一种液体播种机的制作方法

1.本发明涉及农用器械技术领域，特别是涉及一种液体播种机。


背景技术：

2.现有园林绿化、工程边坡覆绿、农田作物和绿肥播种一般采用人工播种或传统机械播种，但人工播种效率低，种子在土地中的分布均匀性差，影响播种物后期的生长，不利于播种物的增产和品质提升；传统机械播种主要采用干种子穴播，不利于均匀撒播，在种子较小、土壤质量差的条件下，难以根据不同种子的生长出芽需求，精准给予种子所需的水肥，种子的抗病和抗逆性差，出苗率较差，适用性低。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种液体播种机，用于解决现有技术中人工播种和传统机械播种，种子撒播均匀性差，播种物出苗率低，后期生长状态差的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液体播种机，所述液体播种机包括：
5.车底座，所述车底座右部安装有耕翻头，所述车底座的上壁右端安装有输出箱，且所述耕翻头与所述输出箱固定连通，所述车底座上壁安装有种肥定量耕用机构，所述种肥定量耕用机构上部安装有种肥混匀机构，所述种肥混匀机构上部安装有种肥定量调节输出机构；
6.其中，所述种肥定量调节输出机构用于向种肥混匀机构内定量输出待播种子和肥料，可按照种子的不同生长需求，调节待播种子和肥料的配比；
7.其中，所述种肥混匀机构用于混匀待播种子和肥料，提高种子生长时的肥料吸收率；
8.其中，所述种肥定量耕用机构用于定量向土壤内均匀的施用混匀后的待播种子和肥料，使种子的播种效果好，在土地内分布均匀；
9.所述种肥定量耕用机构包括两块立板、两根芯轴、两个带轮、输送带、十个接收槽、二十个卡槽、两个导轨、升降注入箱、输入口、两个长转座、两个短转座、两根联动杆以及两根卡杆，两块所述立板分别固定安装在所述车底座上壁的前部和后部，两根所述芯轴分别固定安装在两块所述立板的左部和右部，两个所述带轮分别转动安装在两根所述芯轴的外壁，所述输送带传动安装在两个所述带轮外壁，十个所述接收槽等距设置在所述输送带的外壁，二十个所述卡槽分别等距设置在所述输送带的前端和后端，且二十个所述卡槽均设置在十个所述接收槽的前方和后方，两个所述导轨分别固定安装在两块所述立板的右端内壁，所述升降注入箱滑动安装在两个所述导轨内壁，所述输入口设置在所述升降注入箱的上壁中部，两个所述长转座分别固定安装在两个所述导轨的右壁下部，两个所述短转座固定安装在所述升降注入箱的右壁的前部和后部，两根所述联动杆分别转动安装在两个所述
短转座的右端，两根所述卡杆分别转动安装在两个所述长转座的右端，且两根所述联动杆的下端分别与两根所述卡杆的右部转动连接，前部和后部的所述卡杆下端分别与前部十个所述卡槽和后部十个所述卡槽间歇滑动卡和。
10.可选的，所述种肥混匀机构包括支撑架、两个动力马达、两根传动轴、两个传动齿轮、两根限位销、折叠杆、两个支座、两个搅拌桨、内搅拌桶、从动蜗轮、基座、主动蜗杆、定位块、外圆柱筒以及l型连通管，所述支撑架固定安装在两块所述立板的顶部内壁，两个所述动力马达分别固定安装在所述支撑架的左壁中上部和后下部，前部所述传动轴固定安装在上部所述动力马达的输出端，后部所述传动轴转动安装在所述支撑架的左壁上部内，两个所述传动齿轮分别固定安装在两根所述传动轴的右端外壁，且两个所述传动齿轮相互啮合，两根所述限位销分别固定安装在两个所述传动齿轮的右壁偏心处，所述折叠杆转动安装在两根所述限位销的右端外壁，两个所述支座分别固定安装在所述折叠杆的右壁前部下端和后部下端，两个所述搅拌桨分别固定安装在两个所述支座内，所述从动蜗轮转动安装在所述支撑架的下壁，所述内搅拌桶固定安装在所述从动蜗轮的上壁，所述基座固定安装在所述支撑架的下壁右后部，所述主动蜗杆转动安装在所述基座的上部和所述支撑架左壁的后下部，且所述主动蜗杆与所述从动蜗轮啮合连接，所述定位块固定安装在所述支撑架的左壁下部，所述外圆柱筒固定安装在所述定位块右壁，且所述内搅拌桶转动安装在所述外圆柱筒内，所述l型连通管固定安装在所述外圆柱筒的右壁下部，且所述内搅拌桶与所述l型连通管间歇连通，所述l型连通管的下端与所述输入口间歇连通。
