一种避免漏料的饲料撒料机的送料机构的制作方法

1.本发明涉及畜牧养殖相关技术领域，具体为一种避免漏料的饲料撒料机的送料机构。


背景技术：

2.养殖行业随着规模化时代的到来，降低养殖成本，提高经济收益，降低劳动用工，净化养殖环境，特别是牲畜在幼仔期，运用专家系统，提供营养配方，可提升其存活率和生长速度，提高牲畜产品品质，目前国内规模的养殖场做到了机械化和自动化。
3.中国专利授权公开号为cn104430006b的饲料撒料机，包括车体、箱体，箱体后部设有出料机，出料机包括壳体、墙板、绞龙轴，壳体的内侧与墙板连接，壳体外侧与上侧设有壳体开口，箱体的后挡板从上向下向后倾斜，倾斜的后挡板的下部与箱体后部形成梯形的开口槽，壳体开口与开口槽位置对应，绞龙轴与链轮总成连接，链轮总成与主动链轮连接，主动链轮与后部液压马达输出轴连接，后部液压马达与液压泵连接，液压泵与油箱连接，后部液压马达与车体后部连接；前部液压马达设于箱体前部右侧，前部液压马达与液压泵连接，两侧的绞龙轴螺旋方向相反。本发明能够同时向两个方向的饲喂槽中添加饲料，撒料效率高，适应大规模现代化养殖厂的饲喂撒料及运输需要；且中国专利授权公开号为cn110073998b的一种饲料配料投料系统，包括配料装置、下料装置、称重装置和定位投料装置；配料装置包括料斗和混料仓，混料仓位于料斗的下方，下料装置使混料仓内的混合好的饲料从下料口排出，料筒位于下料装置的下料的正下方，通过称重装置对桶内的饲料进行称重，所述定位投料装置包括接料漏斗、投料通道和投料控制挡板，接料漏斗设置在称料底座下方，在投料通道上间隔设置有落料孔，所述投料控制挡板的数量为多个，与落料孔的数量一致，在每个落料口位置分别设置一个投料控制挡板，通过控制投料通道的不同落料口的投料控制挡板的工作状态，能够实现指定落料口的投料。本发明实现了精准配料、称料、投料，其设计合理，自动化、一体化程度高。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其虽然能够在移动中进行洒落，但是在撒料过程中容易导致饲料出现漏料，从而影响饲料分配不均而影响牲畜生长速度不均，且其难以根据不同的养殖密度来调节撒料间距，因此，本发明提供一种避免漏料的饲料撒料机的送料机构，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种避免漏料的饲料撒料机的送料机构，以解决上述背景技术中提出的在撒料过程中容易导致饲料出现漏料，从而影响饲料分配不均而影响牲畜生长速度不均，且其难以根据不同的养殖密度来调节撒料间距的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免漏料的饲料撒料机的送料机构，包括：储料斗，其前端上侧安装有衔接支撑机构，且储料斗的前端下侧安装有导料管，所
述衔接支撑机构包括安装座、衔接块、安装杆、支撑杆、支撑座和固定座，所述安装座通过焊接安装于储料斗的前侧，且安装座的内侧安装有衔接块，所述衔接块的前侧安装有安装杆，且安装杆的内侧安装有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有支撑座，且支撑座的前侧设置有固定于出料机构后侧的固定座，所述导料管的外侧焊接固定有支撑肋板，且导料管的外端安装有衔接管，所述衔接管的内侧设置有输料机构，且衔接管的外端安装有出料机构，所述储料斗的内侧安装有用于输料的输送绞龙，所述衔接管的单体之间连接处设置有密封环；安装轮，其安装于导料管的内侧，且安装轮的外侧设置有衔接轮。
7.优选的，所述衔接管的单体之间通过螺栓构成可拆卸连接，且衔接管与密封环构成卡合连接，并且衔接管与输料机构呈一一对应设置，而且衔接管呈倾斜设置。
8.优选的，所述支撑杆与安装杆为滑动连接，且支撑杆通过螺栓与安装杆构成固定连接，并且支撑杆的外侧等间距设置有用于螺栓安装的孔状结构，而且安装杆与衔接块为转动连接。
9.优选的，所述安装座关于储料斗的中心呈左右对称设置，且安装座与衔接块为转动连接。
