一种用具有防堵塞功能的喷粉机的制作方法

1.本发明涉及农业植保技术领域，具体涉及一种用具有防堵塞功能的喷粉机。


背景技术：

2.在进行农业种植时，需要喷洒药粉来保护农作物，当前使用的喷粉机在进料时容易有粉尘逸出，且出料时是直接从料箱内抽取，容易堵塞，出料管内残留的粉料容易结块，时间长了也会造成堵塞，为此，现提出一种用具有防堵塞功能的喷粉机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种用具有防堵塞功能的喷粉机，将料箱内的空气向外抽，避免粉料倒向料箱时有粉尘逸出；将料箱内的粉料逐步与料箱分离喷出，避免粉料堵塞；便于调节喷粉的方向；便于及时清理出料管，将出料管内的残留粉料抽出，避免粉料残留结块。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含料箱和推架；料箱的环壁右侧固定有推架；料箱的环壁下部呈斗状结构；
5.它还包含：
6.进料机构，所述的进料机构设于料箱内；
7.出料机构，所述的出料机构设于料箱下方；
8.调节机构，所述的调节机构设于料箱上，且调节机构与出料机构连接；
9.清理机构，所述的清理机构设于出料机构下方；
10.通过上述技术方案设计，利用进料机构对料箱进行上料，并通过出料机构进行喷粉，利用调节机构调节喷粉的方向；喷粉完成后，利用清理机构对喷粉机进行清理。
11.优选地，所述的进料机构包含：
12.进料管，所述的进料管与料箱的顶板右侧贯穿连接，进料管由高到低呈由左向右倾斜设置；
13.固定管，所述的固定管嵌设固定在料箱环壁左侧上端；
14.风机，所述的风机固定在固定管内；
15.滤布，所述的滤布固定在固定管的内环壁右侧；
16.通过上述技术方案设计，将装有粉料的袋口伸进进料管内，将粉料倒进去的时候，启动风机，将料箱内的空气向外抽，避免粉料倒向料箱时有粉尘逸出。
17.优选地，所述的出料机构包含：
18.一号出料管，所述的一号出料管固定在料箱的底部；
19.蓄电池，所述的蓄电池固定在一号出料管的环壁左侧；风机通过导线与蓄电池连接；
20.电机，所述的电机固定在一号出料管的环壁前侧，电机通过导线与蓄电池连接；电机的输出轴上固定有转轴，转轴通过轴承旋接穿过一号出料管的环壁前侧后，其后端通过
轴承旋接在一号出料管的后侧环壁上；
21.半圆板，所述的半圆板的数量为数个，且分别呈环形分布固定在转轴的环壁上，半圆板的外侧环壁与一号出料管的内环壁活动抵触设置；
22.二号出料管，所述的二号出料管固定在一号出料管的底部，二号出料管为弧形结构；清理机构设于二号出料管的下端；二号出料管的前后均固定有左右两个支撑杆，支撑杆为“l”形结构，支撑杆的底部连接有万向轮；
23.一号抽风机，所述的一号抽风机通过支架固定在二号出料管的左上端；一号抽风机通过导线与蓄电池连接；
24.集料斗，所述的集料斗与二号出料管的左上端贯穿连接；集料斗而下而上呈由宽到窄设置；
25.三号出料管，所述的三号出料管与集料斗的上端贯穿连接；
26.伸缩管，所述的伸缩管与三号出料管的上端贯穿连接；
27.通过上述技术方案设计，启动电机，转轴转动，使得半圆板转动，将料箱内的粉料逐步落下在二号出料管内，避免粉料堵塞；启动一号抽风机，将二号出料管内的粉料向上抽，通过集料斗、三号出料管、伸缩管喷出。
28.优选地，所述的调节机构包含：
29.一号连接块，所述的一号连接块固定在伸缩管的上端；
30.一号连接杆，所述的一号连接杆固定在一号连接块的上端；
31.环形滑轨，所述的环形滑轨的数量为两个，且分别上下固定在料箱的环壁左侧；
32.二号连接块，所述的二号连接块的数量为两个，且分别固定在一号连接杆的右端上下；
33.滚珠，所述的滚珠的数量为两个，且分别滚动卡设在二号连接块的外端，滚珠滑动设于环形滑轨内；
