一种基于养猪粪污资源化利用技术的非接触式高架发酵床的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为一种基于养猪粪污资源化利用技术的非接触式高架发酵床。


背景技术：

2.发酵床养猪是通过参与垫料和牲畜粪便协同发酵作用，快速转化生粪、尿等养殖废弃物，消除恶臭，抑制害虫、病菌，同时，有益微生物菌群能将垫料、粪便合成可供牲畜食用的糖类、蛋白质、有机酸、维生素等营养物质，增强牲畜抗病能力，促进牲畜健康生长。
3.目前采用的发酵床大都为猪群直接与发酵床接触，而在发酵过程中会产生中间产物等，猪群可能会对菌落造成破坏，影响后续的发酵效果，使用时较为不便。
4.因此，需要设计一种基于养猪粪污资源化利用技术的非接触式高架发酵床来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于养猪粪污资源化利用技术的非接触式高架发酵床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种基于养猪粪污资源化利用技术的非接触式高架发酵床，包括发酵床主体，所述发酵床主体的顶部安装有顶盖，所述发酵床主体的左侧上方安装有供水装置，所述供水装置的出水端连接位于发酵床主体的内部上方的喷淋结构，所述喷淋结构包括主管道、分水管、喷淋头以及供水管，所述供水装置的下方安装有连通发酵床主体内部的进气管道，所述进气管道的右侧连接位于发酵床主体内部底端的进气腔，所述进气腔的顶部开设有多个出气槽，所述进气腔的上方位于发酵床主体的内部安装有发酵板，所述发酵床主体的基面安装有可打开的密封门，所述发酵床主体的右侧安装有排气口，所述发酵床主体的背部连接有贯通至发酵床主体内部的套管，所述套管远离发酵床主体的一侧连接有排水装置。
8.作为本实用新型优选的方案，所述主管道的首尾两端分别固定于发酵床主体的内壁上，所述分水管等距安装在主管道的左右两侧，且均连通于主管道，所述喷淋头等距安装于分水管的底部。
9.作为本实用新型优选的方案，所述主管道的中间端连接于供水管的出水端，所述供水管的进水端连接于供水装置的供水管道处，所述供水装置包括供水泵以及供水箱。
10.作为本实用新型优选的方案，所述主管道的中间端连接于供水管的出水端，所述供水管的进水端连接于供水装置的供水管道处，所述供水装置包括供水泵以及供水箱。
11.作为本实用新型优选的方案，所述发酵板的表面开设有若干组通孔，所述通孔的表面覆盖有防水透气膜。
12.作为本实用新型优选的方案，所述发酵板的左右两侧均设置有导向滑块，所述发酵床主体的内侧左右两侧开设有导向滑槽，所述导向滑块和导向滑槽滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的发酵床主体，由于该发酵床主体采用和猪群非接触的形式，因此在发酵的同时不会对猪群的生产造成影响，同时在发酵过程中通过喷淋结构可以对发酵物进行补水和降温作业，发酵完成后也可以通过喷淋结构对发酵板上进行冲洗，通过排水管、套管以及排水装置的结构可以将废水排出，使用时更加的方便，与此同时，通过进气管道、进气腔、出气槽、通孔以及排气口，从而可以使发酵床内部保持通风状态，净化发酵床内部的发酵环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的发酵床主体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的发酵板和发酵床主体分解结构示意图；
18.图4为本实用新型的喷淋结构示意图；
19.图5为本实用新型的发酵床主体背部结构示意图；
20.图6为本实用新型的发酵床主体内部剖视图；
21.图中：1、发酵床主体；101、顶盖；102、供水装置；103、喷淋结构；1031、主管道；1032、分水管；1033、喷淋头；1034、供水管；104、进气管道；1041、进气腔；105、出气槽；106、发酵板；1061、排水管；1062、通孔；1063、导向滑块；1064、导向滑槽；107、套管；108、排水装置；2、密封门；3、排气口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6本实用新型提供一种技术方案：
