一种割草推运压扁组件的制作方法

1.本实用新型涉及切割压扁割台相关技术领域，具体涉及一种割草推运压扁组件。


背景技术：

2.目前，牧草切割压扁割台多为拖拉机牵引式，割台位于拖拉机左后侧或右后侧，但割幅较小，作业效率不高，牧草晾晒时间也长，随着国家奶业振型战略的发展，市场上现存的牧草切割压扁设备已不能满足大面积种植牧草的用户和农户的需求。市场上多为牵引式、小割幅、配备橡胶压扁辊牧草切割压扁割台，不能满足不同地区牧草用户的需求，无法实现跨区作业，作业效率低，用户收益低。而且目前的割草压扁割台上喂入效率低，喂入过程不流畅，影响收割作业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的一种或几种，提供了一种割草推运压扁组件。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种割草推运压扁组件，包括安装在割台本体上的压扁辊组件、推运绞龙和拨草轮，所述推运绞龙安装在所述压扁辊组件的前侧，所述拨草轮安装在所述推运绞龙的前侧。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在割台本体上安装前后依次布置的压扁辊组件、推运绞龙和拨草轮，可以利用拨草轮和推运绞龙带动牧草向割台内侧聚集，并推送至压扁辊组件中，喂入顺畅，具有更高的作业效率、更短的晾晒时间等优点，能够满足不同地区和不同用户的作业需求。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述推运绞龙为两组，所述割台本体的左右两侧各安装有一组推运绞龙，两组所述推运绞龙对称布置。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过在割台本体左右两侧各设置一组推运绞龙，并将两组推运绞龙对称布置，能够带动牧草向两组推运绞龙之间的间隔中聚集，提高喂入流畅性。
9.进一步，所述推运绞龙上设有螺旋片，两组所述推运绞龙上的螺旋片的旋向相反。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：两组推运绞龙上的螺旋片旋向相反，可以实现同时将牧草向中间推运聚集。
11.进一步，每组所述推运绞龙的后侧设有弧形挡板，所述弧形挡板安装在所述割台本体上且开口朝前布置。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置弧形挡板，避免牧草直接从压扁辊组件的左右两侧进入，利用推运绞龙先进行向中部推运聚集，再进入到压扁辊组件，提高了牧草喂入的顺畅性，喂入压扁效率高。
13.进一步，所述拨草轮为两组，所述割台本体的左右两侧各安装有一组拨草轮。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：可以先利用左右两侧的拨草轮将牧草向压扁
辊组件中部拨入，再利用推运绞龙进一步向压扁辊组件中部推运，提高了喂入流畅性。
15.进一步，位于所述割台本体左侧的一组推运绞龙的左前侧设有一组拨草轮，位于所述割台本体右侧的一组推运绞龙的右前侧设有一组拨草轮。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：拨草轮的拨草动作与推运绞龙的推运动作不会相互影响，避免牧草堵塞。
17.进一步，每组拨草轮包括两个前后错位布置的拨草轮。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：使两个拨草轮的动作也不会相互影响，避免牧草堵塞，提高了拨草喂入的流畅性。
