盐生类牧草种子脱粒清选装置的制作方法

1.本实用新型涉及草种获取装置的技术领域，是一种盐生类牧草种子脱粒清选装置。


背景技术：

2.野生牧草种子资源是牧草及农作物改良所用的原始材料，在草地生态保护、畜牧业生产及人民生活中发挥着巨大的作用，以往的野生牧草种子资源基本上都是依靠人工揉搓获得，存在劳动强度大、效率低、易伤手的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种盐生类牧草种子脱粒清选装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有牧草种子在人工揉搓获得的过程中存在劳动强度大、效率低、易伤手的问题。
4.本技术的目的是这样实现的：盐生类牧草种子脱粒清选装置包括脱粒箱、导料板、揉搓板、筛选器、防尘箱，脱粒箱固设在防尘箱的上端面上且其内部相互连通，筛选器安装在防尘箱内，在脱粒箱内斜向安装有前低后高的导料板，导料板将脱粒箱的内部空间划分为前侧的脱粒仓与后侧的空置仓，导料板的左右两边缘贴近脱粒箱的左右内壁，在脱粒仓内设置有与导料板相平行的揉搓板，在揉搓板左右边缘的上下位置处分别水平固设有一个上支杆、下支杆，上支杆与下支杆活动穿设在对应一侧的脱粒箱箱壁上，在上支杆与下支杆的外伸末端都一体连接有限位凸环，在揉搓板的左边与脱粒箱的左侧内壁之间、揉搓板的右边与脱粒箱的右侧内壁之间分别设有第一滑动间隙，在揉搓板的右侧边缘处还水平固设有传动杆，传动杆的右侧外伸出脱粒箱的右侧箱壁，在传动杆外伸端一侧的防尘箱上安装有能使传动杆做直线往复运动的驱动机构，在导料板与揉搓板之间设置有揉搓间隙，在脱粒箱的上端面上设置有与揉搓间隙上部进料侧相对应的进料口，揉搓间隙的下部出料侧与筛选器的进料端相对应。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，筛选器包括摆臂、上筛板、下筛板、接料盒，上筛板与下筛板相互平行且两者都呈前高后低的倾斜状设置在防尘箱内，在上筛板与下筛板的前、左、右三个方向上都固设有与筛板边长相对应的挡边，上筛板的筛孔大于下筛板的筛孔，上筛板固设在下筛板的挡边上，在上筛板的后侧末端还一体连接有位于防尘箱内的导流槽，在下筛板后侧末端的下方还可拆卸地安装有能接纳下筛板上物料的接料盒，上筛板的左右宽度大于导料板的左右宽度，在上筛板的左边与防尘箱的左侧内壁之间、上筛板的右边与防尘箱的右侧内壁之间分别设有第二滑动间隙，在防尘箱的侧壁上还安装有操作门，在揉搓板左右两侧下支杆的外伸端处分别设置有一个摆臂，摆臂的一端与对应侧的下支杆固定连接，摆臂的另一端穿过防尘箱上端面上设置的摆动长孔与对应一侧上筛板的挡边固定连接。
6.进一步的，在揉搓板的后端面上覆盖有一层橡胶层。
7.进一步的，还包括间距调节器，间距调节器包括长筒状的螺母、丝杠，螺母固设在空置仓内，在螺母内螺纹连接有丝杠，丝杠的后端外伸出脱粒箱的后箱壁，在丝杠的后侧外伸端上安装有手轮，在导料板的后端面上安装有与丝杠前端位置相对应的轴承座，丝杠的前端安装在轴承座内，在导料板的四个边角处分别安装有一个滑轮，在脱粒箱内的上下两侧分别安装有与滑轮位置相对应的线性导轨，滑轮架设在线性导轨上。
8.进一步的，在揉搓板与导料板板的上端边缘分别一体连接有一个外伸出进料口的第一导板、第二导板，第一导板与第二导板共同构成了一个漏斗状的导料部，在第一导板的左右边缘与进料口的左右两边之间分别设置有第三滑动间隙。
9.本实用新型结构合理而紧凑，通过驱动机构带动揉搓板往复运动，可以使揉搓板对进入到揉搓间隙内牧草进行揉搓，其草种会与牧草的茎、杆、叶相互分离，牧草的茎、杆、叶在此过程中也会被一定程度的揉碎，然后这些混合物随后一同进入到筛选器内进行草种与杂质的相互分离，最终得到含杂量较低的草种，通过上述方式，本装置可以大大降低人工揉搓获取草种的劳动强度，提高了工作效率，能有效避免徒手操作易伤手的问题，具有很强的实用性。