11.可选的，所述种肥定量调节输出机构包括储料箱、储种槽、储肥槽、两个动力电机、两根定位轴、两个输出管以及两个定量槽轮，所述储料箱固定安装在所述支撑架上壁，所述储种槽设置在所述储料箱后部，所述储肥槽设置在所述储料箱前部，两个所述动力电机固定安装在所述支撑架的右壁上部，两根所述定位轴分别固定安装在两个所述动力电机的输出端，两个所述输出管固定安装在所述储料箱的下壁前部和后部，且前部所述输出管与所述储肥槽相互连通，后部所述输出管与所述储种槽相互连通，且两个所述输出管的输出口设置在所述内搅拌桶的上部，两个所述定量槽轮分别转动安装在两个所述输出管中部内，且两根所述定位轴的左端外壁分别与两个所述定量槽轮内壁固定连接。
12.可选的，所述升降注入箱的输出口俯视面积小于所述接收槽的俯视面积，且所述升降注入箱的输出口内设有向下的单向输出阀，单向输出阀的开关与两根所述联动杆联动。
13.可选的，两根所述限位销在两个所述传动齿轮上的位置，相对与两个所述传动齿轮的圆心连接线中点垂直线呈轴对称。
14.可选的，所述折叠杆由两根相等长度的长杆顶部转动连接而成，所述支撑架由左部板、下部板和右部长方体框固定连接而成。
15.可选的，所述内搅拌桶下部设置有流通孔，且流通孔与所述l型连通管间歇连通。
16.可选的，所述输出管由上部倒放状等腰梯形管、中部圆盘状管和下部长方体状管固定连接而成。
17.可选的，所述定量槽轮的外壁等距设置有六个半圆盘槽，且半圆盘槽的直径小于所述输出管的上部倒放状等腰梯形管的下部出口长度，等于所述输出管的下部长方体状管的出口长度，所述定量槽轮转动安装在所述输出管的中部圆盘状管段。
18.如上所述，本发明的液体播种机，至少具有以下有益效果：
19.1.本发明通过种肥定量调节输出机构的设置，可按照种子的不同生长需求，调节待播种子和肥料的配比，在种子播种前，计算出需施用的种子量、肥料量和液态胶液量，后将肥料和液态胶液分别输入到储料箱中，将种子输入到储种槽中，可根据种子自身体积的大小和种子所需肥料量，将单位种子所需的单位肥料量和液态胶液量计算好，后分别通过发动两个动力电机可控制两根定位轴转动，定位轴每转动一周，可控制定量槽轮联动转动一周，将定量槽轮外壁的六个半圆盘槽内的种子、肥料或液态胶液自储料箱经输出管下端出口输出到内搅拌桶中，以此通过控制动力电机输出轴的转动圈数可调节待播种子、肥料和液态胶液的输出量，即可根据不同的种子调控不同的肥料配比和液态胶液配比，适用于不同种子的种植生长需求，实用性强，解决现有技术中传统播种方式难以根据不同种子的生长出芽需求，精准给予种子所需的水肥的问题。
20.2.本发明通过种肥混匀机构的设置，在种子、肥料和液态胶液漏入到内搅拌桶内后，发动上部动力马达转动，可带动左部传动轴转动，使两个传动齿轮啮合传动，折叠杆下端在限位销的作用下随传动齿轮联动，带动两个搅拌桨下端在内搅拌桶内作上下循环画椭圆运动，搅拌种子、肥料和液态胶液，同时发动下部动力马达转动，可带动主动蜗杆转动，使得主动蜗杆与从动蜗轮啮合传动，从动蜗轮转动可带动内搅拌桶自转，在内搅拌桶的自转和两个搅拌桨的搅拌作用下，可混合搅拌种子、肥料和液态胶液，使得种子、肥料和液态胶液混合均匀，混匀后，停止下部动力马达转动，使内搅拌桶与外圆柱筒的l型连通管相互连通，可经l型连通管输出混匀后的种子肥料液态混合物，使得肥料和液态胶液和均匀的包裹在种子外壁，一方面隔开了种子与种子间的距离，使种子分布均匀，另一方面在种子到达土壤后，可为种子提供发芽所需的养分和水分，有利于提高种子的出芽率，促进播种物生长、增强抗病和抗逆性，解决现有技术中传统播种方式难以将种子间的距离隔开，在土地中种子分布集中，会导致抗病和抗逆性差，出苗率低的问题。
