一种可快拆的耙片组件和驱动耙的制作方法

1.本实用新型涉及驱动耙结构领域，具体而言，涉及一种可快拆的耙片组件和驱动耙。


背景技术：

2.近几年，驱动耙由于具有超强的碎土能力和很宽的作业宽度，只需一遍就能形成良好的播种条件，可为播种提供平整、松碎、上虚下实的可靠条件，大大提高了耕作效率，因此驱动耙的使用范围越来越广泛。
3.驱动耙工作时，由于耙片转动速度高、受力大，受到泥土和石块的磨损较快，一般工作200～400小时后，耙片就会磨损到报废状态，就需要对驱动耙的耙片进行统一更换。一般4.5米幅宽的驱动耙，耙片数量在36片左右，而现在市面上的驱动耙的耙片装配多为螺栓紧固，由于耙片数量多，螺栓头磨损严重，耙片拆装起来比较麻烦，安装或者更换耗费时间较长，因此亟需一种能够快速拆装耙片的驱动耙。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，且能快速拆装的耙片组件，能提高安装和拆卸效率，也能保证工作质量和效率。
5.本实用新型的目的还在于提供一种驱动耙，其包括上述的可快拆的耙片组件。因此，该驱动耙也具有安装和拆卸方便，工作质量和效率高的优点。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供一种可快拆的耙片组件，包括：
8.驱动轴；
9.固定座，与驱动轴连接，具有耙片腔；
10.耙片，耙片的部分伸入耙片腔内；
11.弹性安装件，设置于驱动轴；
12.安装轴，贯穿耙片腔后卡入弹性安装件，且安装轴位于耙片腔内的部分与耙片配合，用于阻止耙片脱离耙片腔。
13.在可选的实施方式中，弹性安装件和安装轴二者中的一者具有凹陷部，弹性安装件和安装轴二者中的另一者卡入凹陷部内，以阻止安装轴运动。
14.在可选的实施方式中，安装轴具有凹陷部，且凹陷部为凹陷槽；弹性安装件具有凸起，凸起卡入凹陷槽内，且凸起的外壁面与凹陷槽的内壁面贴合。
15.在可选的实施方式中，凹陷部为绕安装轴的周向开设的环形槽；弹性安装件包括第一弹性板和两个第二弹性板，两个第二弹性板相对且间隔设置于第一弹性板的两端，且与第一弹性板共同围成弹性腔室，每个第二弹性板均弯折形成有一个凸起；
16.安装轴伸入弹性腔室，两个凸起分别从凹陷部的两侧卡入凹陷部，并共同夹紧安装轴。
17.在可选的实施方式中，驱动轴具有安装腔，弹性安装件容置于安装腔内，且弹性安装件的第一弹性板通过第一紧固件与驱动轴紧固连接。
18.在可选的实施方式中，安装轴具有凹陷部，凹陷部为凹陷槽；
19.弹性安装件为弹片，弹片的一部分与驱动轴连接，弹片的另一部分卡入凹陷部内。
20.在可选的实施方式中，凹陷部为绕安装轴的周向开设的环形槽；弹片为与环形槽匹配的环形片；弹片内侧的周向卡入凹陷部的周向。
21.在可选的实施方式中，驱动轴具有台阶孔，弹片的部分伸入台阶孔内；
22.可快拆的耙片组件还包括压块，压块设置于台阶孔内，且与驱动轴通过第二紧固件紧固连接，压块将弹片向驱动轴压紧。
23.在可选的实施方式中，弹片内侧的周向间隔设置有多个齿状结构。
24.在可选的实施方式中，耙片腔具有两个第一开口和一个第二开口，两个第一开口分别位于耙片腔的两端，第二开口位于两个第一开口之间；
25.可快拆的耙片组件包括两个耙片，两个耙片的部分分别通过两个第一开口伸入耙片腔内，每个耙片位于耙片腔内的部分与耙片腔的尺寸适配，且每个耙片伸入耙片腔内的端部具有缺口，两个耙片的缺口围成与安装轴匹配的孔口；安装轴通过第二开口伸入耙片腔，并穿过孔口后与弹性安装件配合，且安装轴位于每个耙片从对应的第一开口脱离耙片腔的运动路径上，以阻止耙片脱离耙片腔。
26.在可选的实施方式中，安装轴位于耙片腔外的部分开设有快拆孔，快拆孔用于与快拆件配合以使安装轴脱离耙片腔。
27.第二方面，本实用新型提供一种驱动耙，包括：
28.主架，主架上设置有驱动件；
