一种用于棉秆拾取分段的装置

1.本实用新型涉及棉杆初步粉碎装置，确切地说是一种用于棉秆拾取分段的装置。


背景技术：

2.我国的棉花种植规模近年来呈现逐年递增的态势，已是全球第一大棉花生产国和消费国，总产量和单产均居世界首位，棉秸秆回收的过程是农业生产环节的重要组成部分，棉花收获过后进行秸秆回收还田有利于增加土壤的肥力、减少化肥的用量、改善土壤的结构实现作物的增产，同时降低焚烧秸秆造成环境的污染；棉秸秆粗纤维含量较高，具备经生产加工后作为动物饲料的条件，可以保证棉秸秆大面积综合化的利用，实现资源的高效利用，同时廉价的秸秆饲料可以为养殖业节省高昂的饲养经济成本，为农户以及饲养业增加经济利润。
3.现有的棉秸秆粉碎作业机将输送绞龙输送的棉秸秆直接送入切割粉碎装置，随后切割粉碎装置对棉秸秆进行切割粉碎，而后经抛送板向外抛出达到回收和还田的目的。
4.现有的用于棉秆拾取分段的装置对于秸秆的粉碎不均匀、不彻底，只能对棉花秸秆进行粗粉碎，粉碎过后的秸秆粗细和大小程度不一，一方面不利于粉碎后的茎秆腐化还田，另一方面回收时不利于粉碎后的秸秆向外抛出，同时粉碎过程中容易发生堵塞现象导致粉碎效率不高，影响正常的工作质量与效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是现有的用于棉秆拾取分段的装置对于秸秆的粉碎不均匀、不彻底，只能对棉花秸秆进行粗粉碎，粉碎过后的秸秆粗细和大小程度不一，一方面不利于粉碎后的茎秆腐化还田，另一方面回收时不利于粉碎后的秸秆向外抛出，同时粉碎过程中容易发生堵塞现象导致粉碎效率不高，影响正常的工作质量与效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
7.一种用于棉秆拾取分段的装置，包括机架，机架上设有前端工作区和后端工作区，前端工作区和后端工作区之间设有中间传输装置；所述的前端工作区为除根进料装置，除根进料装置设有排钉式滚筒，排钉式滚筒通过固定装置设置机架的前端，排钉式滚筒下方设有锯齿条、切割滚筒，切割滚筒前端连接排钉式滚筒后端，切割滚筒后端连接中间传输装置，所述的中间传输装置为传动结构、保护结构和固定结构，所述的后端工作区为初步粉碎装置，所述的初步粉碎装置包括主轴、切割刀和筛网，主轴、切割刀和筛网设置在圆桶壳体内。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.所述的固定装置包括三角支座和轴承，所述的三角支座和轴承数量为两个，排钉式滚筒通过三角支座和轴承以及带轮安装在机架前端的斜上方。
10.所述的锯齿条位置和尺寸和排钉式滚筒位置和尺寸相互匹配，锯齿条与排钉式滚筒交错配合产生剪力。
11.所述的传动结构为传送带和轴承，保护结构为传送带的外侧设有传输装置壳体，传输装置壳体为直筒式壳体，固定结构为支座，所述的支座、轴承的尺寸和传送带尺寸相互匹配。
12.所述的切割滚筒设有把手，所述的把手数量为两个。
13.所述的初步粉碎装置中轴承、主轴以及带轮固定在圆桶壳体内的上部，切割刀设置在主轴上，筛网设置在圆桶壳体下方，圆桶壳体的底部设有出料口，出料口连接后续粉碎装置。
14.所述的机架前端为铲斗型，铲斗型的前端支架便于安装排钉式滚筒、锯齿条和切割滚筒安装。
15.所述的切割滚筒内的切割刀为连续的螺线型刀具。
16.所述的切割滚筒上还安装了一对抓手，抓手设置在切割滚筒靠近中间传输装置进口处。
17.本发明的目的在于提供一种用于棉秆拾取分段的装置，该装置工作可靠、动力强劲，粉碎能力强，能够对棉花茎秆进行初步粉碎，使被粉碎的棉花秸秆能有效的被秸秆粉碎机构粉碎，有效避免了堵塞现象的发生，大大地提高了粉碎的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型除根进料装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型中间传输装置的结构示意图。
