一种玉米田间集约化种植方法

1.本发明属于农作物管理的技术领域，具体的说，涉及一种玉米田间的优化种植方法及装置。


背景技术：

2.在玉米的种植及田间管理中，影响玉米产量的除去天气、水肥等因素以外，玉米雌花序的授粉及成功后的管理也是必不可少的因素。现有的玉米授粉大都以自然授粉为主，即玉米的雄花序上的花粉自然脱离并散于空气中，之后部分落在雌花序上，进而完成授粉。此种自然授粉方式为非人工干预的授粉方式，授粉的效率及效果均不理想，使得玉米的产量也很难达到预期。而且，在玉米完成授粉后，玉米棒生长的养分主要来源于玉米棒三叶，即玉米棒上方的一片玉米叶，及玉米棒下方的两片玉米叶，位于玉米棒三叶上方的茎部、旗叶及雄花序的作用很小，而且在玉米的生长过程中，对养分的需求也极大，这样不利于养分集中供应玉米棒。同时，旗叶和雄花序极易病变或者滋生害虫，进而影响玉米棒的产量及品质，极易出现玉米产量下降或者玉米棒上的玉米被玉米螟、或者病害所侵害。


技术实现要素：

3.本发明提供一种玉米田间集约化种植方法，用于促进玉米雌花序充分、快速的授粉，提高授粉的效率，并且在玉米授粉一定时期后，去除玉米棒三叶以上的部分，提高玉米棒对养分的吸收，降低病虫害的发生的概率，提高产量及品质；同时在玉米棒收获后，可将玉米秸秆切段还田，通过深耕后在土壤内发酵，形成肥料。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种玉米田间集约化种植方法，包括如下步骤：玉米雌花序的授粉：s1、将多个吹气式对杆通过连接座安装于横向设置的装配座上，并且将装配座安装在农机的后端；s2、调整各吹气式对杆的两个吹气式叉杆的开合角度，使得两吹气式叉杆至少覆盖两列玉米种植垄，且各吹气式叉杆的高度与玉米的雄花序齐平；s3、驾驶农机在玉米田中行进，并驱动吹气式叉杆往复摆动，吹气式叉杆与雄花序接触并对雄花序进行往复敲击，使得雄花序上的花粉脱离，并通过吹气式叉杆而出的气流而强制吹向雌花序所处的区域；玉米冠部去除：步骤1、待玉米授粉的7-10天后，将多个吹气式对杆安装在冠部去除设备上，且玉米种植垄与吹气式对杆一一对应，且玉米种植垄上的玉米冠部位于吹气式对杆的两个吹气式叉杆之间；步骤2、判断玉米的扎根于土壤内的强度及生长强壮程度，采用冠部去除设备对玉米进行雄花序抽离或者玉米棒三叶以上部位切除两种方式中的一种；
步骤3、将冠部去除设备安装在农机的前端，并且使得吹气式叉杆位于最前端；步骤4、驾驶农机在玉米田中行进，气流由吹气式叉杆上吹出并吹至玉米棒三叶上，使玉米棒三叶下垂，冠部去除设备将玉米的冠部去除并分割为多节；步骤5、将切割的玉米冠部收集，并作为青储；玉米秸秆的处理：step1、将站立在玉米田上的玉米秸秆上的玉米棒去除后，将多个吹气式对杆安装在冠部去除设备，将冠部去除设备安装在农机上，调整冠部去除设备的高度，使其下端靠近玉米的根部；step2、调整各吹气式对杆的两个吹气式叉杆，使得单个玉米种植垄上的玉米秸秆位于相对应的两吹气式叉杆之间；step3、驾驶农机在玉米田中行进，玉米秸秆被冠部去除设备切除，并将其切割为多节，之后将切割后的玉米秸秆段还田。
5.进一步的，所述吹气式叉杆包括一端构造有导气套的杆体，所述杆体的另一端构造有外张的导杆，于所述杆体上构造有吹气弯管，所述吹气弯管通过杆体与导气套连通，所述导气套可拆卸装配于冠部去除设备上，且导气套与气源连通。
6.进一步的，于所述导气套的周壁上构造有与其内部气腔连通的连接接头，所述连接接头插接于杆体远离导杆的一端，且连接接头与杆体转动连接，连接接头与杆体经定位螺栓固定；于导气套上构造有连接套，所述连接套通过第二定位螺栓与冠部去除设备相对应部位连接。
7.进一步的，所述冠部去除设备包括多个并排设置并与裁切机构连接的收割对辊，且这些收割对辊经传动机构连接，各吹气式对杆的两吹气式叉杆分别安装于相对应的收割对辊的两个收割辊体上，所述裁切机构安装于农机上。