29.前述实施方式中任一项的可快拆的耙片组件，可快拆的耙片组件的驱动轴与驱动件传动连接，用于在驱动件的驱动作用下转动。
30.本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：
31.本实用新型的实施例提供了一种可快拆的耙片组件，包括驱动轴、固定座、耙片、弹性安装件和安装轴；固定座，与驱动轴连接，且具有耙片腔；耙片的部分伸入耙片腔内；弹性安装件设置于驱动轴；安装轴贯穿耙片腔后卡入弹性安装件，且安装轴位于耙片腔内的部分与耙片配合，用于阻止耙片脱离耙片腔。该可快拆的耙片组件通过安装轴与弹性安装件的配合，不仅能保证安装轴的稳定性，以提高耙片的稳定性，从而保证可快拆的耙片组件的稳定性，还便于实现耙片的快速拆装，能提高安装和拆卸效率，进而能保证工作质量和效率。
32.本实用新型的实施例还提供了一种驱动耙，其包括上述的可快拆的耙片组件。因此，该驱动耙也具有安装和拆卸方便，工作质量和效率高的优点。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本实用新型的实施例提供的可快拆的耙片组件的结构示意图；
35.图2为本实用新型的实施例提供的可快拆的耙片组件的局部结构示意图，其相对于图1的视角大致为仰视且旋转90
°
；
36.图3为本实用新型的实施例提供的可快拆的耙片组件的局部剖面示意图一，其相对于图1的视角大致为右视；
37.图4为本实用新型的实施例提供的可快拆的耙片组件的一种安装轴的结构示意图；
38.图5为本实用新型的实施例提供的可快拆的耙片组件的一种弹性安装件的结构示意图一；
39.图6为本实用新型的实施例提供的可快拆的耙片组件的一种弹性安装件的结构示意图二；
40.图7为本实用新型的实施例提供的可快拆的耙片组件的局部剖面示意图二，其相对于图1的视角大致为右视；
41.图8为图7的局部i处的放大图；
42.图9为本实用新型的实施例提供的可快拆的耙片组件的另一种弹性安装件的结构示意图一；
43.图10为本实用新型的实施例提供的可快拆的耙片组件的另一种弹性安装件的结构示意图二。
44.图标:100-可快拆的耙片组件；101-驱动轴；103-固定座；105-耙片腔；107-耙片；109-弹性安装件；111-安装腔；113-安装轴；115-凹陷部；117-凸起；119-第一弹性板；121-第二弹性板；123-快拆孔；125-弹性腔室；127-第一紧固件；129-第二紧固件；131-压块；133-缺口；135-圆形孔；137-齿状结构；139-台阶孔。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
50.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.相关技术中，驱动耙的耙片安装和拆卸过程复杂，严重影响了安装和拆卸效率，降低了工作质量和效率。有鉴于此，本实施例提供了一种结构稳定，且能快速拆装的驱动耙，能提高安装和拆卸效率，也能保证工作质量和效率。下面对该驱动耙的结构进行详细地介绍。
52.图1为本实施例提供的可快拆的耙片组件100的结构示意图；图2为本实施例提供的可快拆的耙片组件100的局部结构示意图，其相对于图1的视角大致为仰视且旋转90
°
；图3为本实施例提供的可快拆的耙片组件100的局部剖面示意图一，其相对于图1的视角大致为右视。请参阅图1至图3，本实施例提供了一种可快拆的耙片组件100，其用于驱动耙，并可集成安装于拖拉机、耕地机等农业设备上使用，以在农业设备的带动下进行碎土作业，以满足用户的耕地和播种需求。
53.详细地，请再次参阅图1至图3，在本实施例中，可快拆的耙片组件100包括驱动轴101、固定座103、耙片107、弹性安装件109以及安装轴113。