20.图3为本实用新型初步粉碎装置的结构示意图。
21.附图标记说明：1－排钉式滚筒；2－三角支座；3－轴承；4－锯齿条；5－切割滚筒；6－抓手；7－传送带；8－轴承；9－支座；10－传输装置壳体；11－圆桶壳体；12－主轴；13－切割刀；14－筛网；15－出料口。
具体实施方式
22.下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
23.参见图1、图2、图3可知，本实用新型本发明的目的是这样实现的，一种用于棉秆拾取分段的装置，包括前端机架，机架前部内设置着排钉式滚筒，排钉式滚筒由排钉式滚筒由两个三角支座，两个轴承固定在粉碎机的前端，并由右边带轮带动旋转从而发挥其喂料的功能；排钉式滚筒下方设置着锯齿条，锯齿条与排钉式滚筒配合喂料，能让进入切段滚筒的秸秆断根便于后续切断打碎工作的进行；切割滚筒位于排钉式滚筒后方，并用带轮直接固定在机架内，同时由带轮带动旋转进行切割工作。除此之外，切割滚筒上还安装了一对抓手，能将切断后的秸秆送入直筒式传送装置上；直筒式传送装置同样通过带轮安装在前端机架与后方打碎装置之间，起到传输作用；秸秆粉碎装置通过一对轴承，主轴以及带轮固定在秸秆粉碎机的上方。粉碎装置由圆桶壳体，主轴，主轴上的切割刀以及圆筒壳体下方的筛网组成。秸秆粉碎机工作时，前端机架的排钉式滚筒会将秸秆有方向的送入切割滚筒保证秸秆切割均匀，能够有效防止送入传送装置的秸秆不会出现堵塞现象。被送入打碎装置的秸秆会在圆桶壳体内打碎后经出料口15落入后方的秸秆粉碎装置内，而圆桶壳体下方的筛网能够保证落入粉碎结构内的秸秆尺寸恰好符合粉碎条件。
24.参见图1、图2、图3可知，本发明的工作原理是通过排钉式滚筒将秸秆夹住喂入切割滚筒内，作为优化，排钉式滚筒的特殊结构能保证秸秆以竖直的姿态送入切割滚筒内；作为优化，大部分的秸秆都带着根部，前端机架的下方安装着锯齿条，锯齿条与排钉交错配合，能将秸秆的根部剪断，同时做了脱土处理，保证了打碎过程的流畅性和效率。进入切割滚筒的秸秆被切断后经过切割滚筒上的抓手被送入直筒式传送装置，传送装置将切断的秸秆送入初步粉碎机构中进行粉碎处理，处理后的秸秆通过后方出料口15落入秸秆粉碎装置。
25.参见图1、图2、图3可知，一种用于棉秆拾取分段的装置，粉碎装置由除根进料装置、中间传输装置以及初步粉碎装置组成共同完成一整套粉碎过程。前部设置除根进料装置由排钉式滚筒1、三角支座2、轴承3、锯齿条4、切割滚筒5和抓手6组成。排钉式滚筒1由两个三角支座2，两个轴承3固定在粉碎机的前端，并由右边带轮带动旋转从而发挥其喂料的功能；排钉式滚筒1下方设置着锯齿条4，锯齿条4与排钉式滚筒1配合喂料，能让进入切段滚筒5的秸秆断根便于后续切断打碎工作的进行；切割滚筒5位于排钉式滚筒后方，并用带轮直接固定在机架内，同时由带轮带动旋转进行切割工作。除此之外，切割滚筒5上还安装了一对抓手6，能将切断后的秸秆送入中间传输装置上；中间传输装置由传送带7、轴承8、支座9以及传输装置壳体10组成。中间传输装置安装在前端机架与后方打碎装置之间，在轴承8的带动下起到传输作用，支座9保证传输过程的稳定；初步粉碎装置由圆桶壳体11，主轴12，主轴上的切割刀13以及圆桶壳体下方的筛网14组成，通过一对轴承，主轴12以及带轮固定在秸秆粉碎机的上方。秸秆粉碎机工作时，前端机架的排钉式滚筒1会将秸秆有方向的送入切割滚筒5保证秸秆切割均匀，能够有效防止送入传送装置的秸秆出现堵塞现象。被送入初步粉碎装置的秸秆会在圆桶壳体11内打碎后经出料口15落入后方的秸秆粉碎装置内，而圆桶壳体11下方的筛网14能够保证落入粉碎结构内的秸秆尺寸恰好符合粉碎条件。
