垫作为基座。这类网箱沉垫具有下列缺点：1.采用水密结构，因此为了承受周边水压，需要设计加强结构，增大板厚，增加了结构重量和造价；2.水流无法穿过网箱沉垫，引起了阻流效应并改变了流场方向，容易造成基础边缘被冲蚀、掏空，同时降低了海床底流对网箱下污物自然冲刷的效应；3.钢制网箱沉垫内外侧均需暴露在海水中，其内外面均需防腐处理，增加了防腐涂料和牺牲阳极的用量；4.中空钢制网箱沉垫重量较轻，在位稳定性较差。
[0006]
综上所述，本领域需要提供一种网箱沉垫，其能够克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

[0007]
本发明提供了一种网箱沉垫，其能够解决现有技术存在的问题。本发明的目的通过以下技术方案得以实现。
[0008]
本发明的一个实施方式提供了一种网箱沉垫，其包括底座、防泥垫和支撑结构体，底座、防泥垫和支撑结构体均由混凝土制成，底座位于防泥垫下方且与防泥垫连接，防泥垫位于支撑结构体下方且与支撑结构体连接，防泥垫位与支撑结构体之间形成通道，水流能够从通道中流过，网箱的环梁通过多个连接部件与网箱沉垫可移除地机械连接。
[0009]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中防泥垫为矩形，防泥垫包括相互平行的第一边和相互平行的第二边，第一边和第二边之间相互垂直，底座为矩形，底座与第一边的边平行的边长小于第一边的边长，底座与第二边的边平行的边长小于第二边的边长。
[0010]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中支撑结构体包括一组剪力墙、至少三组第一框架和两组第二框架，至少三组第一框架中包括内框架和两组外框架，第一框架和第二框架均为栅格状结构，剪力墙、第一框架和第二框架分别垂直设置在防泥垫上，至少三组第一框架均与防泥垫的第一边平行，两组外框架分别靠近与防泥垫的两个第
一边，剪力墙和第二框架均与防泥垫的第二边平行，两组外框架分别靠近与防泥垫的两个第二边，剪力墙与内框架垂直交叉连接，剪力墙的两端与外框架连接，两组第二框架的两端分别与两组外框架的两端连接，剪力墙、第一框架、第二框架和防泥垫组成两组平行且贯通网箱沉垫的通道。
[0011]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中支撑结构体包括多组剪力墙、至少三组第一框架和两组第二框架，至少三组第一框架中包括内框架和两组外框架，第一框架和第二框架均为栅格状结构，剪力墙、第一框架和第二框架分别垂直设置在防泥垫上，至少三组第一框架均与防泥垫的第一边平行，两组外框架分别靠近与防泥垫的两个第一边，剪力墙和第二框架均与防泥垫的第二边平行，两组外框架分别靠近与防泥垫的两个第二边，多组剪力墙均与内框架垂直交叉连接，多组剪力墙的两端均与外框架连接，两组第二框架的两端分别与两组外框架的两端连接，剪力墙、第一框架、第二框架和防泥垫组成多组平行且贯通网箱沉垫的通道。
[0012]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中支撑结构体还包括框架柱，第一框架包括第一框架柱，第二框架包括第二框架柱，框架柱、第一框架柱和的第二框架柱的底端均与防泥垫连接且与防泥垫垂直，框架柱位于第二框架与外框架的连接处，第一框架柱位于第一框架与剪力墙的连接处，第二框架柱位于第二框架与内框架的连接处。
[0013]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中网箱沉垫还包括两个限位梁，两个限位梁设置在支撑结构体顶部且与支撑结构体连接，网箱的环梁放置在两个限位梁之间，限位梁用于防止环梁相对于网箱沉垫发生水平位移。
[0014]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中环梁包括壳体、压载腔和多个空腔，环梁呈环形，压载腔和空腔均设置在壳体内，压载腔位于壳体中心，多个空腔设置在压载腔周围，环梁截面的外侧呈矩形，压载腔的截面呈圆形。
[0015]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中限位梁为弧形，两个限位梁分别与环梁底侧的内表面和外表面接触，两个限位梁的弧度分别与环梁下侧的内表面和外表面弧度相配合，使环梁固定在两个环梁之间。
[0016]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中限位梁包括梁体和卡槽，梁体呈长条形，卡槽设置在梁体下侧，卡槽的数量与剪力墙的数量相同，限位梁横跨多个剪力墙且剪力墙的顶部卡入卡槽中，限位梁的两端与第二框架的顶部连接。
[0017]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中网箱沉垫设置在环梁底部并设置为网箱沉垫的剪力墙设置在沿环梁的径向方向或与环梁的径向基本平行的方向上。