54.驱动轴101为整个可快拆的耙片组件100的动力输入的基体，能在驱动电机或其他驱动件的驱动下带动整个可快拆的耙片组件100转动，从而以完成碎土作业。固定座103与驱动轴101连接，能保证整个可快拆的耙片组件100结构的稳定性和可靠性。同时，固定座103具有用于安装耙片107的耙片腔105，耙片107一端的端部能伸入耙片腔105内，耙片107的另一端的端部位于耙片腔105外，以使得耙片107的另一端能在驱动轴101的带动下进行碎土作业。同时，弹性安装件109安装于驱动轴101，安装轴113贯穿耙片腔105设置，且安装轴113贯穿耙片腔105后能卡入弹性安装件109内，以使得安装轴113的稳定性得到保证。并且，安装轴113位于耙片腔105内的部分与耙片107配合，用于阻止耙片107脱离耙片腔105。
55.通过安装轴113与弹性安装件109的配合，使得在进行耙片107的安装作业时，将耙片107的端部伸入耙片腔105内，然后将安装轴113穿过耙片腔105，将耙片107固定，接着驱动安装轴113穿出耙片腔105后卡入弹性安装件109即可。同样地，在进行耙片107的拆卸作业时，将紧固撬出，然后再取出耙片107即可。
56.也即，通过安装轴113和弹性安装件109的配合，不仅能保证安装轴113的稳定性，以提高耙片107的稳定性，从而保证可快拆的耙片组件100的稳定性，还便于实现耙片107的快速拆装，能提高安装和拆卸效率，进而能保证工作质量和效率。同时，采用安装轴113和弹性安装件109的配合，使得整个可快拆的耙片组件100的结构更简单和紧凑，从而也能提高可快拆的耙片组件100的稳定性和可靠性，进一步地提高工作效率和质量。
57.需要说明的是，在本实施例中，安装轴113具体选择为销轴，销轴采用大轴径，材质
采用合金结构钢，且销轴经过热处理，表面硬度能达到hrc58～62，强度和耐冲击性均较高，使得销轴经受耙片107循环冲击时，也不会变形及失效，能保证作业的稳定性和可靠性，提高作业效率和质量。
58.并且，安装轴113的端部位于耙片腔105外的部分开设有快拆孔123，快拆孔123用于与快拆件配合以使安装轴113脱离耙片腔105。通过快拆孔123的设置，便于在拆卸时，能利用快拆件将安装轴113撬出，能进一步地提高拆卸效率。
59.还需要说明的是，在本实施例中，安装轴113和固定座103之间采用焊接配合的方式连接。焊接配合方式结构更紧凑和稳固。并且，相较于采用螺栓连接而言，能有效地改善螺栓连接的易松动、易磨损、需要定期更换螺钉、螺钉容易磨损等问题，从而有效地节约作业成本，保证作业效率和质量。
60.请再次参阅图1至图3，在本实施例中，每个可快拆的耙片组件100均包括两个耙片107。并且，耙片腔105为沿图2中的x方向延伸贯穿开设于固定座103的空心腔室，耙片腔105沿x方向的两端分别具有一个第一开口，耙片腔105的底部具有一个第二开口，第二开口位于两个第一开口之间。两个耙片107的端部分别通过两个第一开口沿x方向伸入耙片腔105内，每个耙片107位于耙片腔105内的部分与耙片腔105的尺寸适配，且每个耙片107的伸入耙片腔105内的端部具有缺口133，两个耙片107的缺口133能围成与安装轴113匹配的孔口，本实施例中该孔口为圆形孔135。并且，安装轴113通过第二开口伸入耙片腔105，并穿过圆形孔135后与弹性安装件109配合，且安装轴113位于每个耙片107从对应的第一开口脱离耙片腔105的运动路径上，以阻止耙片107脱离耙片腔105。
61.如图2所示，由于耙片107的端部伸入耙片腔105内，且每个耙片107位于耙片腔105内的部分与耙片腔105的尺寸适配，因而耙片腔105的腔壁能施加给耙片107方向上的限制，以阻止耙片107沿y方向运动。同时，安装轴113位于每个耙片107从对应的第一开口脱离耙片腔105的运动路径上，使得每个耙片107缺口133处的内沿能与安装轴113的外侧壁抵接，以使得安装轴113能阻止耙片107沿x方向脱离耙片腔105。因而，通过安装轴113与耙片腔105的配合能充分提高耙片107的稳定性和可靠性，保证耙片107工作效率和质量，以提高田间作业的效率和质量。同时，通过一个安装轴113能同时实现两个耙片107的固定，能节约作业成本，更进一步地提高安装和拆卸的效率和质量。