10.优选的，所述输料机构包括安装主体、安装块、引导条、安装槽和贴合套；安装主体，其右端安装有安装块，且安装主体的左侧表面等间距螺旋分布有引导条，安装主体的外侧安装有贴合套，且安装主体的左端开设有安装槽。
11.优选的，所述安装块与安装槽为卡合连接，且安装块通过螺栓与安装主体构成可拆卸连接，并且安装主体呈螺旋状。
12.优选的，所述出料机构包括安装管、阻挡板、导料板、限位杆和衔接座；安装管，其外端通过焊接固定有阻挡板，且阻挡板的下侧设置有导料板，导料板的下端固定有衔接座，且衔接座的内侧设置有固定于安装管下端的限位杆。
13.优选的，所述衔接座通过弹簧与限位杆构成弹性转动连接，且限位杆关于安装管的中心呈前后对称设置。
14.优选的，所述导料板的上端与阻挡板的下端呈贴合设置，且阻挡板和导料板均呈倾斜设置，并且阻挡板的上端与安装管的上端所构成的角度大于90
°
，而且安装管的外侧开设有与导料板内侧设置的凸起结构构成卡合连接的槽状结构。
15.优选的，所述安装轮的单体之间呈啮合连接，且安装轮的前侧设置有锥形齿轮结构，并且该锥形齿轮结构与衔接轮为啮合连接，而且衔接轮通过焊接与导料管内侧安装的输料机构构成一体化结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该避免漏料的饲料撒料机的送料机构，能够避免在撒料过程中出现漏料的现象，从而确保饲料分配均匀，以确保牲畜生长速度，且能够根据不同的养殖密度进行撒料间距的调节；1、通过衔接管与输料机构的一一对应设置，能够对输料机构的上侧进行覆盖，从而避免在运输途中受车辆抖动而产生漏料，且通过衔接座利用弹簧与限位杆构成弹性转动连接和导料板的上端与阻挡板的下端呈贴合设置，以及安装管的外侧开设有与导料板内侧设置的凸起结构构成卡合连接的槽状结构，使得出料机构的外端能够进行堵塞，能够在出料机构内具有适量的饲料后再进行排出，以避免出料机构内饲料在运输途中随意漏料，确保饲料分配均匀；
2、通过衔接管的单体之间通过螺栓构成可拆卸连接和衔接管与密封环构成卡合连接，以及衔接管与输料机构呈一一对应设置，使得衔接管的长度能够进行调节，以便于根据不同的养殖密度进行撒料间距的调节，且通过支撑杆与安装杆为滑动连接和支撑杆通过螺栓与安装杆构成固定连接，以及支撑杆的外侧等间距设置有用于螺栓安装的孔状结构和安装杆与衔接块为转动连接，使得衔接管在调节后能够具有相应的支撑结构，避免衔接管产生弯曲；3、通过安装块与安装槽为卡合连接和安装块通过螺栓与安装主体构成可拆卸连接，使得输料机构能够适应衔接管的安装长度进行适当调节，以确保输料，且通过安装主体的左侧表面等间距螺旋分布有引导条，能够在针对颗粒饲料进行输送时，能够尽可能的携带饲料，同时通过输料机构的内侧不设置支撑用的柱形杆，能够避免在输送草料时，出现草料缠绕的情况。
附图说明
17.图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明俯视剖面结构示意图；图3为本发明侧视剖面结构示意图；图4为本发明输料机构整体结构示意图；图5为本发明引导条与安装主体连接侧视结构示意图；图6为本发明导料板与衔接座连接侧视结构示意图；图7为本发明阻挡板与安装管连接侧视结构示意图；图8为本发明导料板与安装管连接俯视结构示意图；图9为本发明图1中a处放大结构示意图；图10为本发明图1中b处放大结构示意图；图11为本发明图1中c处放大结构示意图。
18.图中：1、储料斗；2、衔接支撑机构；201、安装座；202、衔接块；203、安装杆；204、支撑杆；205、支撑座；206、固定座；3、导料管；4、支撑肋板；5、衔接管；6、输料机构；601、安装主体；602、安装块；603、引导条；604、安装槽；605、贴合套；7、出料机构；701、安装管；702、阻挡板；703、导料板；704、限位杆；705、衔接座；8、密封环；9、安装轮；10、衔接轮；11、输送绞龙。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种避免漏料的饲料撒料机的送料机构，包括储料斗1前端上侧安装有衔接支撑机构2，且储料斗1的前端下侧安装有导料管3，衔接支撑机构2包括安装座201、衔接块202、安装杆203、支撑杆204、支撑座205和固定座206，安装座201通过焊接安装于储料斗1的前侧，且安装座201的内侧安装有衔接块202，衔接块202的前侧安装有安装杆203，且安装杆203的内侧安装有支撑杆204，支撑杆204的下端安装
