一种育种栽培槽

1.本发明涉及育种技术领域，具体是一种育种栽培槽。


背景技术：

2.水稻是我国南方主要的粮食作物，在水稻种植时，首先需要对水稻进行育种处理，将稻种浸泡，然后将稻种投放至育种板表面的栽培槽中对其进行育种。
3.目前，主要是通过人工抛洒的方式将稻种播撒至育种板表面的栽培槽中，这种抛洒方式无法对栽培槽中的稻种数量进行定量控制，栽培槽中的稻种数量易过多或过少，存在较大误差，影响育种质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种育种栽培槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种育种栽培槽，包括工作台，所述工作台表面设置有培育板，所述培育板表面开设有均匀分布的栽培槽，所述工作台上方设置有位于培育板正上方的种箱，所述所述工作台表面设置有与培育板相互配合的抬升组件，所述抬升组件用以调整培育板的高度，所述种箱底壁开设有多组出料孔，所述出料孔与栽培槽相互对应，所述种箱底壁固定安装有位于出料孔正下方的投放管，所述投放管内腔滑动安装有控制块，所述种箱底壁设置有投放机构，所述投放机构包括有第一密封组件与下料组件，所述第一密封组件位于出料孔内，所述第一密封组件用以控制出料孔处于密封状态，所述下料组件一端与控制块相连接，所述下料组件另一端与第一密封组件相连接，所述下料组件用以控制出料孔处于连通状态，所述种箱底壁设置有定量下料机构，所述定量下料机构包括有第二密封组件与控制组件，所述第二密封组件位于种箱内底壁，所述第二密封组件用以调整出料孔与种箱之间的开合状态，所述控制组件位于投放管侧壁，所述控制组件一端与控制块相连接，所述控制组件另一端与第二密封组件相连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述抬升组件包括有工作台底壁固定安装的液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向上延伸出工作台并且固定连接有承载板，所述培育板放置于承载板表面。
8.作为本发明进一步的方案：所述第一密封组件包括有出料孔相对的两侧壁分别转动安装的密封板，两组所述密封板相对的两端相互贴合，所述出料孔侧壁底端固定连接有底板，所述底板表面固定连接有与密封板相连接的复位弹簧。
9.作为本发明进一步的方案：所述下料组件包括有控制块底端固定连接的竖直向下延伸至投放管外侧的顶杆，所述密封板由磁性材料制成，所述控制块内顶部固定安装有与密封板相互配合的磁性块。
10.作为本发明进一步的方案：所述第二密封组件包括有种箱内底壁开设的位于出料孔两侧的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块延伸出伸缩槽并且固定连
接有与种箱内底壁贴合的挡板，所述伸缩槽侧壁固定安装有与滑动块相连接的挤压弹簧，所述滑动块与控制组件相连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述控制组件包括有投放管内壁开设的两组相对分布的竖槽，所述竖槽内底部转动安装有导向轮，所述竖槽内滑动安装有第一卡接板，所述滑动块侧壁固定连接有控制绳，所述控制绳远离滑动块的一端延伸至竖槽内穿过导向轮并且与第一卡接板固定连接，所述控制块侧壁设置有与第一卡接板相互配合的第二卡接板，所述控制块侧壁设置有与第二卡接板相连接的缓冲组件。
12.作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件包括有控制块侧壁开设的缓冲槽，所述缓冲槽与第二卡接板滑动连接，所述缓冲槽内固定安装有与第二卡接板相连接的缓冲弹簧。
13.作为本发明进一步的方案：所述承载板表面固定安装有与培育板相互配合的定位块。
14.作为本发明再进一步的方案：所述投放管内壁开设有多组限位槽，所述限位槽内固定安装有定位杆，所述定位杆表面滑动连接有固定块，所述固定块通过支架与控制块固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由第一密封组件、下料组件组成的投放机构与由第二密封组件、控制组件组成的定量下料机构相互配合，可以对培育板表面的栽培槽进行定量的精准播种，有效提高稻种的成活率，解决了现有的人工抛洒方式无法对栽培槽中的稻种数量进行定量控制，栽培槽中的稻种数量易过多或过少，存在较大误差，影响育种质量的问题。
附图说明
16.图1为本发明实施例中提供的一种育种栽培槽的结构示意图。
17.图2为图1中a的放大结构示意图。
18.图3为本发明实施例中提供的一种育种栽培槽中投放管的结构示意图。