21.3.本发明通过在车底座上壁安装种肥定量耕用机构，在种肥定量耕用机构施用前，升降注入箱静置在两个导轨的上部间，输入口与l型连通管的下端滑动连通，种子肥料液态混合物经l型连通管输入到升降注入箱中，后升降注入箱沿两个导轨向下滑动，可带动两个短转座联动向下，两根联动杆向下运动，联动杆下端推动卡杆以长转座右端为基准点逆时针转动，卡杆逆时针转动过程中，其左下端与卡槽插和，拨动卡槽向右运动，使得输送带联动向右传动，升降注入箱沿两个导轨滑动到最下部时，升降注入箱输出口下方正对接收槽，升降注入箱输出口随联动杆移动到最下部打开，向接收槽内输入种子肥料液态混合物，升降注入箱沿两个导轨滑动上升，则升降注入箱输出口关闭，以此定量向接收槽内输入种子肥料液态混合物，待升降注入箱向下一个接收槽输入种子肥料液态混合物时，会拨动输送带向右传动，使得前一接收槽内输入种子肥料液态混合物可向下到达输出箱中，后经耕翻头被耕入土地中，使得种子受耕翻后，在土地中分布均匀，通过控制升降注入箱的升降周期，可控制耕翻入地时的施种密度，控制种植间隔，灵活性强，适用于不同种子的播种，有利于播种物的增产和品质提升，解决现有技术中传统播种方式种子撒播入地时，难以根据各种种子的生长需求，控制播种密度，种植间隔过大时，不利于播种物的增产，种植间隔过小时，不利于播种物的生长和品质提升，适用性低的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1显示为本发明的液体播种机整体结构前视立体示意图。
25.图2显示为本发明的种肥定量耕用机构内传动结构前视立体示意图。
26.图3显示为本发明的种肥定量耕用机构内传动结构后视立体示意图。
27.图4显示为本发明的种肥混匀机构结构前视立体示意图。
28.图5显示为本发明的种肥定量耕用机构、种肥混匀机构和种肥定量调节输出机构配合结构前视立体示意图。
29.图6显示为本发明的种肥定量调节输出机构结构前视立体示意图。
30.图7显示为本发明的储料箱结构俯视立体示意图。
31.图8显示为本发明的输出管前视结构立体剖视图。
32.元件标号说明
33.1、车底座；101、耕翻头；102、输出箱；
34.2、种肥定量耕用机构；201、立板；202、芯轴；203、带轮；204、输送带；205、接收槽；206、卡槽；207、导轨；208、升降注入箱；209、输入口；210、长转座；211、短转座；213、联动杆；214、卡杆；
35.3、种肥混匀机构；301、支撑架；302、动力马达；303、传动轴；304、传动齿轮；305、限位销；306、折叠杆；307、支座；308、搅拌桨；309、内搅拌桶；310、从动蜗轮；311、基座；312、主动蜗杆；313、定位块；314、外圆柱筒；315、l型连通管；
36.4、种肥定量调节输出机构；401、储料箱；402、储种槽；403、储肥槽；404、动力电机；405、定位轴；406、输出管；407、定量槽轮。
具体实施方式
37.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
38.请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
39.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
40.实施例1
41.请参阅图1和图5-8，为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液体播种机，液体播种机包括：种肥定量调节输出机构4；