26.参见图1、图2、图3可知，所述前端机架安装在秸秆粉碎装置的最前方，一是用于装载切割后的秸秆，二是用于前端带轮，切割滚筒5，锯齿条4以及排钉式滚筒1的安装。前端机架为铲斗型，提供了足够的空间进行切割处理。
27.参见图1、图2、图3可知，所述锯齿条4安装在前端机架下方，锯齿条4与排钉式滚筒1交错配合产生剪力，能将秸秆根部剪断从而做到脱土处理，保证了后续切割以及打碎过程的流畅性，更重要的是保证了传输过程中不会因为泥土造成堵塞现象。
28.参见图1、图2、图3可知，所述排钉式滚筒1通过三角支座2和一对轴承3以及带轮安装在前端机架斜上方，用于将秸秆送入机架内，供切割滚筒切割5，值得注意的是，排钉式滚筒1不仅能将秸秆竖直喂入切割滚筒内5，保证切割效率，还能与机架下方的锯齿条4配合使用，将秸秆根部去除，同时去除根部的泥土，保证切割传送以及打碎过程的有效进行。
29.参见图1、图2、图3可知，所述切割滚筒5安装在排钉式滚筒1后方，滚筒通过带轮直接固定在机架内部并有带轮带动旋转起到切割秸秆的作用，切割滚筒5的切割刀为连续的螺线型刀具保证切割的完整性和均匀性。
30.参见图1、图2、图3可知，所述抓手6安装在切割滚筒5靠近中间传输装置进口处，抓手6将切割成小段状的秸秆送入中间传输装置中。
31.参见图1、图2、图3可知，所述中间传输装置由直筒式由直筒式壳体10，轴承8，传送带7以及起固定作用的支座9组成，有带轮带动运动从而实现传动功能。切割后的秸秆通过
中间传输装置进入初步粉碎操作。直筒式壳体10体积较大保证传送过程的流畅性。
32.参见图1、图2、图3可知，所述圆筒式初步切碎装置由圆筒壳体11，圆筒壳体11下方的筛网14，主轴12以及主轴12上的切割刀13组成，圆筒式切碎装置通过一对轴承，主轴12以及带轮固定在整体机构的上方，并由带轮带动主轴旋转产生切割作用。切割装置由主轴12以及安装在主轴上的切割刀组成。特殊的，圆筒壳体11下方排布着筛网14，筛网14的间隙尺寸是一定的，因此秸秆在圆筒壳体11内被切割的尺寸达到理想尺寸时才会从筛网14中落入出料口15，进而落入粉碎装置进行进一步粉碎操作。
33.参见图1、图2、图3可知，初步粉碎装置工作过程是这样实现的一种用于棉秆拾取分段的装置，粉碎装置由除根进料装置、中间传输装置以及初步粉碎装置组成共同完成一整套粉碎过程。前部设置除根进料装置由排钉式滚筒1、三角支座2、轴承3、锯齿条4、切割滚筒5和抓手6组成。排钉式滚筒1由两个三角支座2，两个轴承3固定在粉碎机的前端，并由右边带轮带动旋转从而发挥其喂料的功能；排钉式滚筒1下方设置着锯齿条4，锯齿条4与排钉式滚筒1配合喂料，能让进入切段滚筒5的秸秆断根便于后续切断打碎工作的进行；切割滚筒5位于排钉式滚筒后方，并用带轮直接固定在机架内，同时由带轮带动旋转进行切割工作。除此之外，切割滚筒5上还安装了一对抓手6，能将切断后的秸秆送入中间传输装置上；中间传输装置由传送带7、轴承8、支座9以及传输装置壳体10组成。中间传输装置安装在前端机架与后方打碎装置之间，在轴承8的带动下起到传输作用，支座9保证传输过程的稳定；初步粉碎装置由圆桶壳体11，主轴12，主轴上的切割刀13以及圆桶壳体下方的筛网14组成，通过一对轴承，主轴12以及带轮固定在秸秆粉碎机的上方。秸秆粉碎机工作时，前端机架的排钉式滚筒1会将秸秆有方向的送入切割滚筒5保证秸秆切割均匀，能够有效防止送入传送装置的秸秆出现堵塞现象。被送入初步粉碎装置的秸秆会在圆桶壳体11内打碎后经出料口15落入后方的秸秆粉碎装置内，而圆桶壳体11下方的筛网14能够保证落入粉碎结构内的秸秆尺寸恰好符合粉碎条件。
34.由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。