19.进一步，所述割台本体上还安装有提升辊，所述提升辊位于所述推运绞龙与所述压扁辊组件之间，所述提升辊上设有螺旋钢筋，以所述提升辊的中心为界，左侧的螺旋钢筋和右侧的螺旋钢筋的旋向相反。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：提升辊向割台上方回转时，螺旋钢筋呈现向内聚拢运动，有利于将牧草向压扁辊组件的中部聚集。
21.进一步，所述压扁辊组件包括前侧压扁辊组和后侧压扁辊组，所述前侧压扁辊组包括相互啮合的前侧上方压扁辊和前侧下方压扁辊，所述后侧压扁辊组包括相互啮合的后侧上方压扁辊和后侧下方压扁辊；所述前侧上方压扁辊以及后侧上方压扁辊上均设有“︿”型压扁钢筋，所述前侧下方压扁辊以及后侧下方压扁辊上均设有“﹀”型压扁钢筋。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：使前侧压扁辊组和后侧压扁辊组能够在回转的时候具备压扁和输送牧草的功能。
23.进一步，所述前侧上方压扁辊、前侧下方压扁辊、后侧上方压扁辊以及后侧下方压扁辊分别通过万向节传动轴与动力机构连接。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：利用万向节传动轴为压扁辊组件传递动力，方便压扁辊的压扁动作的调整。
附图说明
25.图1为本实用新型割草压扁割台的内部结构示意图；
26.图2为图1中a部的放大结构示意图；
27.图3为本实用新型割草压扁割台内部部分结构示意图；
28.图4为图3中b部的放大结构示意图；
29.图5为本实用新型割草压扁割台的俯视结构示意图；
30.图6为本实用新型割草压扁割台的立体结构示意图；
31.图7为本实用新型割草压扁割台内部结构的左侧视图一；
32.图8为本实用新型割草压扁割台内部结构的右侧视图；
33.图9为本实用新型割草压扁割台的左侧视图；
34.图10为本实用新型割草压扁割台内部结构的左侧视图二；
35.图11为本实用新型切割刀箱的结构示意图；
36.图12为本实用新型方轴万向节传动轴的立体结构示意图；
37.图13为本实用新型圆轴万向节传动轴的立体结构示意图；
38.图14为本实用新型割草压扁割台的传动原理图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.100、割台本体；101、弧形挡板；102、调节支架；103、调节油缸；104、第一限位杆；105、张紧机构； 106、第二限位杆；
41.200、压扁辊组件；201、前侧上方压扁辊；202、前侧下方压扁辊；203、后侧上方压扁辊；204、后侧下方压扁辊；205、压扁钢筋；206、提升辊；207、螺旋钢筋；
42.300、推运绞龙；301、螺旋片；
43.400、第一拨草轮；401、第二拨草轮；
44.500、动力机构；501、第一万向节传动轴；502、第二万向节传动轴；503、左侧主传动箱；504、右侧主传动箱；505、割台左侧分动箱；506、割台右侧分动箱；507、第一液压马达；508、第二液压马达；509、转速传感器；510、第一皮带传动组件；511、第二皮带传动组件；512、第三皮带传动组件；513、橡胶联轴器；514、方轴万向节传动轴；515、圆轴万向节传动轴；516、液压蓄力罐；517、圆轴万向节；518、圆盘万向节；519、方孔万向节叉；520、方轴万向节；521、圆盘；
45.600、切割刀箱；601、齿轮；602、齿轮回转轴。
具体实施方式
46.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
47.如图1和图2所示，本实施例的一种割草推运压扁组件，包括割台本体100以及安装在所述割台本体100上的压扁辊组件200、推运绞龙300和拨草轮，所述推运绞龙300安装在所述压扁辊组件200的前侧，所述拨草轮安装在所述推运绞龙300的前侧。