8.进一步的，所述收割对辊的两个收割辊体的上端分别通过轴杆安装于连接座上，且各所述收割辊体的轴杆与相对应的吹气式叉杆的端部连接，于所述连接座上连接有可沿其横向滑动的调整块，各轴杆与相对应的调整块转动连接，于连接座上且与各调整块相对应的位置处开设有沿其横向延伸的条形孔，调整块上的固定螺杆伸出相对应的条形孔，且于所述固定螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。
9.进一步的，所述传动机构包括分别安装于收割对辊的两个收割辊体轴杆上的第一传动轮和第二传动轮，且所有收割对辊的第一传动轮经第一传动链传动连接，所有收割对辊的第二传动轮经第二传动链传动连接，且第二传动链的一端呈8字形连接于位于端部处的第二传动轮上，驱动电机安装于裁切机构上，于驱动电机的输出轴上装配有主动轮，所述主动轮与第一传动链或者第二传动链传动连接。
10.进一步的，于各所述收割辊体的下端转杆上可拆卸安装有切割刀盘；于各收割辊体的外周面上分别构造有沿其轴向螺旋延伸的螺旋沟槽，且收割对辊的两收割辊体上的螺旋沟槽的旋向相反。
11.进一步的，所述裁切机构包括作业箱，所述作业箱远离收割对辊的一端的上部和下部分别设置有多个上调整油缸和多个下调整油缸，各所述上调整油缸的两端分别与作业箱和农机铰接，各所述下调整油缸的两端分别与作业箱和农机铰接；于所述作业箱靠近收割对辊的一端构造有多个切割口，且这些切割口与收割对辊一一对应设置，于作业箱内且
靠近切割口处设置有往复式切割组件，于作业箱的下部设置有碎料输送组件，于作业箱的一侧并位于碎料输送组件的下料端构造有下料口。
12.进一步的，于所述作业箱靠近收割对辊的一端且位于各切割口的两侧处分别构造有固定切割刀，所述往复式切割组件包括横向设置于作业箱内的安装架，于所述安装架上连接有多个主动式切割刀，且这些主动式切割刀两个为一组设置于相对应的切割口的两侧处，于安装架的两侧分别连接有往复式驱动件；所述往复式驱动件包括与作业箱上端连接的气缸，且所述气缸的气缸杆通过连接板与连接杆固定连接，所述连接杆远离连接板的一端与安装架的相对应侧固定连接，且气缸杆、连接板及连接杆构成u型结构。
13.进一步的，所述碎料输送组件包括沿作业箱的横向依次转动连接于作业箱下部的多个传动辊，且这些传动辊经输送带传动连接，于所述输送带上间隔设置有拨条，于至少一个主动式切割刀的下部安装有用于推动相对应拨条并带动输送带运动的拨动组件；所述拨动组件包括固定于主动式切割刀远离切割口一侧的限制块，于所述限制块上通过连接轴转动安装有拨齿，且拨齿的一端经限制块的限制口伸至输送带处，于限制块的限制口的两端端部分别形成第一限位部和第二限位部。
14.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明通过吹气式对杆来对玉米的雄花序进行碰触，并驱动吹气式对杆往复运动，使得吹气式对杆的吹气式叉杆敲击雄花序，促进花粉脱离，花粉散于空气中，之后通过吹气式叉杆的吹风功能，使得气流携带着花粉吹至雌花序所处的范围内，进而促进雌花序的充分授粉；在雌花序授粉后，并且玉米棒成长一定时期后，使用冠部去除设备来对玉米棒三叶以上部分进行去除，即通过吹气式对杆将玉米棒三叶以上部位与玉米棒三叶分隔开，之后冠部去除设备将玉米冠部收割并切段，切段后的玉米冠部可作为青储供应给牛羊等牲畜，这样使得玉米棒在后续的生长过程中，玉米根系及玉米棒三叶能够充分地为玉米棒进行养分的供应，同时降低了病虫害的风险；在玉米棒成熟并被收获后，将冠部去除设备的下部调整到贴近地面处，以后通过农机的前行，使得冠部去除设备将玉米秸秆进行切段，而且切段后的玉米秸秆易于发酵成肥料，相比将玉米秸秆粉碎来说，且发酵的时长及肥力的体现均有大幅度的提升，这样，仅需将玉米秸秆切段还田并进行深耕即可；综上可知，本发明促进了玉米雌花序充分、快速的授粉，提高了授粉的效率，且后期通过去除玉米棒三叶以上的部分，提高了玉米棒对养分的吸收，降低了病虫害发生的概率，提高了产量及品质；在玉米棒收获后，将玉米秸秆切段还田并深耕，增加土壤肥力。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.在附图中：图1为本发明实施例多个吹气式对杆安装于冠部去除设备上的结构示意图；图2为图1中a部位的结构放大图；图3为图1的结构俯视图；图4为本发明实施例一个吹气式对杆与一个收割对辊连接的结构示意图；图5为本发明实施例吹气式叉杆与收割辊体拆分后的结构示意图；