34.二号连接杆，所述的二号连接杆为“c”形结构，二号连接杆的左端与一号连接杆固定，二号连接杆的左部设于上下两个环形滑轨之间；
35.把手，所述的把手的数量为数个，且分别固定在二号连接杆的右部外环壁上，把手为“l”形结构；
36.通过上述技术方案设计，握住把手并移动，使得二号连接杆移动，在环形滑轨的作用下，滚珠在环形滑轨内移动，使得一号连接杆转动，带动伸缩管以料箱的圆心为圆心转动，便于调节喷粉的方向。
37.优选地，所述的清理机构包含：
38.清理管，所述的清理管与二号出料管底部贯穿连接；
39.堵板，所述的堵板活动卡设在清理管内上端；
40.三号连接杆，所述的三号连接杆固定在堵板的下端；
41.转杆，所述的转杆固定在三号连接杆的下端；清理管的环壁右侧开设有转动槽，转杆穿设在转动槽内；
42.转动轴，所述的转动轴固定在转动槽右侧中间，转杆活动套设在转动轴上；
43.连接板，所述的连接板固定在转杆的右端；
44.固定螺杆，所述的固定螺杆通过螺纹旋接穿过连接板后，与二号出料管旋接；固定
螺杆的底部固定有手拧；
45.二号抽风机，所述的二号抽风机通过支架固定在清理管的下端；二号抽风机通过导线与蓄电池连接；
46.通过上述技术方案设计，转动手拧将固定螺杆旋下，将转杆下移并逆时针转动，堵板向活动槽前侧移动，转杆向活动槽后侧移动，使得堵板脱离清理管的管道，启动二号抽风机，将二号出料管内的残留粉料抽出，避免粉料残留结块。
47.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
48.1、设有进料机构，将料箱内的空气向外抽，避免粉料倒向料箱时有粉尘逸出；
49.2、设有出料机构，将料箱内的粉料逐步与料箱分离喷出，避免粉料堵塞；
50.3、设有调节机构，便于调节喷粉的方向；
51.4、设有清理机构，便于及时清理二号出料管，将二号出料管内的残留粉料抽出，避免粉料残留结块。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1是本发明的结构示意图。
54.图2是图1中的a-a向剖视图。
55.图3是图1中的b-b向剖视图。
56.图4是图1的俯视图。
57.图5是图4中的c-c向剖视图。
58.图6是图5中的d部放大图。
59.图7是图5中的e部放大图。
60.附图标记说明：
61.料箱1、推架2、进料机构3、进料管3-1、固定管3-2、风机3-3、滤布3-4、出料机构4、一号出料管4-1、蓄电池4-2、电机4-3、转轴4-4、半圆板4-5、二号出料管4-6、一号抽风机4-7、集料斗4-8、三号出料管4-9、伸缩管4-10、支撑杆4-11、万向轮4-12、调节机构5、一号连接块5-1、一号连接杆5-2、环形滑轨5-3、二号连接块5-4、滚珠5-5、二号连接杆5-6、把手5-7、清理机构6、清理管6-1、转动槽6-1-1、堵板6-2、三号连接杆6-3、转杆6-4、转动轴6-5、连接板6-6、固定螺杆6-7、手拧6-8、二号抽风机6-9。
具体实施方式
62.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
63.实施例1：
64.请参阅图1、图4和图5，本实施例1包含料箱1和推架2；料箱1的环壁右侧通过螺栓固定有推架2；料箱1的环壁下部呈斗状结构；
65.它还包含：
66.进料机构3，所述的进料机构3设于料箱1内；
67.出料机构4，所述的出料机构4设于料箱1下方；
68.调节机构5，所述的调节机构5设于料箱1上，且调节机构5与出料机构4连接；
69.清理机构6，所述的清理机构6设于出料机构4下方；
70.实施例1中，利用进料机构3对料箱1进行上料，并通过出料机构4进行喷粉，利用调节机构5调节喷粉的方向；喷粉完成后，利用清理机构6对喷粉机进行清理。