附图说明
10.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
11.附图1是盐生类牧草种子脱粒清选装置的第一侧视结构示意图；
12.附图2是盐生类牧草种子脱粒清选装置的第二侧视结构示意图；
13.附图3是附图1中揉搓板与导料板的轴侧结构示意图；
14.附图4是附图1中筛选器的轴侧结构示意图。
15.图例：1、脱粒箱，2、导料板，3、揉搓板，4、防尘箱，5、上支杆，6、下支杆，7、限位凸环，8、传动杆，9、驱动机构，10、进料口，11、摆臂，12、上筛板，13、下筛板，14、接料盒，15、挡边，16、导流槽，17、搭扣锁，18、摆动长孔，19、螺母，20、丝杠，21、手轮，22、轴承座，23、滑轮，24、线性导轨，25、第一导板，26、第二导板。
具体实施方式
16.本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
17.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1至4所示，该盐生类牧草种子脱粒清选装置包括脱粒箱1、导料板2、揉搓板3、筛选器、防尘箱4，脱粒箱1固设在防尘箱4的上端面上且其内部相互连通，筛选器安装在防尘箱4内，在脱粒箱1内斜向安装有前低后高的导料板2，导料板2将脱粒箱1的内部空间划分为前侧的脱粒仓与后侧的空置仓，导料板2的左右两边缘贴近脱粒箱1的左右内壁，在脱粒仓内设置有与导料板2相平行的揉搓板3，在揉搓板3左右边缘的上下位置处分别水平固设有一个上支杆5、下支杆6，上支杆5与下支杆6活动穿设在对应一侧的脱粒箱1箱壁上，在上支杆5与下支杆6的外伸末端
都一体连接有限位凸环7，在揉搓板3的左边与脱粒箱1的左侧内壁之间、揉搓板3的右边与脱粒箱1的右侧内壁之间分别设有第一滑动间隙，在揉搓板3的右侧边缘处还水平固设有传动杆8，传动杆8的右侧外伸出脱粒箱1的右侧箱壁，在传动杆8外伸端一侧的防尘箱4上安装有能使传动杆8做直线往复运动的驱动机构9，在导料板2与揉搓板3之间设置有揉搓间隙，在脱粒箱1的上端面上设置有与揉搓间隙上部进料侧相对应的进料口10，揉搓间隙的下部出料侧与筛选器的进料端相对应。
19.本装置的使用方法如下：先将成熟盐碱牧草采集下来，然后进行摘叶、晾干等预处理，随后启动驱动机构9，使驱动机构9通过传动杆8让揉搓板3产生往复地平移运动，从而产生一个反复搓揉的动作，当把晾干后的牧草通过进料口10送入到揉搓间隙内后，此时的牧草在揉搓板3的反复摩擦揉搓下，其草种会与牧草的茎、杆、叶相互分离，牧草的茎、杆、叶在此过程中也会被一定程度的揉碎，然后这些混合物随后一同进入到筛选器内，进行草种与杂质（牧草碎了的茎、杆、叶）间分离筛选，最终得到含杂量较低的草种，进而方便后续的加工利用。相比现有技术，通过上述方式，本装置可以大大降低人工揉搓获取草种的劳动强度，提高了工作效率，能有效避免徒手操作易伤手的问题，具有很强的实用性。驱动机构9为现有公知的技术，可以是直线伸缩电机、电动往复推杆或者能做直线往复运动的其它机构等。