图6为本发明实施例冠部去除设备中收割对辊的结构主视图；图7为本发明实施例冠部去除设备中收割对辊对玉米的雄花序或者玉米秸秆进行收割和输送的结构示意图；图8为本发明实施例冠部去除设备中裁切机构的结构示意图；图9为本发明实施例冠部去除设备中裁切机构另一角度的结构示意图；图10为本发明实施例冠部去除设备中裁切机构的局部结构剖视图；图11为图10另一角度的结构示意图；图12为图11中b部位的结构放大图；图13为本发明实施例去除往复式驱动件后的往复式切割组件的结构示意图；图14为本发明实施例多个吹气式对杆通过连接座与装配座连接的结构示意图；图15为本发明实施例吹气式对杆的连接座与装配座拆分后的结构示意图；图16为本发明实施例多个吹气式对杆处于另一种形态下通过连接座与装配座连接的结构示意图。
17.标注部件：100-收割对辊，101-收割辊体，102-螺旋沟槽，103-轴杆，1031-轴管本体，1032-导气孔，1033-轴杆本体，104-气管接头，105-切割刀盘，106-连接座，107-调整块，108-条形孔，109-固定螺杆，110-锁紧螺母，111-输料口，112-固定座，113-连接块，114-锁紧螺栓，200-驱动电机，201-主动轮，202-第一传动轮，203-第二传动轮，204-第一传动链，205-第二传动链，300-裁切机构，301-作业箱，302-挡板，303-切割口，304-固定切割刀，305-下料口，306-安装架，307-主动式切割刀，308-碎料输送组件，3081-传动辊，3082-输送带，3083-拨条，309-往复式驱动件，3091-气缸，3092-气缸杆，3093-连接板，3094-连接杆，310-拨动组件，3101-连接轴，3102-拨齿，3103-限制块，3104-第一限位部，3105-第二限位部，311-上调整油缸，312-下调整油缸，400-吹气式叉杆，401-杆体，402-导气套，4021-套体，4022-导气口，4023-连接接头，4024-定位螺栓，403-导杆，404-吹气弯管，500-装配座，501-调整孔，502-横向驱动件，503-安装座。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.本发明公开了一种玉米田间集约化种植方法，如图1-16所示，包括如下步骤：玉米雌花序的授粉：s1、将多个吹气式对杆通过连接座106安装于横向设置的装配座500上，并且将装配座500安装在农机的后端，在农机的机体或者机架上连接有两个安装座503，在每个安装座503上连接有一个横向驱动件502，该横向驱动件502与下述的往复式驱动件309的结构相同，横向驱动件502的输出端与相对应的装配座500连接；s2、调整各个吹气式对杆的两个吹气式叉杆400的开合角度，使得这两个吹气式叉杆400至少覆盖两列玉米种植垄，即由图16所示的形态调整到图14-15所示的形态，并且调整装配座500与农机的连接高度，使得每个吹气式叉杆400的高度与玉米的雄花序齐平；本发明在装配座500上设置有多个调整孔501，每个调整孔501均沿装配座500的横向延伸，连接座106通过螺栓经调整孔501与装配座500连接，这样，可以调整连接座106的间距，进而实
现了相邻的吹气式对杆之间间距的调整，使得所有的吹气式对杆所覆盖的范围得到调整；s3、驾驶农机在玉米田中行进，并且通过横向驱动件502驱动吹气式叉杆400往复摆动，即两个横向驱动件502中一个横向驱动件502顶伸，另一个横向驱动件502回拉，二者同时动作，之后二者再做相反的动作，实现了驱动吹气式叉杆400往复摆动的目的；这样，使得吹气式叉杆400与雄花序接触，并且对雄花序进行往复敲击，促进雄花序上的花粉脱离，这些脱落的花粉通过吹气式叉杆400而出的气流朝向雌花序所处的区域运动，进而使得雌花序充分授粉；本发明采用强制吹风的措施来驱动花粉朝向目标运动，从而提高了授粉的效率及效果。