19.图4为本发明实施例中提供的一种育种栽培槽中种箱的外部结构示意图。
20.其中：工作台1、种箱2、培育板3、栽培槽31、抬升组件4、承载板41、液压缸42、出料孔5、投放管6、控制块7、投放机构8、第一密封组件81、密封板811、底板812、复位弹簧813、下料组件82、顶杆821、磁性块822、定量下料机构9、第二密封组件91、伸缩槽911、滑动块912、挡板913、控制组件92、竖槽921、导向轮922、第一卡接板923、控制绳924、第二卡接板925、定位块10、限位槽11、定位杆12、固定块13。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.如图1、图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种育种栽培槽的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面设置有培育板3，所述培育板3表面开设有均匀分布的栽培槽31，所述工作台1上方设置有位于培育板3正上方的种箱2，所述所述工作台1表面设置有与培育板
3相互配合的抬升组件4，所述抬升组件4用以调整培育板3的高度，所述种箱2底壁开设有多组出料孔5，所述出料孔5与栽培槽31相互对应，所述种箱2底壁固定安装有位于出料孔5正下方的投放管6，所述投放管6内腔滑动安装有控制块7，所述种箱2底壁设置有投放机构8，所述投放机构8包括有第一密封组件81与下料组件82，所述第一密封组件81位于出料孔5内，所述第一密封组件81用以控制出料孔5处于密封状态，所述下料组件82一端与控制块7相连接，所述下料组件82另一端与第一密封组件81相连接，所述下料组件82用以控制出料孔5处于连通状态，所述种箱2底壁设置有定量下料机构9，所述定量下料机构9包括有第二密封组件91与控制组件92，所述第二密封组件91位于种箱2内底壁，所述第二密封组件91用以调整出料孔5与种箱2之间的开合状态，所述控制组件92位于投放管6侧壁，所述控制组件92一端与控制块7相连接，所述控制组件92另一端与第二密封组件91相连接。
24.在使用时，将批量的稻种放至种箱2中，所述第一密封组件81与出料孔5相互配合，控制定量的稻种位于出料孔5内，将需要播种的培育板3放至工作台1表面，并且将栽培槽31与投放管6对齐，通过抬升组件4推动培育板3上升，所述培育板3与下料组件82相互配合推动控制块7在投放管6内向上移动，所述控制块7与控制组件92相互配合驱动第二密封组件91对出料孔5的顶端进行密封处理，出料孔5顶端密封后，所述培育板3推动控制块7持续向上移动，所述第一密封组件81与下料组件82相互配合控制出料孔5内定量的稻种下落，稻种穿过投放管6可以精准掉落至栽培槽31内，稻种投放完毕后，通过抬升组件4控制培育板3下降，所述培育板3与下料组件82相互配合带动控制块7在投放管6内下降，所述第一密封组件81对出料孔5中部进行密封处理，所述控制块7与控制组件92相互配合驱动第二密封组件91对出料孔5顶端与种箱2之间进行贯通处理，种箱2中定量的稻种可以继续落至出料孔5内，在工作台1表面跟换未播种的培育板3，可以便捷的进行重复定量播种。
25.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述抬升组件4包括有工作台1底壁固定安装的液压缸42，所述液压缸42的伸缩端竖直向上延伸出工作台1并且固定连接有承载板41，所述培育板3放置于承载板41表面。
26.在使用时，将培育板3放置在承载板41表面，并且控制培育板3表面的栽培槽31与投放管6对齐，启动液压缸42推动承载板41在工作台1表面上下移动，可以便捷的调整培育板3的高度。
27.如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一密封组件81包括有出料孔5相对的两侧壁分别转动安装的密封板811，两组所述密封板811相对的两端相互贴合，所述出料孔5侧壁底端固定连接有底板812，所述底板812表面固定连接有与密封板811相连接的复位弹簧813。
28.在使用时，所述复位弹簧813与底板812相互配合推动两组密封板811相互贴合，两组所述密封板811对出料孔5中部进行密封处理，所述出料孔5与密封板811相互配合可以储存定量的稻种进行播种。
29.如图1、图2、图3、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述下料组件82包括有控制块7底端固定连接的竖直向下延伸至投放管6外侧的顶杆821，所述密封板811由磁性材料制成，所述控制块7内顶部固定安装有与密封板811相互配合的磁性块822。
