一种大型旋耕机侧边传动结构的制作方法

1.本实用新型属于旋耕机技术领域，特别是涉及一种大型旋耕机侧边传动结构。


背景技术：

2.旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强，耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床，按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式、立轴式和斜置式三类，正确使用和调整旋耕机，对保持其良好技术状态，确保耕作质量是很重要的。
3.现有的旋耕机传动方式多为链条传动，通过链条将动力有传动箱传递至刀轴，如中国实用新型cn201922177559.2，公开了一种旋耕机用双侧传动装置，包括主动轮通过左侧链传动条和右侧链传动条分别与两个从动轮相连接，且两个从动轮的中部分别固定连接有左侧旋转刀轴和右侧旋转刀轴，从而利用左侧链传动条和右侧链传动条进行传递动力，并带动左侧旋转刀轴和右侧旋转刀轴进行旋转。
4.但通过链条传动的方式，难以使链条得到充分润滑，同时旋耕机在作业时负荷较大，导致链条的磨损较为严重，严重影响旋耕机整体的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大型旋耕机侧边传动结构，通过侧板两侧分别连接盖板和罩板，并使使盖板与罩板间形成密闭腔室，实现对主动轮、传动轮和从动轮的密闭防护，以及便于对其进行润滑，解决了现有链条传动不易润滑，影响整体使用寿命的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种大型旋耕机侧边传动结构，包括机架、传动箱和固定连接于机架两端的侧板，两所述侧板均开设有贯穿槽口，且两所述侧板的相对面均固定连接有与贯穿槽口相对应的罩板；所述侧板另一侧固定连接有盖板，用于通过盖板对贯穿槽口进行封盖，并使盖板与罩板间形成密闭腔室；所述罩板转动连接有传动轮，且传动轮位于密闭腔室内；两所述罩板间转动连接有旋转刀轴；所述旋转刀轴的端部延伸入密闭腔室内，并固定连接有与传动轮啮合的从动轮；所述传动箱的输出轴与罩板转动连接，且端部延伸入密闭腔室内并固定连接有与传动轮啮合的主动轮，实现通过传动箱带动旋转刀轴转动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱和罩板间固定连接有防护管道；所述防护管道套设于传动箱的输出轴外侧，用于对传动箱的输出轴进行密闭防护。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板开设有加注口，用于通过加注口朝密闭腔室内加注润滑剂。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加注口位于靠近主动轮位置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转刀轴个数为两个，且两个旋转刀轴沿水平方向并排设置；一所述旋转刀轴一端延伸入其中一个盖板与罩板间形成密闭腔室内，且另一旋转刀轴一端延伸入另一个盖板与罩板间形成密闭腔室内，用于通过传动箱的
两输出轴分别带动两个旋转刀轴转动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮、传动轮和从动轮由上往下依次沿斜向排列。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板固定连接有弧形板；所述弧形板位于旋转刀轴正下方，弧形板位于旋耕机前进方向的一端朝上翘起。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型侧板两侧分别连接盖板和罩板，并使使盖板与罩板间形成密闭腔室，实现对主动轮、传动轮和从动轮的密闭防护，以及通过朝密闭腔室内注入润滑剂，使得主动轮、传动轮和从动轮在运转过程中得到充分润滑，提高了润滑的便利性和充分性，有利于降低磨损，使得旋耕机的使用寿命得到有效的提高。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为实施例一中的大型旋耕机侧边传动结构的结构示意图；
19.图2为图1中密封腔室和防护管道的内部结构示意图；
