一种快速出料秸秆压块机的制作方法

1.本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种快速出料秸秆压块机。


背景技术：

2.秸秆压块机主要是通过挤压机构将放入的秸秆挤压形成块状，一方面能够方便运输节省空间，另一方面能够作为青储饲料使用，还能够作为生物质染料；从上述三方面来看，农作物的秸秆压块之后用途广阔。
3.市场上的秸秆压块机通常是通过挤压机构往返一次完成单次秸秆的压块动作，然后再等待下一次秸秆的装料动作，再进行下一次的秸秆压块，在此过程中导致挤压机构单次的挤压时间较长，导致秸秆压块的整体效率受到影响；而在山区丘陵地区，由于田亩较小，地块分散，其农作物的秸秆量并不是很大，若是使用现有配置有自动投料装置的秸秆压块机，其装置整体体积较大，会存在运输不便的问题，因此急需一种能够在山区丘陵地区使用的快速出料秸秆压块机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种快速出料秸秆压块机，解决市场上的秸秆压块机通常是通过挤压机构往返一次完成单次秸秆的压块动作，然后再等待下一次秸秆的装料动作，再进行下一次的秸秆压块，在此过程中导致挤压机构单次的挤压时间较长，导致秸秆压块的整体效率受到影响的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种快速出料秸秆压块机，包括基座，所述基座一侧设有台架，所述台架的顶部安装有压块机构，所述基座中部还安装有承载机构，所述承载机构用于承载粉碎后的秸秆，所述压块机构将承载机构内的秸秆挤压成型。
7.优选的，所述承载机构包括固定筒，所述固定筒的顶端固定安装有定盘，所述固定筒的内部转动安装有转柱；
8.所述转柱的底部与驱动件传动连接，所述驱动件位于固定筒内并固定在基座上，所述转柱的固定安装着转盘；
9.所述转盘位于定盘上方且同轴心设置，转盘在驱动件的驱动作用下相对定盘做旋转运动，所述转盘上设置有若干个承载室，所述承载室顶部开口、底部贯穿转盘；
10.所述定盘上开设有卸料槽，所述卸料槽位于承载室的移动轨迹上；当卸料槽与承载室处于同一位置时，承载室内挤压成型的秸秆块从卸料槽内掉落。
11.优选的，所述压块机构包括步进电机，所述台架顶部弯折形成用于安装步进电机的安装室，所述步进电机的输出轴端穿出安装室并安装有椭圆盘，所述椭圆盘外圈上开设有椭圆槽，所述椭圆槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有直杆，所述直杆的底部固定安装有挤压件，所述挤压件的规格与承载室的规格相匹配。
12.优选的，所述承载室的顶部的内径值较中部和底部的内径值大，所述挤压件的侧
面设置有打磨层。
13.优选的，所述压块机构一侧设置有辅助出料机构，所述辅助出料机构用于加速秸秆块出料；
14.所述辅助出料机构包括钢丝绳，所述钢丝绳一端球铰接在椭圆盘，另一端绕过滑轮与配重件固连，所述滑轮转动安装在支架上，所述支架的底部固定在基座上；
15.当转盘周期性转动时，其会周期性放松椭圆槽上的钢丝绳，钢丝绳上的配重件在自重作用下会自动下落，从而冲击相邻承载室内的秸秆块，使得秸秆块从对正状态下的卸料槽出料。
16.优选的，所述压块机构相对的一侧设置有投料仓，所述投料仓通过支撑架固定安装在基座上，所述投料仓的底部与承载室对应。
17.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种快速出料秸秆压块机，与现有技术相比，具有以下优点：
18.1、本发明为了解决现有的秸秆压块设备在使用时，挤压机构需要往返一次才能完成挤压成块的动作，导致单次压块的间隔时间长，其工作效率相对较低的问题；本技术通过设置承载机构，利用承载结构的循环特性，让压块机构能够连续工作，从而缩短单次秸秆压块成型的间隔时长，提高了秸秆压块整体工作效率。