48.如图1和图2所示，本实施例的所述推运绞龙300为两组，所述割台本体100的左右两侧各安装有一组推运绞龙300，两组所述推运绞龙300对称布置。通过在割台本体左右两侧各设置一组推运绞龙，并将两组推运绞龙对称布置，能够带动牧草向两组推运绞龙之间的间隔中聚集，提高喂入流畅性。
49.如图1和图2所示，本实施例的一个具体方案为，所述推运绞龙300上设有螺旋片301，两组所述推运绞龙300上的螺旋片301的旋向相反。两组推运绞龙上的螺旋片旋向相反，可以实现同时将牧草向中间推运聚集。
50.如图1和图2所示，本实施例的一个优选方案为，每组所述推运绞龙300的后侧设有弧形挡板101，所述弧形挡板101安装在所述割台本体100上且开口朝前布置。通过设置弧形挡板，避免牧草直接从压扁辊组件的左右两侧进入，利用推运绞龙先进行向中部推运聚集，再进入到压扁辊组件，提高了牧草喂入的顺畅性，喂入压扁效率高。
51.如图1和图2所示，本实施例的一个具体方案为，所述拨草轮为两组，所述割台本体100的左右两侧各安装有一组拨草轮。可以先利用左右两侧的拨草轮将牧草向压扁辊组件中部拨入，再利用推运绞龙进一步向压扁辊组件中部推运，提高了喂入流畅性。
52.如图1和图2所示，本实施例的一个具体方案为，位于所述割台本体100左侧的一组推运绞龙300的左前侧设有一组拨草轮，位于所述割台本体100右侧的一组推运绞龙300的右前侧设有一组拨草轮。拨草轮的拨草动作与推运绞龙的推运动作不会相互影响，避免牧草堵塞。
53.具体的，每组拨草轮包括两个前后错位布置的拨草轮。使两个拨草轮的动作也不会相互影响，避免牧草堵塞，提高了拨草喂入的流畅性。
54.如图1和图2所示，本实施例的一个具体方案为，所述割台本体100上还安装有提升辊206，所述提升辊206位于所述推运绞龙300与所述压扁辊组件200之间，所述提升辊206上设有螺旋钢筋207，以所述提升辊206的中心为界，左侧的螺旋钢筋207和右侧的螺旋钢筋207的旋向相反。提升辊向割台上方回转时，螺旋钢筋呈现向内聚拢运动，有利于将牧草向压扁辊组件的中部聚集。
55.具体的，如图1和图2所示，本实施例的各个压扁辊都为金属材质，所述压扁辊组件200包括前侧压扁辊组和后侧压扁辊组，所述前侧压扁辊组包括相互啮合的前侧上方压扁辊201和前侧下方压扁辊202，所述后侧压扁辊组包括相互啮合的后侧上方压扁辊203和后侧下方压扁辊204；所述前侧上方压扁辊以及后侧上方压扁辊上均设有“︿”型压扁钢筋205，所述前侧下方压扁辊202以及后侧下方压扁辊204上均设有“﹀”型压扁钢筋205，使前侧压扁辊组和后侧压扁辊组像齿轮一样啮合，能够在回转的时候具备压扁和输送牧草的功能。
56.如图5、图12和图13所示，本实施例的一个优选方案为，所述前侧上方压扁辊201、前侧下方压扁辊202、后侧上方压扁辊203以及后侧下方压扁辊204分别通过万向节传动轴与动力机构连接。利用万向节传动轴为压扁辊组件传递动力，方便压扁辊的压扁动作的调整。
57.本实施例的动力机构可以采用现有的动力驱动方式。
58.本实施例的动力机构的一个可选方案为，动力机构分别与切割刀箱600、压扁辊组件、推运绞龙300以及拨草轮传动连接。所述切割刀箱600位于所述拨草轮的下方；如图1和图2所示，本实施例的所述拨草轮包括第一拨草轮400和第二拨草轮401，所述第一拨草轮400位于所述第二拨草轮401的左前侧或右前侧；所述动力机构500的第一动力输出端通过第一万向节传动轴501与切割刀箱600传动连接，所述第一拨草轮400安装在所述切割刀箱600上并随切割刀箱600运转而同步转动，所述第一拨草轮400套设在所述第一万向节传动轴501的外侧；所述动力机构500的第二动力输出端通过第一皮带传动组件510与所述第二拨草轮401传动连接。可以通过切割刀箱带动第一拨草轮运转，可以边进行割草边通过第一拨草轮将牧草向中部拨动，第一拨草轮套设在第一万向节传动轴外侧还可以对第一万向节起到保护作用。