42.其中，如图6-8所示，所述种肥定量调节输出机构4用于向种肥混匀机构3内定量输出待播种子和肥料，可按照种子的不同生长需求，调节待播种子和肥料的配比，所述种肥定量调节输出机构4包括储料箱401、储种槽402、储肥槽403、两个动力电机404、两根定位轴405、两个输出管406以及两个定量槽轮407，所述储料箱401固定安装在所述支撑架301上壁，所述储种槽402设置在所述储料箱401后部，所述储肥槽403设置在所述储料箱401前部，两个所述动力电机404固定安装在所述支撑架301的右壁上部，两根所述定位轴405分别固定安装在两个所述动力电机404的输出端，两个所述输出管406固定安装在所述储料箱401的下壁前部和后部，且前部所述输出管406与所述储肥槽403相互连通，后部所述输出管406与所述储种槽402相互连通，且两个所述输出管406的输出口设置在所述内搅拌桶309的上部，两个所述定量槽轮407分别转动安装在两个所述输出管406中部内，且两根所述定位轴405的左端外壁分别与两个所述定量槽轮407内壁固定连接；
43.上述设置的种肥定量调节输出机构4由储料箱401、储种槽402、储肥槽403、两个动力电机404、两根定位轴405、两个输出管406以及两个定量槽轮407构成，且种肥定量调节输出机构4用于向种肥混匀机构3内定量输出待播种子和肥料，可按照种子的不同生长需求，调节待播种子和肥料的配比，在种子播种前，计算出需施用的种子量、肥料量和液态胶液量，后将肥料和液态胶液分别输入到储料箱401中，将种子输入到储种槽402中，可根据种子自身体积的大小和种子所需肥料量，将单位种子所需的单位肥料量和液态胶液量计算好，后分别通过发动两个动力电机404可控制两根定位轴405转动，定位轴405每转动一周，可控制定量槽轮407联动转动一周，将定量槽轮407外壁的六个半圆盘槽内的种子、肥料或液态胶液自储料箱401经输出管406下端出口输出到内搅拌桶309中，以此通过控制动力电机404输出轴的转动圈数可调节待播种子、肥料和液态胶液的输出量，即可根据不同的种子调控不同的肥料配比和液态胶液配比，适用于不同种子的种植生长需求，实用性强。
44.更为完善地，如图6和图8所示，所述输出管406由上部倒放状等腰梯形管、中部圆盘状管和下部长方体状管固定连接而成，上部等腰梯形管便于种子、肥料或液态胶液更好漏入输出管406，中部圆盘状管为定量槽轮407提供了传动空间，下部长方体状管为定量槽轮407外壁的物料漏出提供了输出路径。
45.更为完善地，如图8所示，所述定量槽轮407的外壁等距设置有六个半圆盘槽，且半圆盘槽的直径小于所述输出管406的上部倒放状等腰梯形管的下部出口长度，等于所述输出管406的下部长方体状管的出口长度，所述定量槽轮407转动安装在所述输出管406的中部圆盘状管段，使得定量槽轮407的半圆盘槽可自输出管406上部倒放状等腰梯形管下端出口接收到物料，后经输出管406下部长方体状管输出。
46.实施例2
47.请参阅图1和图4-5，本发明提供一种液体播种机，液体播种机还包括：种肥混匀机构3；
48.其中，如图4-5所示，所述种肥混匀机构3用于混匀待播种子和肥料，提高种子生长时的肥料吸收率，所述种肥混匀机构3包括支撑架301、两个动力马达302、两根传动轴303、两个传动齿轮304、两根限位销305、折叠杆306、两个支座307、两个搅拌桨308、内搅拌桶309、从动蜗轮310、基座311、主动蜗杆312、定位块313、外圆柱筒314以及l型连通管315，所述支撑架301固定安装在两块所述立板201的顶部内壁，两个所述动力马达302分别固定安装在所述支撑架301的左壁中上部和后下部，前部所述传动轴303固定安装在上部所述动力马达302的输出端，后部所述传动轴303转动安装在所述支撑架301的左壁上部内，两个所述传动齿轮304分别固定安装在两根所述传动轴303的右端外壁，且两个所述传动齿轮304相互啮合，两根所述限位销305分别固定安装在两个所述传动齿轮304的