20.玉米冠部去除：步骤1、待玉米授粉的7-10天后，将多个吹气式对杆安装在冠部去除设备上，并且玉米种植垄与吹气式对杆一一对应，同时确保玉米种植垄上的玉米冠部位于吹气式对杆的两个吹气式叉杆400之间；步骤2、判断玉米的扎根于土壤内的强度及生长强壮程度，采用冠部去除设备对玉米进行雄花序抽离或者玉米棒三叶以上部位切除两种方式中的一种；一般情况下，根系较为发达并扎牢在土壤内的条件下，可以采用将雄花序抽离的方式，此种方式大都是不对旗叶进行去除，因为病虫害的大部分来源为雄花序，而且不对旗叶进行切除的好处在于，操作简单，不会对玉米棒三叶造成损失，但是旗叶不去除的话，其会分摊一部分营养，使得玉米棒的生长造成一定的影响。所以在实际的作业中，均采用第二种方式，即将雄花序、旗叶及所对应的茎秆切除；步骤3、将冠部去除设备安装在农机的前端，并且使得吹气式叉杆400位于最前端，这样，在农机行进的过程中，吹气式叉杆400对玉米棒三叶以上的部分进行限制，使得部分偏斜的玉米茎秆扶正，以提高切断的准确性，并保障了玉米种植垄上的玉米冠部均能够被切断；步骤4、驾驶农机在玉米田中行进，气流由吹气式叉杆400上吹出并吹至玉米棒三叶上，使玉米棒三叶下垂，进而将玉米棒三叶与其上部的部分相互分开，使得玉米冠部在被切断的过程中不会损失玉米棒三叶，而且本发明的冠部去除设备将玉米的冠部去除后进行分割，使其被分割为多节；步骤5、将切割的玉米冠部收集，并作为青储，供应给牲畜食用。
21.玉米秸秆的处理：step1、将站立在玉米田上的玉米秸秆上的玉米棒去除后，人工将多个吹气式对杆安装在冠部去除设备上，这里可以根据玉米秸秆的直立程度，选择安装吹气式对杆与否，即绝大部分玉米秸秆处于直立状态时不必安装吹气式对杆，超过10%的玉米秸秆出现弯曲、偏斜时需要安装吹气式对杆，用来扶正玉米秸秆；然后，将冠部去除设备安装在农机上，调整冠部去除设备的高度，使得冠部去除设备的下端靠近玉米的根部；step2、调整各吹气式对杆的两个吹气式叉杆400，使得单个玉米种植垄上的玉米秸秆位于相对应的两吹气式叉杆400之间；step3、驾驶农机在玉米田中行进，玉米秸秆由其根部处被冠部去除设备切除，并且被冠部去除设备切割为多节，之后，将切割后的玉米秸秆段还田，还田后，采用深耕的方式将这些成段的玉米秸秆深埋于土壤内。
22.本发明的工作原理及优势在于：本发明通过吹气式对杆来对玉米的雄花序进行碰触，并驱动吹气式对杆往复运动，使得吹气式对杆的吹气式叉杆400敲击雄花序，促进花粉脱离，花粉散于空气中，之后通过吹气式叉杆400的吹风功能，使得气流携带着花粉吹至雌花序所处的范围内，进而促进雌花序的充分授粉；在雌花序授粉后，并且玉米棒成长一定时期后，使用冠部去除设备来对玉米棒三叶以上部分进行去除，即通过吹气式对杆将玉米棒三叶以上部位与玉米棒三叶分隔开，之后冠部去除设备将玉米冠部收割并切段，切段后的玉米冠部可作为青储供应给牛羊等牲畜，这样使得玉米棒在后续的生长过程中，玉米根系及玉米棒三叶能够充分地为玉米棒进行养分的供应，同时降低了病虫害的风险；在玉米棒成熟并被收获后，将冠部去除设备的下部调整到贴近地面处，以后通过农机的前行，使得冠部去除设备将玉米秸秆进行切段，而且切段后的玉米秸秆易于发酵成肥料，相比将玉米秸秆粉碎来说，且发酵的时长及肥力的体现均有大幅度的提升，这样，仅需将玉米秸秆切段还田并进行深耕即可；综上可知，本发明促进了玉米雌花序充分、快速的授粉，提高了授粉的效率，且后期通过去除玉米棒三叶以上的部分，提高了玉米棒对养分的吸收，降低了病虫害发生的概率，提高了产量及品质；在玉米棒收获后，将玉米秸秆切段还田并深耕，增加土壤肥力。