62.当然，在其他实施例中，还可以在每个耙片107的端部均设置圆孔，两个耙片107的圆孔在分别通过第一开口伸入耙片腔105后同轴线设置，使得安装轴113伸入耙片腔105后，两个耙片107可同时套设于安装轴113外侧，从而能通过安装轴113限制耙片107沿x方向脱离耙片腔105，本实施例不做限定。
63.另外，在其他实施例中，每个可快拆的耙片组件100的耙片107的数量还可以根据需求进行增加，例如设置为三个或四个等，安装轴113能同时限制多个耙片107脱离耙片腔105即可，本实施例不做限定。
64.图4为本实施例提供的可快拆的耙片组件100的一种安装轴113的结构示意图；图5为本实施例提供的可快拆的耙片组件100的一种弹性安装件109的结构示意图一；图6为本实施例提供的可快拆的耙片组件100的一种弹性安装件109的结构示意图二；请参阅图3至图6，在本实施例中，弹性安装件109和安装轴113二者中的一者具有凹陷部115，弹性安装件109和安装轴113二者中的另一者卡入凹陷部115内，以阻止安装轴113运动。通过凹陷部115
的设置，使得弹性安装件109和安装轴113的配合更稳固和可靠，从而能进一步地提高安装轴113的稳定性，进而能进一步地提高耙片107的稳定性，以保证田间作业质量和效率。
65.详细地，在本实施例中，安装轴113具有凹陷部115，且凹陷部115为凹陷槽。弹性安装件109具有凸起117，凸起117卡入凹陷槽内，且凸起117的外壁面与凹陷槽的内壁面贴合。通过尺寸与凹陷部115的尺寸适配的凸起117的设置，使得凸起117能与凹陷部115适配，从而能进一步地提高二者配合后的紧凑性和可靠性，提高安装轴113的稳定性，以充分保证耙片107的稳定性。
66.作为可选的方案，在本实施例中，凹陷部115为绕安装轴113的周向开设的环形槽。与之对应，弹性安装件109包括第一弹性板119和两个第二弹性板121，两个第二弹性板121相对且间隔设置于第一弹性板119的两端，且与第一弹性板119共同围成“u”状的弹性腔室125，每个第二弹性板121均弯折形成有一个凸起117。通过这样设置，使得安装轴113在穿过耙片腔105后能直接伸入弹性腔室125，并使得两个凸起117分别从凹陷部115的两侧卡入凹陷部115，并共同夹紧安装轴113。一方面，安装轴113直接伸入弹性腔室125内，弹性安装件109与安装轴113的接触面积更大，使得安装轴113的稳定性更高；另一方面，两个凸起117和环形槽的设置，能夹紧安装轴113，进一步地提高安装轴113的稳定性，从而能更进一步地提高耙片107的稳定性和可靠性，以提高作业效率和质量。
67.需要说明的是，在其他实施例中，也可以在安装轴113的周向设置多个间隔设置的凹陷槽，同时在弹性安装件109的周向对应设置多个凸起117结构，以使得多个凸起117和多个凹陷槽能一一对应的卡接，以充分提高安装轴113的稳定性，本实施例不做限定。
68.还需要说明的是，在本实施例，凹陷槽的截面大致呈“v”型，凸起117的形状与凹陷槽的形状适配，也大致呈“v”型。通过“v”型结构设置，使得耙片107在安装时，安装轴113容易顶开弹性安装件109，使得两个第二弹性板121相互远离，然后当凸起117与凹陷部115配合时，第二弹性板121又便于在弹性作用下复位，以夹紧安装轴113。同时，通过这样设置，当耙片107在拆卸时，安装轴113向下运动，也便于使得两个第二弹性板121相互远离，直至安装轴113与弹性安装件109分离。也即，这样设置能进一步地提高耙片107的安装和拆卸效率。当然，在其他实施例中，凸起117和凹陷部115的形状还可以根据需求进行调整，既能保证耙片107的稳定性，又能保证耙片107安装和拆卸的效率和质量即可，本实施例不做限定。