右壁偏心处，所述折叠杆306转动安装在两根所述限位销305的右端外壁，两个所述支座307分别固定安装在所述折叠杆306的右壁前部下端和后部下端，两个所述搅拌桨308分别固定安装在两个所述支座307内，所述从动蜗轮310转动安装在所述支撑架301的下壁，所述内搅拌桶309固定安装在所述从动蜗轮310的上壁，所述基座311固定安装在所述支撑架301的下壁右后部，所述主动蜗杆312转动安装在所述基座311的上部和所述支撑架301左壁的后下部，且所述主动蜗杆312与所述从动蜗轮310啮合连接，所述定位块313固定安装在所述支撑架301的左壁下部，所述外圆柱筒314固定安装在所述定位块313右壁，且所述内搅拌桶309转动安装在所述外圆柱筒314内，所述l型连通管315固定安装在所述外圆柱筒314的右壁下部，且所述内搅拌桶309与所述l型连通管315间歇连通，所述l型连通管315的下端与所述输入口209间歇连通；
49.上述设置的种肥混匀机构3由支撑架301、两个动力马达302、两根传动轴303、两个传动齿轮304、两根限位销305、折叠杆306、两个支座307、两个搅拌桨308、内搅拌桶309、从动蜗轮310、基座311、主动蜗杆312、定位块313、外圆柱筒314以及l型连通管315构成，且种肥混匀机构3用于混匀待播种子和肥料，提高种子生长时的肥料吸收率，在种子、肥料和液态胶液漏入到内搅拌桶309内后，发动上部动力马达302转动，可带动左部传动轴303转动，使两个传动齿轮304啮合传动，折叠杆306下端在限位销305的作用下随传动齿轮304联动，带动两个搅拌桨308下端在内搅拌桶309内作上下循环画椭圆运动，搅拌种子、肥料和液态胶液，同时发动下部动力马达302转动，可带动主动蜗杆312转动，使得主动蜗杆312与从动蜗轮310啮合传动，从动蜗轮310转动可带动内搅拌桶309自转，在内搅拌桶309的自转和两个搅拌桨308的搅拌作用下，可混合搅拌种子、肥料和液态胶液，使得种子、肥料和液态胶液混合均匀，混匀后，停止下部动力马达302转动，使内搅拌桶309与外圆柱筒314的l型连通管315相互连通，可经l型连通管315输出混匀后的种子肥料液态混合物，使得肥料和液态胶液和均匀的包裹在种子外壁，一方面隔开了种子与种子间的距离，使种子分布均匀，另一方面在种子到达土壤后，可为种子提供发芽所需的养分和水分，有利于提高种子的出芽率，促进播种物生长、增强抗病和抗逆性。
50.更为完善地，如图4所示，两根所述限位销305在两个所述传动齿轮304上的位置，相对与两个所述传动齿轮304的圆心连接线中点垂直线呈轴对称，使得两根限位销305可对折叠杆306的前后下端进行限位，对两个搅拌桨308的运动路径进行了限制，使得两个搅拌桨308同步向外或向内运动。
51.更为完善地，如图4所示，所述折叠杆306由两根相等长度的长杆顶部转动连接而
成，所述支撑架301由左部板、下部板和右部长方体框固定连接而成，支撑架301的左部板、下部板和右部长方体框分别为定位块313、从动蜗轮310和两个动力电机404提供了安装点，为种肥混匀机构3提供了传动支撑空间，折叠杆306可随两个传动齿轮304传动折叠，带动两个支座307联动，使两个搅拌桨308做搅拌动作。
52.更为完善地，如图4-5所示，所述内搅拌桶309下部设置有流通孔，且流通孔与所述l型连通管315间歇连通，使得混匀后的种子肥料液态混合物可经l型连通管315输出。
53.实施例3
54.请参阅图1-3和5，本发明提供一种液体播种机，液体播种机还包括：
55.车底座1，所述车底座1右部安装有耕翻头101，所述车底座1的上壁右端安装有输出箱102，且所述耕翻头101与所述输出箱102固定连通，所述车底座1上壁安装有种肥定量耕用机构2；