59.具体的，如图3和图4所示，本实施例的所述动力机构500的第一动力输出端设有第一花键轴，所述第一花键轴与第一万向节传动轴501连接，所述动力机构500的第二动力输出端设有第二花键轴，第二花键轴与第一皮带轮传动连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮安装在拨草轮传动箱上，所述第二拨草轮安装在所述拨草轮传动箱上，通过第二皮带轮带动拨草轮传动箱及其上的第二拨草轮401转动。
60.如图1和图2所示，本实施例的每组拨草轮包括第一拨草轮400和第二拨草轮401；所述割台本体的左右两侧分别设有左侧主传动箱和右侧主传动箱，所述动力机构500分别与所述左侧主传动箱503和右侧主传动箱504传动连接，所述左侧主传动箱503通过第一万向节传动轴501与切割刀箱600的左端传动连接，所述右侧主传动箱504通过第一万向节传动轴501与切割刀箱600的右端传动连接；所述切割刀箱600的左右两端分别安装有随切割
刀箱600运转而同步转动的第一拨草轮400；所述左侧主传动箱503以及所述右侧主传动箱504分别通过第一皮带传动组件510连接一个第二拨草轮401。可以先利用左右两侧的拨草轮将牧草向压扁辊组件中部拨入，再利用推运绞龙进一步向压扁辊组件中部推运，提高了喂入流畅性。
61.如图1~图5所示，所述动力机构500的第三动力输出端通过第二皮带传动组件511分别与割台左侧分动箱505以及割台本体100左侧的推运绞龙300传动连接，所述割台左侧分动箱505通过第二万向节传动轴502将动力传递给前侧上方压扁辊201、前侧下方压扁辊202以及提升辊206；所述动力机构500的第三动力输出端通过第三皮带传动组件512与割台右侧分动箱506以及割台本体100右侧的推运绞龙300传动连接，所述割台右侧分动箱506通过第二万向节传动轴502将动力传递给后侧上方压扁辊203和后侧下方压扁辊204。动力机构可以通过割台左侧分动箱将动力传递给压扁辊组件，可以通过皮带传动组件将动力传递给推运绞龙。
62.本实施例的所述前侧下方压扁辊202以及后侧下方压扁辊204装配在割台本体100的轴承座上在固定不动（只进行旋转运动），所述前侧上方压扁辊以及后侧上方压扁辊可以进行回转运动。
63.如图7和图8所示，本实施例的一个进一步方案为，所述割台本体100的左右两侧分别安装有张紧机构105，位于左侧的张紧机构105与所述第二皮带传动组件511的皮带连接并调节皮带张紧，位于右侧的张紧机构105与所述第三皮带传动组件512的皮带连接并调节皮带张紧。可以实现第二皮带传动组件以及第三皮带传动组件的张紧。
64.如图1~图5所示，本实施例的一个具体方案为，所述动力机构500包括第一液压马达507和第二液压马达508，所述第一液压马达507为两个且分别与所述割台本体100左侧的左侧主传动箱503和所述割台本体100右侧的右侧主传动箱504通过花键传动连接；所述左侧主传动箱503分别与所述割台左侧分动箱505以及推运绞龙300传动连接，所述右侧主传动箱504分别与所述割台右侧分动箱506传动连接；所述第二液压马达508与所述前侧下方压扁辊202的右端通过橡胶联轴器513传动连接。通过第二液压马达为前侧下方压扁辊提供动力，避免动力不足。其中，所述第一液压马达507可以选用44排量的液压马达，所述第二液压马达508可以选用35排量的液压马达。三个液压马达通过输出零部件互相连接而同步输出动力，通过液压蓄力罐516平衡管路内的油压，也可以通过传动皮带打滑的方式调平液压管路的内部压力。