23.作为本发明一个优选的实施例，如图1-13所示，冠部去除设备包括裁切机构300和多个收割对辊100，其中，裁切机构300安装在农机上，收割对辊100并排安装在裁切机构300远离农机的一端，并且这些收割对辊100沿玉米种植垄的横向间隔设置，同时，这些收割对辊100通过传动机构传动连接。本实施例吹气式对杆的两根吹气式叉杆400分别安装在相对应的收割对辊100的两个收割辊体101上。其中，收割对辊100的每个收割辊体101的上端分别构造有轴杆103，收割辊体101通过轴杆103与连接座106转动连接，而且每个轴杆103与相对应的吹气式叉杆400的端部转动连接，吹气式叉杆400的该端端部与连接座106连接，确保轴杆103被驱动转动的过程中，吹气式叉杆400保持原有的姿态。本实施例为了调整两个收割辊体101之间的间距，使得两个收割辊体101之间的输料口111适应不同杆径的玉米茎秆，即收割玉米棒三叶以上部位时，将两个收割辊体101之间的间距调小，收割玉米秸秆根部以上的部位时，将两个收割辊体101之间的间距调大；具体所采用的措施为：在连接座106上连接有可沿其横向滑动的调整块107，每根轴杆103与相对应的调整块107转动连接，在连接座106上设置有两个条形孔108，这两个条形孔108分别与两个调整块107相对应设置，而且条形孔108沿连接座106的横向延伸。本实施例在调整块107上固定连接有固定螺杆109，该固定螺杆109伸出相对应的条形孔108，而且在固定螺杆109上螺纹连接有锁紧螺母110，该锁紧螺母110锁紧于连接座106上。当需要调整两个收割辊体101的间距时，旋松锁紧螺母110，移动调整块107，使得调整块107带动收割辊体101运动，进而实现收割辊体101之间间距调整的目的，当调整完毕后，旋紧锁紧螺母110即可。本实施例在连接座106靠近裁切机构300的一端构造有固定座112，该固定座112与裁切机构300可拆卸连接在一起。本实施例在收割对辊100的两侧分别设置有两个外张的挡板302，这两个挡板302的作用是使得玉米秸秆、茎秆或者旗叶顺利地进入输料口111，并避免碎渣等在离心力的作用下甩出。
24.作为本发明一个优选的实施例，如图1-2所示，传动机构包括驱动电机200，该驱动电机200安装在裁切机构300上，在驱动电机200的输出轴上装配有主动轮201。在每个收割对辊100的两个收割辊体101的轴杆103上分别装配有第一传动轮202和第二传动轮203，并
且所有收割对辊100的第一传动轮202通过第一传动链204传动连接，所有收割对辊100的第二传动轮203通过第二传动链205传动连接，而且第二传动链205的一端呈8字形连接在位于端部处的第二传动轮203上，上述的主动轮201与第一传动链204或者第二传动链205传动连接，本实施例以主动轮201与第二传动链205传动连接为例。本实施例的工作原理及优势在于：控制驱动电机200驱动主动轮201转动，使得第二传动链205传动，第二传动链205运动的过程中，通过带动端部呈8字形处的第一传动轮202转动，使得第一传动链204运动，进而实现第二传动链205带动除呈8字形处的第二传动轮203以外的所有第二传动轮203同向转动，第一传动链204带动所有的第一传动轮202反向转动，且呈8字形处的第二传动轮203的转向与第一传动轮202的转向相同，这样，实现了收割对辊100的两个收割辊体101的转向相反，即这两个收割辊体101向内相对转动，进而使得秸秆、旗叶等通过输料口111进入到裁切机构300内。
25.作为本发明一个优选的实施例，如图4、6-7所示，在收割辊体101的下端转杆上可拆卸安装有切割刀盘105，切割刀盘105随着收割辊体101的转动而对相对应处的秸秆或者茎秆进行切断，进而实现秸秆、茎秆或者旗叶顺利进入输料口111内，而且为了避免横切而影响玉米的生长，本实施例采用斜向切割的方法，即控制裁切机构300倾斜，使其带动收割对辊100及切割刀盘105倾斜，进而实现对茎秆的斜切，并有利于茎秆、旗叶及雄花序顺利进入输料口111。本实施例为了使得多个茎秆随着农机的前行进入输料口111而不会相互影响，在收割辊体101的外周面上分别构造有螺旋沟槽102，该螺旋沟槽102沿收割辊体101的轴向螺旋延伸，并且收割对辊100的两个收割辊体101上的螺旋沟槽102的旋向相反，随着茎秆被切断，茎秆的下端由输料口111的下部进入，并在螺旋沟槽102的作用下逐渐向上运动，同时逐渐输送入裁切机构300内被裁切成段，之后下一根茎秆被切断并进入输料口111的下部，形成如图7所示的形态。当需要对玉米雄花序进行抽离时，可将切割刀盘105拆卸下来，玉米雄花序通过输料口111，并在两个收割辊体101的相对转动的过程中，玉米雄花序被抽离而出并逐渐进入到裁切机构300内。