20.根据实际需要，对上述盐生类牧草种子脱粒清选装置作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1、2、4所示，筛选器包括摆臂11、上筛板12、下筛板13、接料盒14，上筛板12与下筛板13相互平行且两者都呈前高后低的倾斜状设置在防尘箱4内，在上筛板12与下筛板13的前、左、右三个方向上都固设有与筛板边长相对应的挡边15，上筛板12的筛孔大于下筛板13的筛孔，上筛板12固设在下筛板13的挡边15上，在上筛板12的后侧末端还一体连接有位于防尘箱4内的导流槽16，在下筛板13后侧末端的下方还可拆卸地安装有能接纳下筛板13上物料的接料盒14，上筛板12的左右宽度大于导料板2的左右宽度，在上筛板12的左边与防尘箱4的左侧内壁之间、上筛板12的右边与防尘箱4的右侧内壁之间分别设有第二滑动间隙，在防尘箱4的侧壁上还安装有操作门，在揉搓板3左右两侧下支杆6的外伸端处分别设置有一个摆臂11，摆臂11的一端与对应侧的下支杆6固定连接，摆臂11的另一端穿过防尘箱4上端面上设置的摆动长孔18与对应一侧上筛板12的挡边15固定连接。
21.经过揉搓后的牧草，其草种与碎渣状的各种杂质（主要为牧草本身的茎、杆、叶）混在一起进入到筛选器中，由于上筛板12上筛孔的孔径大于下筛板13上筛孔的孔径，而下筛板13上筛孔的孔径又小于草种的直径，这样一来，伴随着摆臂11的左右摆动，体积较大的杂质，如牧草的碎枝、碎叶就会留存在上筛板12上，并逐渐向导流槽16一侧移动并最终排出，而体积更小的草种以及杂质则会透过上筛板12上的筛孔掉落到下筛板13上，然后最终进入到接料盒14内，摆杆带动上筛板12、下筛板13的左右摆动其主要作用就是提升物料的流动性，避免物料阻塞，提高上筛板12与下筛板13的筛分效果，然后将筛分后进入到接料盒14中的草种再次倒回到脱粒箱1内，进行揉搓，再通过筛选器进行草种与杂质间的筛分，这样的操作反复多次后，原本在下筛板13上体积较小的杂质会被揉搓的更加细碎，并最终从下筛板13上的筛孔下漏掉，最终只剩下含杂量较低的草种。筛选器还可为现有技术中的多层线性振动筛，通过多层线性振动筛的振动筛选作用，可以对不同大小的物料进行筛分，从而可以得到含杂率低的草种。为了兼顾物料的流动性与停留时间，导料板2与上筛板12的倾角最
好在30
°‑
15
°
之间。可在接料盒14与下筛板13之间设置搭扣锁17的形式实现两者的可拆卸安装。
22.进一步的，根据实际需求，在揉搓板3的后端面上覆盖有一层橡胶层。通过设置橡胶层，可以使揉搓板3的后端面变软，从而使揉搓板3在揉搓牧草的过程中，不易揉挤损坏草种，提高牧草脱粒时的安全性。
23.进一步的，如附图2所示，还包括间距调节器，间距调节器包括长筒状的螺母19、丝杠20，螺母19固设在空置仓内，在螺母19内螺纹连接有丝杠20，丝杠20的后端外伸出脱粒箱1的后箱壁，在丝杠20的后侧外伸端上安装有手轮21，在导料板2的后端面上安装有与丝杠20前端位置相对应的轴承座22，丝杠20的前端安装在轴承座22内，在导料板2的四个边角处分别安装有一个滑轮23，在脱粒箱1内的上下两侧分别安装有与滑轮23位置相对应的线性导轨24，滑轮23架设在线性导轨24上。
24.通过正转手轮21与反转手轮21，可以使由轴承座22、螺母19、丝杠20组成的丝杠20螺母19结构对导料板2的前后位置进行调节，从而可以根据实际需求对揉搓间隙的大小进行灵活调整，避免揉搓间隙过小压伤草种或间隙过大不能对牧草形成很好地揉搓脱粒效果这一问题，具有很强的实用性。
25.进一步的，如附图1、2、3所示，在揉搓板3与导料板2板的上端边缘分别一体连接有一个外伸出进料口10的第一导板25、第二导板26，第一导板25与第二导板26共同构成了一个漏斗状的导料部，在第一导板25的左右边缘与进料口10的左右两边之间分别设置有第三滑动间隙。
26.通过设置由第一导板25、第二导板26构成的导料部，可以更加方便地将牧草送入到脱离箱内揉搓间隙内，减少牧草的撒漏，从而进一步提高牧草的脱粒（草种）效果，设置第一滑动间隙、第二滑动间隙、第三滑动间隙的目的是，不影响揉搓板3的左右滑动。
27.上述说明仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。