65.如图10所示，本实施例的一个进一步方案为，所述割台本体100上铰接有两个调节油缸103，两个所述调节油缸103的驱动端分别铰接有调节支架102，两个所述调节支架102分别与所述前侧上方压扁辊201和后侧上方压扁辊203连接，所述调节油缸103能够当调节支架102在喂入草量增加而向上进行回转运动时驱使调节支架102向下运动；所述割台本体100上安装有两个第一限位杆104，两个所述第一限位杆104分别与两个所述调节支架102铰接；所述前侧上方压扁辊201和后侧上方压扁辊203上分别设有第二限位杆106，所述割台本体100上设有与所述第二限位杆106配合的限位结构。调节油缸只负责下压压扁辊，可以在调节油缸上配置压力传感器，割台作业期间压力传感器可以实时反馈压力数据，通过设置调节油缸的伸缩和调节支架的回转运动，可以通过调节油缸伸缩和调节支架回转即可实现上下压扁辊中心距（啮合程度）自动调节，油缸缩短时中心距加大，油缸伸长时中心距减短。
驾驶员也可自行调节油缸伸缩程度即压扁辊啮合程度，为避免油缸伸缩量过大导致零部件互相碰撞，调节支架与割台上都带有限位杆和限位架，调节油缸未到极限位置时，限位装置会先停止调节支架的回转运动，以此实现保护零部件的功能。
66.如图5、图12和图13所示，本实施例的一个具体方案为，所述第二万向节传动轴502包括圆轴万向节传动轴515和方轴万向节传动轴514，所述方轴万向节传动轴514为伸缩式万向节传动轴；所述割台左侧分动箱505通过圆轴万向节传动轴515将动力传递给前侧下方压扁辊202，所述割台右侧分动箱506通过圆轴万向节传动轴515将动力传递给后侧下方压扁辊204，所述割台左侧分动箱505通过方轴万向节传动轴514将动力传递给前侧上方压扁辊201，所述割台右侧分动箱506通过方轴万向节传动轴514将动力传递给后侧上方压扁辊203。
67.方轴万向节传动轴的一个具体方案如图12所示，所述方轴万向节传动轴514通过抱箍锁紧轴头，通过所连接的压扁辊轴头上半圆键传递动力。以割台左侧传动为例，方轴万向节传动轴分为两部分，包括相互套设且能够调节长度的方孔万向节叉519和方轴万向节520。其中方孔万向节叉519与割台左侧分动箱505连接，方轴万向节520则与前侧上方压扁辊201轴头连接，方轴万向节传动轴中间部位方轴万向节520与方孔万向节叉519滑动连接，调节油缸带动前侧上方压扁辊201绕调节支架102回转点运动时，方轴万向节传动轴内部方孔万向节叉则与方轴万向节进行相对滑动且同步转动，以此将动力持续输入到前侧上方压扁辊上，满足压扁辊调节中心距的同时依旧可以进行压扁工作。
68.圆轴万向节传动轴的一个具体方案如图13所示，负责前侧以及后侧下方压扁辊动力输入的圆轴万向节传动轴515也分为两部分，包括圆轴万向节517和圆盘万向节518，其中一个圆轴万向节517与割台左侧分动箱505连接，另一个圆盘万向节518与前侧下方压扁辊202连接，圆轴万向节517和圆盘万向节518上分别设有圆盘521，传动轴中间连接部位为通过圆盘521连接的旋转调节结构，两侧的圆盘521都带有弧形调节长孔，通过旋转压扁辊一侧的圆盘万向节518，即可调节前侧下方压扁辊202与前侧上方压扁辊201的侧向啮合间隙。装配压扁辊时，可先将前侧上方压扁辊201和前侧下方压扁辊202放置在最小中心距位置，再通过旋转圆轴万向节517和圆盘万向节518的方式，来保证每组压扁辊在最小中心距时不互相干涉，也以此保证牧草压扁均匀程度，间隙调节完毕后再用圆盘上的四组防松螺栓螺母穿过弧形调节长孔，即可锁紧两个圆盘，使圆轴万向节传动轴内部不发生相对运动。
69.由于割台呈左右对称布置，因此割台右侧的传动与左侧的传动类似，万向节传动动力方式以及调节压扁辊间隙方式也与割台左侧一致，割台本体的左右两侧均具备有调节油缸、调节支架、张紧机构、第一拨草轮、第二拨草轮、推运绞龙以及第一限位杆和第二限位杆。区别在于割台右侧分动箱只将动力传递到割台本体后侧的一组压扁辊，即后侧上方压扁辊和后侧下方压扁辊，不与提升辊的轴头连接。而且只设置第二液压马达508与所述前侧下方压扁辊202的右端通过橡胶联轴器513传动连接，以避免动力不足。