24.一种基于养猪粪污资源化利用技术的非接触式高架发酵床，包括发酵床主体1，发酵床主体1的顶部安装有顶盖101，发酵床主体1的左侧上方安装有供水装置102，供水装置102的出水端连接位于发酵床主体1的内部上方的喷淋结构103，喷淋结构103包括主管道1031、分水管1032、喷淋头1033以及供水管1034，供水装置102的下方安装有连通发酵床主体1内部的进气管道104，进气管道104的右侧连接位于发酵床主体1内部底端的进气腔1041，进气腔1041的顶部开设有多个出气槽105，进气腔1041的上方位于发酵床主体1的内部安装有发酵板106，发酵床主体1的基面安装有可打开的密封门2，发酵床主体1的右侧安装有排气口3，发酵床主体1的背部连接有贯通至发酵床主体1内部的套管107，套管107远离发酵床主体1的一侧连接有排水装置108，由于该发酵床主体1采用和猪群非接触的形式，因此在发酵的同时不会对猪群的生产造成影响，同时在发酵过程中通过喷淋结构103可以对发酵物进行补水和降温作业，发酵完成后也可以通过喷淋结构103对发酵板106上进行冲洗，通过排水管1061、套管107以及排水装置108的结构可以将废水排出，使用时更加的方便。
25.实施例，请参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，主管道1031的首尾两端分别固定于发酵床主体1的内壁上，分水管1032等距安装在主管道1031的左右两侧，且均连通于主管道1031，喷淋头1033等距安装于分水管1032的底部，主管道1031的中间端连接于供水管1034的出水端，供水管1034的进水端连接于供水装置102的供水管道处，供水装置102包括供水泵以及供水箱，发酵板106的内部连接有排水管1061，排水管1061的内部直径小于套管107的内部直径，当发酵板106完全位于发酵床主体1的内部时，排水管1061正好插接于套管107的内部，排水装置108包括排水泵以及收集箱，发酵板106的表面开设有若干组通孔1062，通孔1062的表面覆盖有防水透气膜，在实际使用时，通过供水装置102进行供水作业，随后水流经供水管1034进入主管道1031内部，并将主管道1031分流到各个分水管1032上，最终通过分水管1032底部的喷淋头1033进行作业，从而通过喷淋结构103可以对发酵物进行补水和降温作业，发酵完成后也可以通过喷淋结构103对发酵板106上进行冲洗，通过排水管1061、套管107以及排水装置108的结构可以将废水排出，使用时更加的方便。
26.实施例，请参照图1和图3，发酵板106的左右两侧均设置有导向滑块1063，发酵床主体1的内侧左右两侧开设有导向滑槽1064，导向滑块1063和导向滑槽1064滑动连接，由于发酵板106通过导向滑块1063和导向滑槽1064滑动连接，因此可以方便将发酵板106拉出进行清理，使用时更加的灵活。
27.工作原理：使用时，通过供水装置102进行供水作业，随后水流经供水管1034进入主管道1031内部，并将主管道1031分流到各个分水管1032上，最终通过分水管1032底部的喷淋头1033进行作业，从而通过喷淋结构103可以对发酵物进行补水和降温作业，发酵完成后也可以通过喷淋结构103对发酵板106上进行冲洗，由于通孔1062上设置有防水透气膜，因此废水会停留在发酵板106上，最后通过排水管1061、套管107以及排水装置108的结构可以将废水排出，与此同时，通过进气管道104、进气腔1041、出气槽105、通孔1062以及排气口3，从而可以使发酵床内部保持通风状态，净化发酵床内部的发酵环境，由于发酵板106通过导向滑块1063和导向滑槽1064滑动连接，因此可以方便将发酵板106拉出进行清理，再由于该发酵床主体1采用和猪群非接触的形式，因此在发酵的同时不会对猪群的生产造成影响，使用时更加的高效，有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。