19.2、本发明在承载室位于挤压件的正下方时停止，步进电机电机驱动连接的椭圆盘转动，椭圆盘转动使得外圈上的椭圆槽相对直杆运动，使得直杆在椭圆槽内的槽深发生变换，由于直杆一侧设置有护套，护套固定在台架上，限定了直杆只能够纵向直线位移，当直杆在滑槽内滑动到椭圆槽长轴时正好被推动下移，从而推动挤压件对位于下方的承载室内秸秆进行挤压，挤压完毕后承载室随转盘继续转动，而挤压件在椭圆盘的周期挤压下进行往复的下压动作，压块机构可处于持续的压块成型动作，配合承载机构循环输送，有效节省了单次压块成型的时间，提高了整体的压块效率。
20.3、本发明通过将卸料槽设置在压块机构相邻的位置处，在压块机构对承载室内的秸秆进行压块动作时，前一个压块后的承载室正好与卸料槽正对，于是在椭圆盘转动进行压块动作的同时，椭圆盘放松对钢丝绳的拉扯，配重件脱离钢丝绳的拉力后迅速在自重作用下下降，从而冲击承载室内的块状秸秆，让块状秸秆从卸料槽、承载室形成的卸料通道内快速下落，明显提高了块状秸秆的出料速度，并且在块状秸秆粘附在承载室侧壁的情况下也能够被毫无疑义的推动出料，保证了块状秸秆的出料准确。
附图说明
21.图1为本发明实施例第一视角的三维结构示意图。
22.图2为本发明实施例第二视角的三维结构示意图。
23.图3为为本发明实施例第三视角的三维结构示意图。
24.图4为本发明实施例俯视时的结构示意图。
25.图5为本发明实施例图4中a-a处剖视结构示意图。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了如图1-5所示的一种快速出料秸秆压块机，
28.实施例1：
29.包括基座1，所述基座1一侧设有台架2，所述台架2的顶部安装有压块机构3，所述基座1中部还安装有承载机构4，所述承载机构4用于承载粉碎后的秸秆，所述压块机构3将承载机构4内的秸秆挤压成型。为了解决现有的秸秆压块设备在使用时，挤压机构需要往返一次才能完成挤压成块的动作，导致单次压块的间隔时间长，其工作效率相对较低的问题；本技术通过设置承载机构4，利用承载结构的循环特性，让压块机构3能够连续工作，从而缩短单次秸秆压块成型的间隔时长，提高了秸秆压块整体工作效率。
30.进一步地，所述承载机构4包括固定筒41，所述固定筒41的顶端固定安装有定盘42，所述固定筒41的内部转动安装有转柱43；
31.所述转柱43的底部与驱动件44传动连接，所述驱动件44位于固定筒41内并固定在基座1上，所述转柱43的固定安装着转盘45；
32.所述转盘45位于定盘42上方且同轴心设置，转盘45在驱动件44的驱动作用下相对定盘42做旋转运动，所述转盘45上通过卡扣连接或螺纹连接有若干个承载室46，承载室46在需要时可更换为不同形状、不同规格；所述承载室46顶部开口、底部贯穿转盘45；
33.所述定盘42上开设有卸料槽47，所述卸料槽47位于承载室46的移动轨迹上；当卸料槽47与承载室处于同一位置时，承载室内挤压成型的秸秆块从卸料槽47内掉落。
34.承载机构4的工作过程如下：基座1底部可安装行走轮，从而便于本装置的移动，或者采用运输设备进行运输；在运输到指定位置后，操作人员将切断和粉碎后的秸秆依次投入到承载室46内，控制终端启动驱动件44，驱动件44驱动转柱43和固连的转盘45转动，转盘45转动带动承载室46转动，从而依次到达压块机构3的工作区域内被挤压成型，底部的定盘42在转盘45转动的过程中起到底部承托的作用，从而容纳秸秆在承载室46内不掉落，直至转盘45上的承载室46与定盘42上的卸料槽47对正时，此时卸料槽47与承载室处于相通状态，此时压成块状的秸秆在自重作用下自动从承载室46和卸料槽47内掉落，完成秸秆的快速出料并被操作人员统一收集；其中卸料槽47的规格要大于承载室46的规格，方便承载室46内的块状秸秆出料；本发明通过驱动件44驱动转盘45转动，从而带动装盘和承载室46循环转动，让压块机构3能够连续挤压秸秆成块，单次压块的间隔时间缩短，提高了整体的压垮效率，且压块后的秸秆能够自动出料，方便快速。