30.在使用时，所述培育板3在工作台1表面上升，所述培育板3与顶杆821底端贴合进而推动控制块7在投放管6内上升，所述控制块7上升至一定高度后，所述控制块7内的磁性
块822通过磁吸力拉动密封板811向下转动，两组密封板11之间产生缝隙，所述出料孔5内储存的定量的稻种通过两组密封板11之前的缝隙落至投放管6内进而精准掉落至栽培槽31内。
31.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二密封组件91包括有种箱2内底壁开设的位于出料孔5两侧的伸缩槽911，所述伸缩槽911内滑动安装有滑动块912，所述滑动块912延伸出伸缩槽911并且固定连接有与种箱2内底壁贴合的挡板913，所述伸缩槽911侧壁固定安装有与滑动块912相连接的挤压弹簧，所述滑动块912与控制组件92相连接。
32.在使用时，初始状态时，所述出料孔5顶端处于连通状态，当控制块7在投放管6内向上移动准备下料播种时，所述控制块7与控制组件92相互配合拉动滑动块912在伸缩槽911内移动，所述滑动块912带动挡板913在种箱2内底壁朝向出料孔5移动，所述挡板913对出料孔5顶端开口进行密封处理，可以避免在下料过程中种箱2内的稻种持续掉落至出料孔5内。
33.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制组件92包括有投放管6内壁开设的两组相对分布的竖槽921，所述竖槽921内底部转动安装有导向轮922，所述竖槽921内滑动安装有第一卡接板923，所述滑动块912侧壁固定连接有控制绳924，所述控制绳924远离滑动块912的一端延伸至竖槽921内穿过导向轮922并且与第一卡接板923固定连接，所述控制块7侧壁设置有与第一卡接板923相互配合的第二卡接板925，所述控制块7侧壁设置有与第二卡接板925相连接的缓冲组件。
34.在使用时，所述控制块7在投放管6内向上移动，所述控制块7侧壁的第二卡接板925推动第一卡接板923向上同步移动，所述第一卡接板923与控制绳924相互配合拉动滑动块912在伸缩槽911内滑动。当控制块7在投放管6内下降时，所述挤压弹簧推动滑动块912在伸缩槽911内移动至原位。
35.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述缓冲组件包括有控制块7侧壁开设的缓冲槽，所述缓冲槽与第二卡接板925滑动连接，所述缓冲槽内固定安装有与第二卡接板925相连接的缓冲弹簧。
36.通过缓冲弹簧与缓冲槽相互配合，在控制块7持续向上移动的过程中，可以便捷的调整第二卡接板925与第一卡接板923之间的位置。
37.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述承载板41表面固定安装有与培育板3相互配合的定位块10。通过定位块10可以便捷的对栽培槽31与投放管6之间进行定位。
38.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述投放管6内壁开设有多组限位槽11，所述限位槽11内固定安装有定位杆12，所述定位杆12表面滑动连接有固定块13，所述固定块13通过支架与控制块7固定连接。
39.本发明的工作原理是：在使用时，将批量的稻种放至种箱2中，所述复位弹簧813与底板812相互配合推动两组密封板811相互贴合，两组所述密封板811对出料孔5中部进行密封处理，所述出料孔5与密封板811相互配合可以储存定量的稻种进行播种。将培育板3放置在承载板41表面，并且控制培育板3表面的栽培槽31与投放管6对齐，启动液压缸42推动承载板41在工作台1表面上下移动，可以便捷的调整培育板3的高度。所述培育板3在工作台1表面上升，所述培育板3与顶杆821底端贴合进而推动控制块7在投放管6内上升，所述控制块7上升至一定高度后，所述控制块7内的磁性块822通过磁吸力拉动密封板811向下转动，
两组密封板11之间产生缝隙，所述出料孔5内储存的定量的稻种通过两组密封板11之前的缝隙落至投放管6内进而精准掉落至栽培槽31内。当控制块7在投放管6内向上移动准备下料播种时，所述控制块7在投放管6内向上移动，所述控制块7侧壁的第二卡接板925推动第一卡接板923向上同步移动，所述第一卡接板923与控制绳924相互配合拉动滑动块912在伸缩槽911内滑动，所述滑动块912带动挡板913在种箱2内底壁朝向出料孔5移动，所述挡板913对出料孔5顶端开口进行密封处理，可以避免在下料过程中种箱2内的稻种持续掉落至出料孔5内。
40.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。