69.进一步可选地，在本实施例中，驱动轴101具有安装腔111，弹性安装件109容置于安装腔111内，且弹性安装件109的第一弹性板119通过第一紧固件127与驱动轴101紧固连接，第一紧固件127为螺栓。一方面，通过安装腔111的设置，使得弹性安装件109能容置于安装腔111内，从而使得可快拆的耙片组件100在工作时，土壤颗粒或粉尘不易进入安装腔111内部，从而不易影响弹性安装件109，能保证弹性安装件109的质量，减少失效情况出现，进而能保证紧固件和耙片107的稳定性和可靠性，以保证工作效率和质量；另一方面，第一弹性板119与驱动轴101通过螺栓紧固连接，螺栓位于安装腔111内，也不易被损坏和影响，且螺栓能充分保证弹性安装件109与驱动轴101配合的稳定性，也便于弹性安装件109的安装和拆卸。
70.图7为本实施例提供的可快拆的耙片组件100的局部剖面示意图二，其相对于图1的视角大致为右视；图8为图7的局部i处的放大图。请参阅图7与图8，本实施例还提供了一种可快拆的耙片组件100，其与图3至图6所示的可快拆的耙片组件100的区别仅仅在于安装
轴113和弹性安装件109的结构的不同。
71.详细地，请再次参阅图7与图8，在此实施方案中，安装轴113具有凹陷部115，凹陷部115为凹陷槽，凹陷槽为矩形槽。弹性安装件109为弹片，弹片的一部分与驱动轴101连接，弹片的另一部分卡入凹陷部115内，与矩形槽的槽壁抵接。通过弹片和凹陷槽的配合，当耙片107在安装时，可先将耙片107伸入耙片腔105，然后插入安装轴113将耙片107固定，接着使得安装轴113穿过耙片腔105后伸出，并驱动弹片卡入凹陷部115内的部分向上形变，直至弹片的端部卡入凹陷部115内。同理，当耙片107在拆卸时，可驱动安装轴113向下运动，使得弹片卡入凹陷部115的部分在安装轴113的带动下向下形变，直至弹片脱离凹陷部115，并与安装轴113分离，即可取出耙片107。也即，通过安装轴113和弹片的配合，也能保证安装轴113的稳定性，从而能同样保证耙片107的稳定性和可靠性，保证耙片107的安装和拆卸效率和质量。
72.更详细地，图9为本实施例提供的可快拆的耙片组件100的另一种弹性安装件109的结构示意图一；图10为本实施例提供的可快拆的耙片组件100的另一种弹性安装件109的结构示意图二。请参阅图7至图10，在本实施例中，凹陷部115为绕安装轴113的周向开设的环形槽。与之对应，弹片为与环形槽匹配的环形片。通过这样设置，使得弹片内侧的周向卡入凹陷部115的周向，从而进一步地提高安装轴113的稳定性，以充分提高耙片107的稳定性和可靠性。当然，在其他实施例中，也可以在安装轴113的周向间隔设置多个凹陷部115，对应将弹性安装件109设置为多个弹片，以使得每个弹片均能伸入对应的凹陷部115中，以充分提高安装轴113的稳定性，本实施例不做限定。
73.作为可选的方案，在本实施例中，驱动轴101具有台阶孔139，弹片的部分伸入台阶孔139内。可快拆的耙片组件100还包括压块131，压块131设置于台阶孔139内，且与驱动轴101通过第二紧固件129紧固连接，第二紧固件129为螺栓，压块131将弹片位于台阶孔139内的部分向驱动轴101压紧。一方面，通过压块131的设置，能保证弹片的稳定性，从而能保证安装轴113的稳定性和可靠性，以提高耙片107的稳定性和可靠性；另一方面，压块131通过螺栓与驱动轴101配合，螺栓位于台阶孔139内，不易被损坏和影响，能保证压块131的稳定性，从而能提高弹片的稳定性，进而也能一定程度提高安装轴113的稳定性，以更进一步地提高耙片107的稳定性和可靠性。同时，通过螺栓的设置，也便于弹片的安装和拆卸，利于提高弹性安装和拆卸的效率。