20.图3为侧板的结构示意图；
21.图4为图3后视视角的结构示意图；
22.图5为实施例二中的大型旋耕机侧边传动结构的结构示意图；
23.图6为图5仰视视角的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-机架，2-传动箱，3-侧板，4-旋转刀轴，201-主动轮，202-防护管道，203-输出轴，301-罩板，302-盖板，303-传动轮，304-加注口，305-弧形板，401-从动轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一
29.请参阅图1所示，本实用新型为一种大型旋耕机侧边传动结构，包括机架1、传动箱2和通过螺栓固定连接于机架两端的侧板3。
30.如图3和4所示，两个侧板3均开设有贯穿槽口，且两个侧板3的相对面均焊接固定有与贯穿槽口相对应的罩板301，侧板3另一侧通过螺钉连接有盖板302，用于通过盖板302对贯穿槽口进行封盖，并使盖板302与罩板301间形成密闭腔室。盖板302与侧板3间设置有密封圈，使得整体的密封性得到进一步提高。
31.如图2所示，罩板301转动连接有传动轮303，且传动轮303位于密闭腔室内，两个罩板301间通过轴承座转动连接有旋转刀轴4。旋转刀轴4的端部延伸入密闭腔室内，并固定连接有与传动轮303啮合的从动轮401。
32.传动箱2安装于机架1的中部的上方，传动箱2的输入轴与拖拉机传动连接，传动箱2的输出轴203与罩板301间通过轴承座转动连接，且输出轴203的端部延伸入密闭腔室内并固定连接有与传动轮303啮合的主动轮201，从而利用主动轮201带动传动轮303转动，并通过传动轮303带动从动轮401，实现通过传动箱2带动旋转刀轴4转动。
33.通过将主动轮201、传动轮303和从动轮401设置于盖板302与罩板301间形成的密闭腔室内部，实现对主动轮201、传动轮303和从动轮401的密闭防护，避免灰尘或砂砾等进入，易造成主动轮201、传动轮303和从动轮401磨损的情况发生。
34.同时，通过在密闭腔室内加注润滑剂，如加注润滑脂，使得主动轮201、传动轮303和从动轮401在运转中能够始终得到充分润滑，从而有利于提高整体的使用寿命。
35.其中，盖板302开设有加注口304，用于通过加注口304朝密闭腔室内加注润滑剂，润滑剂可为润滑脂或润滑油，并且加注口304位于靠近主动轮201位置，使得加注润滑脂时，润滑脂在重力或主动轮201、传动轮303和从动轮401转动作用下中，自动由上往下滑动，从而使得主动轮201、传动轮303和从动轮401均得到均匀润滑。
36.实施例二
37.如图5和6所示，在实施例一的基础上，旋转刀轴4个数为两个，且两个旋转刀轴4沿水平方向并排设置。其中一个旋转刀轴4一端延伸入其中一个盖板302与罩板301间形成密闭腔室内，且另一个旋转刀轴4一端延伸入另一个盖板302与罩板301间形成密闭腔室内，用于通过传动箱2的两个输出轴203分别带动两个旋转刀轴4转动。旋转刀轴4未延伸入密闭腔室内的一端通过轴承座与侧板3转动连接。
38.通过设置两个旋转刀轴4，使得旋耕机整体的作业效率得到提高。同时，主动轮201、传动轮303和从动轮401由上往下依次沿斜向排列，且两组主动轮201、传动轮303和从动轮401的朝向相反，使得传动箱2的输出轴203与旋转刀轴4间在竖直方向的间距减小，从而使得旋耕机整体的高度得到降低，使得整体的结构更加紧凑。
39.实施例三
40.在实施例一或实施例二的基础上，传动箱2和罩板301间固定连接有防护管道202。具体的，防护管道202两端均焊接有法兰，一端通过螺钉与传动箱2外壁连接，另一端通过螺钉与罩板301连接。
41.并且，防护管道202套设于传动箱2的输出轴外侧，用于对传动箱2的输出轴进行密闭防护，从而使得位于防护管道202内部的传动箱2免于受到锈蚀或碰撞损伤等。
42.同时，侧板3通过螺栓连接有弧形板305，弧形板305位于旋转刀轴4正下方，且弧形板305位于旋耕机前进方向的一端朝上翘起，通过弧形板305起到一定的支撑作用，以及在受到凹凸不平的地面阻挡时，可通过弧形板305的作用顺利通过，从而减少侧板3受到的阻
挡和阻力。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。