26.作为本发明一个优选的实施例，如图8-11所示，裁切机构300包括作业箱301、往复式切割组件及碎料输送组件308，其中，作业箱301远离收割对辊100的一端的上部和下部分别设置有多个上调整油缸311和多个下调整油缸312，每个上调整油缸311的两端分别与作业箱301和农机铰接，每个下调整油缸312的两端分别与作业箱301和农机铰接，通过控制上调整油缸311和下调整油缸312动作，使得作业箱301倾斜，进而实现收割对辊100及切割刀盘105倾斜，实现对玉米茎秆的斜切。本实施例在作业箱301靠近收割对辊100的一端构造有多个切割口303，并且这些切割口303与收割对辊100一一对应设置。本实施例的往复式切割组件设置在作业箱301内，并且该往复式切割组件设置在靠近切割口303处，碎料输送组件308设置在作业箱301内的下部位置处，在作业箱301的一侧并位于碎料输送组件308的下料端构造有下料口305。本实施例的工作原理及优势在于：由输料口111而来的物料（秸秆、茎秆、旗叶或者雄花序等）由切割口303进入作业箱301内，往复式切割组件往复运动，并对切割口303处的物料进行切段，切段后的物料落在碎料输送组件308，碎料输送组件308将物料段逐渐输送至下料口305处，以供收集。
27.作为本发明一个优选的实施例，如图8、10所示，在作业箱301靠近收割对辊100的一端且位于每个切割口303的两侧处分别构造有固定切割刀304。本实施例的往复式切割组
件包括安装架306、两个往复式驱动件309及多个主动式切割刀307，其中，安装架306横向设置在作业箱301内，主动式切割刀307连接在安装架306上并沿安装架306的横向间隔设置，并且这些主动式切割刀307两个为一组分成多组，每主动式切割刀307组的两个主动式切割刀307分别设置在相对应的切割口303的两侧处，两个往复式驱动件309分别连接在安装架306的两侧。具体的，如图10-11所示，往复式驱动件309包括与作业箱301上端连接的气缸3091，该气缸3091的气缸杆3092通过连接板3093与连接杆3094固定连接，连接杆3094远离连接板3093的一端与安装架306的相对应侧固定连接，而且气缸杆3092、连接板3093及连接杆3094构成u型结构。这两个气缸3091相互配合，使得二者带动安装架306沿作业箱301的横向往复运动，进而实现位于切割口303处的两个主动式切割刀307对进入作业箱301内的物料进行切段作业。
28.作为本发明一个优选的实施例，如图11-13所示，碎料输送组件308包括输送带3082和多个传动辊3081，其中这些传动辊3081沿作业箱301的横向依次转动连接在作业箱301下部，并且这些传动辊3081通过输送带3082传动连接。本实施例可采用主动驱动的形式来驱动输送带3082动作，即在作业箱301的外壁上安装有动力电机，动力电机的输出轴通过减速器与其中一个传动辊3081传动连接，动力电机通过驱动该传动辊3081转动，实现传动辊3081带动输送带3082对物料段进行输送，使之输送至下料口305。本实施例为了降低成本的投入，并且实现输送带3082对物料段进行步进输送，使得物料段平缓、均匀地输送至下料口305，所采取的措施为，在输送带3082上间隔设置有拨条3083，在至少一个主动式切割刀307的下部安装有拨动组件310，拨动组件310的作用是用于推动相对应拨条3083并带动输送带3082运动。其中，拨动组件310包括限制块3103和拨齿3102，拨齿3102通过连接轴3101与限制块3103传动连接，并且限制块3103固定在主动式切割刀307远离切割口303一侧的下部。