56.其中，如图2-3所示，所述种肥定量耕用机构2用于定量向土壤内均匀的施用混匀后的待播种子和肥料，使种子的播种效果好，在土地内分布均匀，所述种肥定量耕用机构2包括两块立板201、两根芯轴202、两个带轮203、输送带204、十个接收槽205、二十个卡槽206、两个导轨207、升降注入箱208、输入口209、两个长转座210、两个短转座211、两根联动杆213以及两根卡杆214，两块所述立板201分别固定安装在所述车底座1上壁的前部和后部，两根所述芯轴202分别固定安装在两块所述立板201的左部和右部，两个所述带轮203分别转动安装在两根所述芯轴202的外壁，所述输送带204传动安装在两个所述带轮203外壁，十个所述接收槽205等距设置在所述输送带204的外壁，二十个所述卡槽206分别等距设置在所述输送带204的前端和后端，且二十个所述卡槽206均设置在十个所述接收槽205的前方和后方，两个所述导轨207分别固定安装在两块所述立板201的右端内壁，所述升降注入箱208滑动安装在两个所述导轨207内壁，所述输入口209设置在所述升降注入箱208的上壁中部，两个所述长转座210分别固定安装在两个所述导轨207的右壁下部，两个所述短转座211固定安装在所述升降注入箱208的右壁的前部和后部，两根所述联动杆213分别转动安装在两个所述短转座211的右端，两根所述卡杆214分别转动安装在两个所述长转座210的右端，且两根所述联动杆213的下端分别与两根所述卡杆214的右部转动连接，前部和后部的所述卡杆214下端分别与前部十个所述卡槽206和后部十个所述卡槽206间歇滑动卡和；
57.上述设置的种肥定量耕用机构2由两块立板201、两根芯轴202、两个带轮203、输送带204、十个接收槽205、二十个卡槽206、两个导轨207、升降注入箱208、输入口209、两个长转座210、两个短转座211、两根联动杆213以及两根卡杆214构成，且种肥定量耕用机构2用于定量向土壤内均匀的施用混匀后的待播种子和肥料，使种子的播种效果好，在土地内分布均匀，在种肥定量耕用机构2施用前，升降注入箱208静置在两个导轨207的上部间，输入口209与l型连通管315的下端滑动连通，种子肥料液态混合物经l型连通管315输入到升降注入箱208中，后升降注入箱208沿两个导轨207向下滑动，可带动两个短转座211联动向下，两根联动杆213向下运动，联动杆213下端推动卡杆214以长转座210右端为基准点逆时针转动，卡杆214逆时针转动过程中，其左下端与卡槽206插和，拨动卡槽206向右运动，使得输送带204联动向右传动，升降注入箱208沿两个导轨207滑动到最下部时，升降注入箱208输出口下方正对接收槽205，升降注入箱208输出口随联动杆213移动到最下部打开，向接收槽205内输入种子肥料液态混合物，升降注入箱208沿两个导轨207滑动上升，则升降注入箱
208输出口关闭，以此定量向接收槽205内输入种子肥料液态混合物，待升降注入箱208向下一个接收槽205输入种子肥料液态混合物时，会拨动输送带204向右传动，使得前一接收槽205内输入种子肥料液态混合物可向下到达输出箱102中，后经耕翻头101被耕入土地中，使得种子受耕翻后，在土地中分布均匀，通过控制升降注入箱208的升降周期，可控制耕翻入地时的施种密度，控制种植间隔，灵活性强，适用于不同种子的播种，有利于播种物的增产和品质提升。
58.更为完善地，如图7所示，所述升降注入箱208的输出口俯视面积小于所述接收槽205的俯视面积，且所述升降注入箱208的输出口内设有向下的单向输出阀，单向输出阀的开关与两根所述联动杆213联动，使得升降注入箱208可自动向接收槽205内输入种子肥料液态混合物。
59.综上：