35.进一步地，所述压块机构3包括步进电机31，所述台架2顶部弯折形成用于安装步进电机31的安装室32，所述步进电机31的输出轴端穿出安装室32并安装有椭圆盘33，所述椭圆盘33外圈上开设有椭圆槽34，所述椭圆槽34的侧壁上开设有滑槽35，所述滑槽35内滑动安装有直杆36，所述直杆36的底部固定安装有挤压件37，所述挤压件37的规格与承载室46的规格相匹配。承载室46与挤压件37的形状可为矩形、圆形等，按需设计即可；在承载室46位于挤压件37的正下方时停止，步进电机31电机驱动连接的椭圆盘33转动，椭圆盘33转动使得外圈上的椭圆槽34相对直杆36运动，使得直杆36在椭圆槽34内的槽深发生变换，由于直杆36一侧设置有护套，护套固定在台架2上，限定了直杆36只能够纵向直线位移，当直
杆36在滑槽35内滑动到椭圆槽34长轴时正好被推动下移，从而推动挤压件37对位于下方的承载室46内秸秆进行挤压，挤压完毕后承载室46随转盘45继续转动，而挤压件37在椭圆盘33的周期挤压下进行往复的下压动作，压块机构3可处于持续的压块成型动作，配合承载机构4循环输送，有效节省了单次压块成型的时间，提高了整体的压块效率。
36.进一步地，所述承载室46的顶部的内径值较中部和底部的内径值大，所述挤压件37的侧面设置有打磨层。通过将承载室46的开口设置较大，使得投料时更加方便，并且通过在挤压件37外周设置打磨层，使得每次与承载室46侧壁接触时会产生相对摩擦，从而形成打磨的效果，保证了承载室46侧壁的光滑效果，使得块状秸秆从承载室46出料时更加顺利。
37.实施例2：
38.实施例2包括实施例1中的全部内容，其不同之处在于：
39.所述压块机构3一侧设置有辅助出料机构5，所述辅助出料机构5用于加速秸秆块出料；
40.所述辅助出料机构5包括钢丝绳51，所述钢丝绳51一端球铰接在椭圆盘33，另一端绕过滑轮52与配重件53固连，所述滑轮52转动安装在支架54上，所述支架54的底部固定在基座1上；
41.当转盘45周期性转动时，其会周期性放松椭圆槽34上的钢丝绳51，钢丝绳51上的配重件53在自重作用下会自动下落，从而冲击相邻承载室46内的秸秆块，使得秸秆块从对正状态下的卸料槽47出料。通过增设的辅助出料机构5，相对于单纯通过块状机构自重作用完成出料的动作而言，辅助出料机构5能够给块状秸秆以压力，加快其出料的速度；具体的，将卸料槽47设置在压块机构3相邻的位置处，在压块机构3对承载室46内的秸秆进行压块动作时，前一个压块后的承载室46正好与卸料槽47正对，于是在椭圆盘33转动进行压块动作的同时，椭圆盘33放松对钢丝绳51的拉扯，配重件53脱离钢丝绳51的拉力后迅速在自重作用下下降，从而冲击承载室46内的块状秸秆，让块状秸秆从卸料槽47、承载室46形成的卸料通道内快速下落，明显提高了块状秸秆的出料速度，并且在块状秸秆粘附在承载室46侧壁的情况下也能够被毫无疑义的推动出料，保证了块状秸秆的出料准确。
42.进一步地，所述压块机构3相对的一侧设置有投料仓6，所述投料仓6通过支撑架7固定安装在基座1上，所述投料仓6的底部与承载室46对应。通过投料仓6的设置可以增加投料的准确度，减少秸秆散落到承载室46外侧的几率。
43.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的防护范围之内。