71.实施例2：
72.请参阅图5，在实施例1的基础上，所述的进料机构3包含：
73.进料管3-1，所述的进料管3-1与料箱1的顶板右侧贯穿连接，进料管3-1由高到低呈由左向右倾斜设置；
74.固定管3-2，所述的固定管3-2嵌设固定在料箱1环壁左侧上端；
75.风机3-3，所述的风机3-3固定在固定管3-2内；风机3-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
76.滤布3-4，所述的滤布3-4固定在固定管3-2的内环壁右侧；
77.采用本实施例，将装有粉料的袋口伸进进料管3-1内，将粉料倒进去的时候，启动风机3-3，将料箱1内的空气向外抽，避免粉料倒向料箱1时有粉尘逸出。
78.实施例3：
79.请参阅图1、图2和图5，在实施例2的基础上，所述的出料机构4包含：
80.一号出料管4-1，所述的一号出料管4-1通过螺栓固定在料箱1的底部；
81.蓄电池4-2，所述的蓄电池4-2通过螺栓固定在一号出料管4-1的环壁左侧；风机3-3通过导线与蓄电池4-2连接；
82.电机4-3，所述的电机4-3通过螺栓固定在一号出料管4-1的环壁前侧，电机4-3通过导线与蓄电池4-2连接；电机4-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；电机4-3的输出轴上通过螺栓固定有转轴4-4，转轴4-4通过轴承旋接穿过一号出料管4-1的环壁前侧后，其后端通过轴承旋接在一号出料管4-1的后侧环壁上；
83.半圆板4-5，所述的半圆板4-5的数量为数个，且分别通过螺栓呈环形分布固定在转轴4-4的环壁上，半圆板4-5的外侧环壁与一号出料管4-1的内环壁活动抵触设置；
84.二号出料管4-6，所述的二号出料管4-6通过螺栓固定在一号出料管4-1的底部，二号出料管4-6为弧形结构；清理机构6设于二号出料管4-6的下端；二号出料管4-6的前后均通过螺栓固定有左右两个支撑杆4-11，支撑杆4-11为“l”形结构，支撑杆4-11的底部连接有万向轮4-12；
85.一号抽风机4-7，所述的一号抽风机4-7通过支架固定在二号出料管4-6的左上端，一号抽风机4-7的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；一号抽风机4-7通过导线与蓄电池4-2连接；
86.集料斗4-8，所述的集料斗4-8与二号出料管4-6的左上端贯穿连接；集料斗4-8而下而上呈由宽到窄设置；
87.三号出料管4-9，所述的三号出料管4-9与集料斗4-8的上端贯穿连接；
88.伸缩管4-10，所述的伸缩管4-10与三号出料管4-9的上端贯穿连接；
89.采用本实施例，启动电机4-3，转轴4-4转动，使得半圆板4-5转动，将料箱1内的粉
料逐步落下在二号出料管4-6内，避免粉料堵塞；启动一号抽风机4-7，将二号出料管4-6内的粉料向上抽，通过集料斗4-8、三号出料管4-9、伸缩管4-10喷出。
90.实施例4：
91.请参阅图1、图4、图5和图6，在实施例3的基础上，所述的调节机构5包含：
92.一号连接块5-1，所述的一号连接块5-1通过螺栓固定在伸缩管4-10的上端；
93.一号连接杆5-2，所述的一号连接杆5-2通过螺栓固定在一号连接块5-1的上端；
94.环形滑轨5-3，所述的环形滑轨5-3的数量为两个，且分别通过螺栓上下固定在料箱1的环壁左侧；
95.二号连接块5-4，所述的二号连接块5-4的数量为两个，且分别通过螺栓固定在一号连接杆5-2的右端上下；
96.滚珠5-5，所述的滚珠5-5的数量为两个，且分别滚动卡设在二号连接块5-4的外端，滚珠5-5滑动设于环形滑轨5-3内；