60.一、本发明，利用种肥定量调节输出机构4的设置，可按照种子的不同生长需求，调节待播种子和肥料的配比，在种子播种前，计算出需施用的种子量、肥料量和液态胶液量，后将肥料和液态胶液分别输入到储料箱401中，将种子输入到储种槽402中，可根据种子自身体积的大小和种子所需肥料量，将单位种子所需的单位肥料量和液态胶液量计算好，后分别通过发动两个动力电机404可控制两根定位轴405转动，定位轴405每转动一周，可控制定量槽轮407联动转动一周，将定量槽轮407外壁的六个半圆盘槽内的种子、肥料或液态胶液自储料箱401经输出管406下端出口输出到内搅拌桶309中，以此通过控制动力电机404输出轴的转动圈数可调节待播种子、肥料和液态胶液的输出量，即可根据不同的种子调控不同的肥料配比和液态胶液配比，适用于不同种子的种植生长需求，实用性强，解决现有技术中传统播种方式难以根据不同种子的生长出芽需求，精准给予种子所需的水肥的问题。
61.二、本发明，利用种肥混匀机构3的设置，在种子、肥料和液态胶液漏入到内搅拌桶309内后，发动上部动力马达302转动，可带动左部传动轴303转动，使两个传动齿轮304啮合传动，折叠杆306下端在限位销305的作用下随传动齿轮304联动，带动两个搅拌桨308下端在内搅拌桶309内作上下循环画椭圆运动，搅拌种子、肥料和液态胶液，同时发动下部动力马达302转动，可带动主动蜗杆312转动，使得主动蜗杆312与从动蜗轮310啮合传动，从动蜗轮310转动可带动内搅拌桶309自转，在内搅拌桶309的自转和两个搅拌桨308的搅拌作用下，可混合搅拌种子、肥料和液态胶液，使得种子、肥料和液态胶液混合均匀，混匀后，停止下部动力马达302转动，使内搅拌桶309与外圆柱筒314的l型连通管315相互连通，可经l型连通管315输出混匀后的种子肥料液态混合物，使得肥料和液态胶液和均匀的包裹在种子外壁，一方面隔开了种子与种子间的距离，使种子分布均匀，另一方面在种子到达土壤后，可为种子提供发芽所需的养分和水分，有利于提高种子的出芽率，促进播种物生长、增强抗病和抗逆性，解决现有技术中传统播种方式难以将种子间的距离隔开，在土地中种子分布集中，会导致抗病和抗逆性差，出苗率低的问题。
62.三、本发明，利用在车底座1上壁安装种肥定量耕用机构2，在种肥定量耕用机构2施用前，升降注入箱208静置在两个导轨207的上部间，输入口209与l型连通管315的下端滑动连通，种子肥料液态混合物经l型连通管315输入到升降注入箱208中，后升降注入箱208沿两个导轨207向下滑动，可带动两个短转座211联动向下，两根联动杆213向下运动，联动杆213下端推动卡杆214以长转座210右端为基准点逆时针转动，卡杆214逆时针转动过程
中，其左下端与卡槽206插和，拨动卡槽206向右运动，使得输送带204联动向右传动，升降注入箱208沿两个导轨207滑动到最下部时，升降注入箱208输出口下方正对接收槽205，升降注入箱208输出口随联动杆213移动到最下部打开，向接收槽205内输入种子肥料液态混合物，升降注入箱208沿两个导轨207滑动上升，则升降注入箱208输出口关闭，以此定量向接收槽205内输入种子肥料液态混合物，待升降注入箱208向下一个接收槽205输入种子肥料液态混合物时，会拨动输送带204向右传动，使得前一接收槽205内输入种子肥料液态混合物可向下到达输出箱102中，后经耕翻头101被耕入土地中，使得种子受耕翻后，在土地中分布均匀，通过控制升降注入箱208的升降周期，可控制耕翻入地时的施种密度，控制种植间隔，灵活性强，适用于不同种子的播种，有利于播种物的增产和品质提升，解决现有技术中传统播种方式种子撒播入地时，难以根据各种种子的生长需求，控制播种密度，种植间隔过大时，不利于播种物的增产，种植间隔过小时，不利于播种物的生长和品质提升，适用性低的问题。
63.所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
64.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。