在限制块3103上形成有倾斜向下的限制口，拨齿3102通过限制口伸出限制块3103，并且伸至输送带3082处，在限制块3103的限制口的两端端部分别形成第一限位部3104和第二限位部3105。当安装架306背向输送带3082的方向运动时，拨齿3102的正面在拨条3083的作用下与第二限位部3105接触，且拨齿3102越过拨条3083而运动；当安装架306朝向输送带3082的方向运动时，拨齿3102的下端抵接在相对应处的拨条3083的根部，此时拨齿3102的背面与第一限位部3104接触，进而拨齿3102通过推动拨条3083运动，实现了驱动输送带3082步进运动的目的。而且本实施例为了使得拨齿3102能够有效地在第一限位部3104和第二限位部3105之间回弹，在连接轴3101上装配有扭簧，该扭簧的两端分别与主动式切割刀307和拨齿3102相对的端面固定。本实施例为了确保驱动输送带3082运动的稳定性，拨动组件310的数量至少为三个。
29.作为本发明一个优选的实施例，如图4-5所示，吹气式叉杆400包括杆体401、吹气弯管404及导气套402，其中，导气套402构造柱在杆体401的一端，导杆403构造在杆体401的另一端，该导杆403呈向外张开的形态，这样便于玉米秸秆或者相对应处的旗叶导入两个杆体401之间。本实施例的吹气弯管404构造在杆体401上，在该吹气弯管404上布满气孔，并且吹气弯管404通过杆体401与导气套402连通，导气套402可拆卸装配在冠部去除设备上的收割辊体101的轴杆103上，在轴杆103的上端与气管接头104转动连接，该气管接头104将导气套402与气源连通。本实施例的轴杆103包括轴管本体1031和轴杆本体1033，其中，轴杆本体1033与收割辊体101的轴向一端连接，轴杆本体1033远离收割辊体101的一端与轴管本体
1031连接；导气套402包括套体4021，在套体4021的内壁上沿其周向均匀地开设有导气口4022，这些导气口4022与套体4021的内腔连通，在轴管本体1031上沿其周向均匀地开设有导气孔1032，套体4021套装在轴管本体1031上，并且导气口4022与导气孔1032相互连通，这样，气体依次通过轴管本体1031、导气孔1032、导气口4022、套体4021、杆体401具有气道的部分，最后进入到吹气弯管404内并由吹气弯管404上的气孔吹出。本实施例由于收割辊体101通过轴杆本体1033与轴管本体1031可拆卸连接，进而在进行授粉时，可将收割辊体101拆卸下来；当需要进行玉米棒三叶以上部分进行去除，或者将玉米秸秆进行切段时，将收割辊体101与轴管本体1031连接。在对玉米进行授粉时，需要将杆体401进行转动，使得吹气弯管404位于杆体401的上方或者斜上方，这样，杆体401在对玉米的雄花序进行扰动后，吹气弯管404由上方向下吹气，使得气流带动花粉朝向雌花序运动，进而提高授粉的效率，具体的，在导气套402的周壁上构造有连接接头4023，该连接接头4023与导气套402内部的气腔相互连通，连接接头4023插接在杆体401远离导杆403的一端，并且连接接头4023与杆体401转动连接，连接接头4023与杆体401通过定位螺栓4024固定，通过旋松定位螺栓4024，实现连接接头4023与杆体401固定连接的解除，进而可对杆体401进行转动，使得吹气弯管404朝上，调整完毕后，旋紧定位螺栓4024即可。本实施例为了实现两个吹气式叉杆400角度的调整，所采取的措施为，在连接座106上构造有连接块113，该连接块113螺纹连接有一根锁紧螺栓114，锁紧螺栓114的端部顶接在导气套402的外周面上，进而实现连接块113与导气套402位置的锁定；当需要调整吹气式叉杆400的角度时，旋松锁紧螺栓114，转动吹气式叉杆400，即导气套402在轴杆103上转动一定角度，调整完成后，旋紧锁紧螺栓114即可。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。