[0018]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中连接部件包括多个拉结筋、钢板、至少两个连接臂和限位销，钢板呈长条形，多个拉结筋连接在钢板上方并向上伸出，连接臂连接在钢板下方并向下伸出，连接臂在向下伸出的顶端位置附近设有固定孔，多个连接臂上的固定孔相互对准，多个拉结筋和钢板预埋入环梁底部，连接臂从环梁底部向下伸出，连接臂、限位销和限位梁配合使网箱沉垫与环梁可移除地机械连接。
[0019]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中连接环梁与网箱沉垫时，环梁放置在两个限位梁之间，连接臂从两个限位梁之间的下方穿出，固定孔的位置低于两个限位梁的底边，限位销从限位梁下方穿过至少两个连接臂的固定孔，限位销的两端分别延伸至两个限位梁下方或下方外侧。
[0020]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中分离环梁与网箱沉垫时，从两个限位梁下方和固定孔中移除限位销轴，从而分离环梁与网箱沉垫。
[0021]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中混凝土中加入了防腐添加剂和渗透式添加剂。
[0022]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中渗透式添加剂为水泥基渗透结晶防水材料。
[0023]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中防泥垫的上表面具有凸起网格，防泥垫通过凸起网格与支撑结构体连接，凸起网格的图案根据支撑结构体的俯视方向上的形状确定。
[0024]
根据本发明实施方式的网箱沉垫的优点在于：混凝土网箱沉垫基础采用具有水流通道的框架结构设计，能够避免网箱沉垫周边海床的掏空侵蚀，同时增加了通流速度和通过网箱地盘的透水率，有利于冲刷网箱底部污染物(鱼屎，残余饲料)的作用；混凝土构件拼装不需要繁复的现场焊接工作，缩短了组装的时间，降低了建造费用；混凝土环梁和网箱沉垫以机械方式连接，可以相互分离，自混凝土环梁以上的结构部分可以实现再起浮，从而达到易场移位，回收再利用的目的；采用了了抗渗、自修复混凝土添加剂，对腐蚀环境具有良好的抵御能力，同时混凝土结构不存在疲劳问题，节省了钢结构基座需要的防腐阳极和涂料，降低了造价和后期维护费用；混凝土沉垫的重量较大，有利于提高网箱的稳定性。
附图说明
[0025]
通过参照以下附图对本技术非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0026]
图1示出了根据本发明一个实施方式的网箱沉垫的示意图。
[0027]
图2示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的网箱沉垫的俯视图。
[0028]
图3示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的环梁与多个网箱沉垫组合之后的俯视图。
[0029]
图4示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的环梁安装在一个网箱沉垫上之后的俯视图。
[0030]
图5示出了根据本发明另一个实施方式的网箱沉垫的示意图。
[0031]
图6示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的网箱沉垫的连接部件的示意图。
[0032]
图7示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的网箱沉垫在环梁与网箱沉垫连接时连接部件与环梁的截面示意图。
[0033]
图8示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的网箱沉垫和连接部件的示意图。
[0034]
标号和部件名称：1-防泥垫，2-支撑结构体，3-限位梁，4-连接部件， 5-环梁，6-底座，7-通道，11-第一边，12-第二边，13-网格，21-剪力墙，22
‑ꢀ
第一框架，23-第二框架，24-框架柱，31-梁体，32-卡槽，41-拉结筋，42-钢板，43-连接臂，44-限位销，45-固定孔，51-壳体，52-压载腔，53-空腔，221
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内框架，222-外框架，223-第一框架柱，231-第二框架柱，a-网箱沉垫。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图和实施例说明本技术的具体实施方式，通过本说明书记载的内容，本领域技术人员可以轻易了解本技术的技术方案、解决的技术问题以及所产生的技术效果。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
[0036]
需要说明的是，说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，仅用于配合说明书所记载的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
[0037]