70.本实施例的割台推运压扁组件的动力传输原理为，如图14所示，割台本体100上的左侧主传动箱503和右侧主传动箱504各分三个输出，第一动力输出端由左侧主传动箱503以及右侧主传动箱504上的花键轴通过第一万向节传动轴501将动力传递给切割刀箱600，切割刀箱600与第一拨草轮400通过螺栓连接，第一拨草轮400分为两半，将第一万向节传动轴501包裹在内部，切割刀箱600工作过程中第一拨草轮400既保护第一万向节传动轴501也
辅助牧草喂入。左侧主传动箱503以及右侧主传动箱504可同步传输动力到切割刀箱600上，切割刀箱600内部配备十组相互啮合的齿轮601，传动比为1:1，切割刀箱600内部的齿轮回转轴602顶部装配有十组回转刀盘，每个回转刀盘上安装两个回转刀片，回转刀盘带动回转刀片完成牧草切割。切割刀箱600可从左侧刀箱注油管将润滑油注入切割刀箱600内部，以此满足切割刀箱内部润滑，且切割刀箱两侧的安装架带有液面观察口，便于驾驶员或维修员控制注油量。第二动力输出端通过花键轴上的第一皮带传动组件510的小带轮和双联组齿形带将动力传输至拨草轮传动箱上，传动比也为1:1，拨草轮传动箱底座与第二拨草轮螺栓连接，拨草轮传动箱的传动带轮转动即带动第二拨草轮转动，完成牧草辅助喂入，可在传动带轮上方放置转速传感器509，转速传感器509通过传动带轮拾取点反馈的信号进行转速检测，驾驶员可以根据转速数据进行转速调节、故障排查等操作。第三动力输出端通过第二皮带传动组件511和第三皮带传动组件512将动力传输至割台左侧分动箱505和割台左侧的推运绞龙300上，皮带通过连接在割台本体侧壁以及主传动箱上的张紧机构105实现张紧调节，推运绞龙300则通过外球面球轴承装配在割台本体100上，由绞龙带轮带动整个推运绞龙回转。
71.割草推运压扁组件运转时，左侧的推运绞龙300、第一拨草轮400和第二拨草轮401向割台趋向内侧旋转，右侧的推运绞龙300、第一拨草轮400和第二拨草轮401向割台趋向内侧旋转，实现带动牧草向割台内侧聚集。
72.割台左侧分动箱505为一输入三输出，割台左侧分动箱505通过三根第二万向节传动轴502将动力输送至提升辊206以及前侧上方压扁辊201和前侧下方压扁辊202。同时，第二液压马达508与前侧下方压扁辊202右侧的轴头连接在一起，与两个第一液压马达507组成割台的动力源。其中，提升辊206可以将汇聚在割台中间部位的牧草向上输送至割台前侧的压扁辊啮合区域，再由前侧上方压扁辊201和前侧下方压扁辊202将牧草压扁并输送至割台后侧的后侧上方压扁辊203和后侧下方压扁辊204的啮合区域。割台左侧分动箱505也配备有转速传感器，割台左侧分动箱的输出轴上带有码盘，转速传感器通过码盘反馈的信号进行转速检测，驾驶员可以根据转速数据进行转速调节、故障排查等操作。
73.本实施例的割草压扁割台，通过在割台本体上安装前后依次布置的压扁辊组件、推运绞龙和拨草轮，通过切割刀箱切割牧草，并利用拨草轮和推运绞龙带动牧草向割台内侧聚集，并推送至压扁辊组件中，喂入顺畅，具有更高的作业效率、更短的晾晒时间等优点，能够满足不同地区和不同用户的作业需求。
74.本实施例的动机机构除了上述的液压马达、油缸、蓄力罐等液压元件外，割台液压系统还包括液压油泵、油管等元件，并不局限于本实施例所描述的液压元件。本实施例的割草压扁割台除了上述的转速传感器、压力传感器等电器元件，割台电器系统还包括割台照明灯、电线等元件，并不局限于本实施例所描述的电器件。
75.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
76.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
80.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。