有支撑座205，且支撑座205的前侧设置有固定于出料机构7后侧的固定座206，导料管3的外侧焊接固定有支撑肋板4，且导料管3的外端安装有衔接管5；衔接管5的内侧设置有输料机构6，且衔接管5的外端安装有出料机构7，输料机构6包括安装主体601、安装块602、引导条603、安装槽604和贴合套605，安装主体601右端安装有安装块602，且安装主体601的左侧表面等间距螺旋分布有引导条603，安装主体601的外侧安装有贴合套605，且安装主体601的左端开设有安装槽604，出料机构7包括安装管701、阻挡板702、导料板703、限位杆704和衔接座705，安装管701外端通过焊接固定有阻挡板702，且阻挡板702的下侧设置有导料板703，导料板703的下端固定有衔接座705，且衔接座705的内侧设置有固定于安装管701下端的限位杆704，储料斗1的内侧安装有用于输料的输送绞龙11，衔接管5的单体之间连接处设置有密封环8，安装轮9安装于导料管3的内侧，且安装轮9的外侧设置有衔接轮10；在使用该装置时，具体如图1和图3中，先将相应的饲料放入储料斗1内，并启动输送绞龙11后端安装的电机，使输送绞龙11进行转动，通过输送绞龙11将饲料输送至导料管3内，随后经过导料管3对饲料进行分流，使饲料进入导料管3左右两端安装的衔接管5内，随后启动安装轮9后端安装的电机使安装轮9进行转动，如图11中，通过安装轮9的单体之间呈啮合连接和安装轮9的前侧设置有锥形齿轮结构，以及该锥形齿轮结构与衔接轮10为啮合连接和衔接轮10通过焊接与导料管3内侧安装的输料机构6构成一体化结构，使得衔接轮10能够随安装轮9进行转动，从而带动输料机构6进行转动，使饲料在衔接管5内利用输料机构6进行输送，如图5中，通过安装主体601的左侧表面等间距螺旋分布有引导条603，能够在针对颗粒饲料进行输送时，能够尽可能的携带饲料，同时通过输料机构6的内侧不设置支撑用的柱形杆，能够避免在输送草料时，出现草料缠绕的情况，输送至出料机构7内后，如图6、图7和图10中，通过衔接座705利用弹簧与限位杆704构成弹性转动连接和导料板703的上端与阻挡板702的下端呈贴合设置，以及如图8中安装管701的外侧开设有与导料板703内侧设置的凸起结构构成卡合连接的槽状结构，使得出料机构7的外端能够进行堵塞，能够在出料机构7内具有适量的饲料后再进行排出，以避免出料机构7内饲料在运输途中随意漏料；当需要根据不同的养殖密度来调节衔接管5的长度时，具体如图2和图9中，利用衔接管5单体之间通过螺栓构成可拆卸连接，能够使得衔接管5能够进行拼接，并利用密封环8对衔接管5单体之间的间隙进行补偿，进一步增加密封性，同时如图4中，通过安装块602与安装槽604为卡合连接和安装块602通过螺栓与安装主体601构成可拆卸连接，使得输料机构6能够适应衔接管5的安装长度进行适当调节，且通过安装块602内开设的孔状结构与安装槽604内开设的孔状结构呈对应设置，使输料机构6单体之间的安装能够利用螺栓进行再次固定，以避免脱离，通过支撑杆204与安装杆203为滑动连接和支撑杆204通过螺栓与安装杆203构成固定连接，以及支撑杆204的外侧等间距设置有用于螺栓安装的孔状结构和安装杆203与衔接块202为转动连接，使得衔接管5在调节后能够具有相应的支撑结构，避免衔接管5产生弯曲。
21.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术
人员公知的现有技术。
22.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。