所引用的如“第一”、“第二”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本技术所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排它的包含；例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备并不是限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备所固有的其它步骤或单元。本技术所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非仅限定于物理的或者机械的连接，而是还可以包括直接或间接的电气连接。
[0038]
图1示出了根据本发明一个实施方式的网箱沉垫的示意图。图2示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的网箱沉垫的俯视图。图3示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的环梁与多个网箱沉垫组合之后的俯视图。图4示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的环梁安装在一个网箱沉垫上之后的俯视图。如图1-4所示，网箱沉垫包括底座6、防泥垫1和支撑结构体2，底座6、防泥垫1和支撑结构体2均由混凝土制成，底座6 位于防泥垫1下方且与防泥垫1连接，防泥垫1位于支撑结构体2下方且与支撑结构体2连接，防泥垫1位与支撑结构体2之间形成通道7，水流能够从通道7中流过，网箱的环梁5通过多个连接部件4与网箱沉垫可移除地机械连接。
[0039]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中支撑结构体2为框架剪力墙结构。框架剪力墙结构也称框剪结构，这种结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙从而形成的一种承载结构。
[0040]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中防泥垫1为矩形，防泥垫1包括相互平行的第一边11和相互平行的第二边12，第一边11和第二边12之间相互垂直，底座6为矩形，底座6与第一边11平行的边长小于第一边11的边长，底座6与第二边12平行的边长小于第二边12的边长。
[0041]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中支撑结构体2包括多组剪力墙21、至少三组第一框架22和两组第二框架23，至少三组第一框架22中包括内框架221和两组外框架222，第一框架22和第二框架23均为栅格状结构，剪力墙21、第一框架22和第二框架23分别垂直设置在防泥垫1上，至少三组第一框架22均与防泥垫1的第一边平行，两组外框架222 分别靠近与防泥垫1的两个第一边，剪力墙21和第二框架23均与防泥垫1 的第二边平行，两组外框架222分别靠近与防泥垫1的两个第二边，多组剪力墙21均与内框架221垂直交叉连接，多组剪力墙21的两端均与外框架222 连接，两组第二框架23的两端分别与两组外框架222的两端连接，剪力墙 21、第一框架22、第二框架23和防泥垫1组成多组平行且贯通网箱沉垫的通道7。
[0042]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中支撑结构体2还包括框架柱24，第一框架22包括第一框架柱223，第二框架23包括第二框架柱231，框架柱24、第一框架柱223和的第二框架柱231的底端均与防泥垫连接且与防泥垫垂直，框架柱24位于第二框架23与外框架222的连接处，第一框架柱223位于第一框架22与剪力墙21的连接处，第二框架柱231位于第二框架23与内框架221的连接处。
[0043]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中网箱沉垫还包括两个限位梁3，两个限位梁3设置在支撑结构体2顶部且与支撑结构体2连接，网箱的环梁5放置在两个限位梁3之间，限位梁3用于防止环梁5相对于网箱沉垫发生水平位移。
[0044]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中环梁5包括壳体 51、压载腔52和多个空腔53，环梁5呈环形，压载腔52和空腔53均设置在壳体51内，压载腔52位于壳体51中心，多个空腔53设置在压载腔52 周围，环梁截面的外侧呈矩形，压载腔52的截面呈圆形，空腔53用于减重。环梁5设置在多个网箱沉垫a上方组成网箱的基座。
[0045]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中限位梁3为弧形，两个限位梁3分别与环梁5底侧的内表面和外表面接触，两个限位梁3的弧度分别与环梁5下侧的内表面和外表面弧度相配合，使环梁5固定在两个环梁5之间。
[0046]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中限位梁3包括梁体31和卡槽32，梁体31呈长条形，卡槽32设置在梁体31下侧，卡槽32 的数量与剪力墙21的数量相同，限位梁3横跨多个剪力墙21且剪力墙21 的顶部卡入卡槽32中，限位梁3的两端与第二框架23的顶部连接。