74.在利用图7至图10所述结构的可快拆的耙片组件100进行田间作业时，其安装步骤如下：可先将弹片安装在台阶孔139内，然后将压块131也安装于台阶孔139内，并通过螺栓与驱动轴101紧固连接，以抵紧弹片；接着，将两个耙片107分别通过两个第一开口伸入耙片腔105，并将安装轴113通过第二开口伸入耙片腔105，使得两个耙片107形成的圆形孔135绕设于安装轴113外，使得两个耙片107被锁定；最后，安装轴113继续穿过耙片腔105后使弹片形变，并使得弹片的端部稳定地卡入凹陷部115即可。拆卸步骤反之，此处不再赘述。
75.进一步可选地，在本实施例中，弹片呈环状结构，且采用弹簧钢制作而成。且弹片内圈的周向间隔设置有多个齿状结构137。通过齿状结构137的设置，使得弹片的内圈位于凹陷部115内的部分更容易在外力作用下形变，从而在安装轴113插入或取出的过程中更易形变，进而能进一步地提高安装轴113安装和拆卸的便捷性和可靠性，以进一步地提高耙片107安装和拆卸的便捷性和可靠性。
76.需要说明的是，在本实施例中，每个齿状结构137均呈梯形结构设置。梯形结构设置不仅能便于在外力作用下形变，又能与安装轴113稳定配合，提高安装轴113的稳定性。当然，在其他实施例中，齿状结构137的形状还可以根据需求进行调整，例如设置为方形或三角形等，本实施例不做限定。
77.还需要说明的是，弹片的齿状结构137在未受到外力作用时相对弹片的外圈倾斜，且具体朝靠近驱动轴101远离固定座103的一端的方向倾斜，以保证弹片与安装轴113的凹陷部115配合后的稳定性和可靠性，进一步地保证耙片107的稳定性和可靠性。
78.本实用新型的实施例还提供了一种驱动耙，该驱动耙可以集成于拖拉机上使用，也可以为其他无人机等农业设备上使用。驱动耙上设置有驱动件，驱动件与可快拆的耙片组件100的驱动轴101传动连接，用于带动驱动轴101转动，从而带动整个可快拆的耙片组件100转动，以使得耙片107能进行碎土作业。
79.需要说明的是，在本实施例中，驱动耙可包括多个可快拆的耙片组件100，多个可快拆的耙片组件100间隔设置，以提高碎土效率和质量，本实施例不再赘述。
80.下面以图3至图6所示结构的可快拆的耙片组件100为例，对耙片107的安装和拆卸作业的原理和有益效果进行详细地介绍：
81.在进行耙片107的安装作业时，可先将弹性安装件109容置于安装腔111内，且通过第一紧固件127将弹性安装件109的第一弹性板119与驱动轴101固定连接；接着，将两个耙片107分别通过两个第一开口伸入耙片腔105，且使得两个耙片107的端部的缺口133围成一个封闭的圆形孔135；然后，推动安装轴113向上运动并穿过第二开口伸入耙片腔105，使得圆形孔135套设于安装轴113外侧，且继续推动安装轴113穿过耙片腔105后伸入弹性腔，并使得第二弹性板121的凸起117卡入安装轴113的凹陷部115即可。在进行耙片107的拆卸作业时，驱动安装轴113向下运动，使得第二弹性板121的凸起117与安装轴113的凹陷部115分离，同时，安装轴113与耙片107的缺口133的周向分离，最后取出耙片107即可。
82.在上述过程中，该可快拆的耙片组件100通过安装轴113与弹性安装件109的配合，不仅能保证安装轴113的稳定性，以提高耙片107的稳定性，从而保证可快拆的耙片组件100的稳定性，还便于实现耙片107的快速拆装，能提高安装和拆卸效率，进而能保证工作质量和效率。
83.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种安装和拆卸效率高、工作质量和效率高的可快拆的耙片组件100和驱动耙。
84.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。