97.二号连接杆5-6，所述的二号连接杆5-6为“c”形结构，二号连接杆5-6的左端通过螺栓与一号连接杆5-2固定，二号连接杆5-6的左部设于上下两个环形滑轨5-3之间；
98.把手5-7，所述的把手5-7的数量为数个，且分别通过螺栓固定在二号连接杆5-6的右部外环壁上，把手5-7为“l”形结构；
99.采用本实施例，握住把手5-7并移动，使得二号连接杆5-6移动，在环形滑轨5-3的作用下，滚珠5-5在环形滑轨5-3内移动，使得一号连接杆5-2转动，带动伸缩管4-10以料箱1的圆心为圆心转动，便于调节喷粉的方向。
100.实施例5：
101.请参阅图1、图3、图5和图7，在实施例3的基础上，所述的清理机构6包含：
102.清理管6-1，所述的清理管6-1与二号出料管4-6底部贯穿连接；
103.堵板6-2，所述的堵板6-2活动卡设在清理管6-1内上端；
104.三号连接杆6-3，所述的三号连接杆6-3通过螺栓固定在堵板6-2的下端；
105.转杆6-4，所述的转杆6-4通过螺栓固定在三号连接杆6-3的下端；清理管6-1的环壁右侧开设有转动槽6-1-1，转杆6-4穿设在转动槽6-1-1内；
106.转动轴6-5，所述的转动轴6-5通过螺栓固定在转动槽6-1-1右侧中间，转杆6-4活动套设在转动轴6-5上；
107.连接板6-6，所述的连接板6-6通过螺栓固定在转杆6-4的右端；
108.固定螺杆6-7，所述的固定螺杆6-7通过螺纹旋接穿过连接板6-6后，与二号出料管4-6旋接；固定螺杆6-7的底部通过螺栓固定有手拧6-8；
109.二号抽风机6-9，所述的二号抽风机6-9通过支架固定在清理管6-1的下端，二号抽风机6-9的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；二号抽风机6-9通过导线与蓄电池4-2连接；
110.采用本实施例，转动手拧6-8将固定螺杆6-7旋下，将转杆6-4下移并逆时针转动，堵板6-2向活动槽6-1-1前侧移动，转杆6-4向活动槽6-1-1后侧移动，使得堵板6-2脱离清理管6-1的管道，启动二号抽风机6-9，将二号出料管4-6内的残留粉料抽出，避免粉料残留结块。
111.本发明在使用时，将装有粉料的袋口伸进进料管3-1内，将粉料倒进去的时候，启
动风机3-3，将料箱1内的空气向外抽，避免粉料倒向料箱1时有粉尘逸出；启动电机4-3，转轴4-4转动，使得半圆板4-5转动，将料箱1内的粉料逐步落下在二号出料管4-6内，避免粉料堵塞；启动一号抽风机4-7，将二号出料管4-6内的粉料向上抽，通过集料斗4-8、三号出料管4-9、伸缩管4-10喷出；握住把手5-7并移动，使得二号连接杆5-6移动，在环形滑轨5-3的作用下，滚珠5-5在环形滑轨5-3内移动，使得一号连接杆5-2转动，带动伸缩管4-10以料箱1的圆心为圆心转动，便于调节喷粉的方向；转动手拧6-8将固定螺杆6-7旋下，将转杆6-4下移并逆时针转动，堵板6-2向活动槽6-1-1前侧移动，转杆6-4向活动槽6-1-1后侧移动，使得堵板6-2脱离清理管6-1的管道，启动二号抽风机6-9，将二号出料管4-6内的残留粉料抽出，避免粉料残留结块。
112.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
113.1、设有进料机构3，将料箱1内的空气向外抽，避免粉料倒向料箱1时有粉尘逸出；
114.2、设有出料机构4，将料箱1内的粉料逐步与料箱1分离喷出，避免粉料堵塞；
115.3、设有调节机构5，便于调节喷粉的方向；
116.4、设有清理机构6，便于及时清理二号出料管4-6，将二号出料管4-6内的残留粉料抽出，避免粉料残留结块。
117.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。