[0047]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中网箱沉垫设置在环梁5底部并设置为网箱沉垫的剪力墙21设置在沿环梁5的径向方向或与环梁5的径向基本平行的方向上。
[0048]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中防泥垫1的上表面具有凸起网格13，防泥垫1通过凸起网格13与支撑结构体2连接，凸起网格13的图案根据支撑结构体2在俯视方向上的形状确定。
[0049]
图5示出了根据本发明另一个实施方式的网箱沉垫的示意图。如图5所示，支撑结构体2包括一组剪力墙21、至少三组第一框架22和两组第二框架23，至少三组第一框架22中包括内框架221和两组外框架222，第一框架 22和第二框架23均为栅格状结构，剪力墙21、第一框架22和第二框架23 分别垂直设置在防泥垫1上，至少三组第一框架22均与防泥垫1的第一边平行，两组外框架222分别靠近与防泥垫1的两个第一边，剪力墙21和第二框架23均与防泥垫1的第二边平行，两组外框架222分别靠近与防泥垫1的两个第二边，剪力墙21与内框架221垂直交叉连接，剪力墙21的两端与外框架222连接，两组第二框架23的两端分别与两组外框架222的两端连接，剪力墙21、第一框架22、第二框架23和防泥垫1组成两组平行且贯通网箱沉垫的通道7。
[0050]
图6示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的网箱沉垫的连接部件的示意图。图7示出了如图1所示的根据本发明一个实施方式的网箱沉垫在环梁与网箱沉垫连接时连接部件与环梁的截面示意图。图8示出了如图1 所示的根据本发明一个实施方式的网箱沉垫和连接部件的示意图。如图6-8 所示，连接部件4包括多个拉结筋41、钢板42、至少两个连接臂43和限位销44，钢板42呈长条形，多个拉结筋41连接在钢板42上方并向上伸出，连接
臂43连接在钢板42下方并向下伸出，连接臂43在向下伸出的顶端位置附近设有固定孔45，多个连接臂43上的固定孔45相互对准，多个拉结筋41 和钢板42预埋入环梁5底部，连接臂43从环梁5底部向下伸出，连接臂43、限位销44和限位梁3配合使网箱沉垫与环梁5可移除地机械连接。
[0051]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中连接环梁5与网箱沉垫时，环梁5放置在两个限位梁3之间，连接臂43从两个限位梁3之间穿出，固定孔45的位置低于两个限位梁3的底边，限位销44从限位梁3下方穿过至少两个连接臂43的固定孔45，限位销44的两端分别延伸至两个限位梁3下方或下方外侧。
[0052]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中分离环梁5与网箱沉垫时，从两个限位梁3下方和固定孔45中移除限位销44轴，将环梁5 从两个限位梁3之间移出，从而分离环梁5与网箱沉垫。
[0053]
根据本发明的上述一个实施方式提供的网箱沉垫，其中混凝土中加入了防腐添加剂和渗透式添加剂。渗透式添加剂用于防止海水渗入混凝土结构，在有混凝土上存在微裂缝的情况下，渗透式添加剂为水泥基渗透结晶防水材料，可以与从裂缝中渗入的海水发生水化反应，并形成结晶，进而“堵住”裂缝，阻止海水进一步渗入，渗透式添加剂为市场上可以购买到的现有产品，例如赛柏斯(xypex)水泥基渗透结晶防水材料等。
[0054]
根据本发明实施方式的网箱沉垫的优点在于：混凝土网箱沉垫基础采用具有水流通道的框架结构设计，能够避免网箱沉垫周边海床的掏空侵蚀，同时增加了通流速度和通过网箱地盘的透水率，有利于冲刷网箱底部污染物(鱼屎，残余饲料)的作用；混凝土构件拼装不需要繁复的现场焊接工作，缩短了组装的时间，降低了建造费用；混凝土环梁和网箱沉垫以机械方式连接，可以相互分离，自混凝土环梁以上的结构部分可以实现再起浮，从而达到易场移位，回收再利用的目的；采用了了抗渗、自修复混凝土添加剂，对腐蚀环境具有良好的抵御能力，同时混凝土结构不存在疲劳问题，节省了钢结构基座需要的防腐阳极和涂料，降低了造价和后期维护费用；混凝土沉垫的重量较大，有利于提高网箱的稳定性。
[0055]
尽管已参考本技术的特定实施例描述并说明了本技术，但这些描述和说明并不是用于限制本技术。所属领域的技术人员可清楚地理解，可进行各种改变，且可在实施例内替代等效元件而不脱离如由权利要求限定的本技术的保护范围。归因于制造过程中的变量等等，本技术中的技术再现与实际设备之间可能存在区别。可存在未特定说明的本技术的其它实施例。应将说明书和图示视为说明性的，而非限制性的，可根据本技术的目的和精神做出修改，所有这些修改都在权利要求的保护范围内。虽然已参考按特定次序执行的特定操作描述本文中所公开的方法，但应理解，在不脱离本技术的启示的情况下，可重新组合、细分或排列这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序和分组并不限制本技术。