一种用于土壤施肥用化肥撒料机的制作方法

1.本技术涉及化肥撒料机技术领域，更具体地，涉及一种用于土壤施肥用化肥撒料机。


背景技术：

2.化肥撒料机是将化肥均匀的洒向土壤中的机器，替代了人工撒肥，提高了撒肥效率，在农业生产中越来越普遍，而有的化肥撒料的撒料箱没有增设搅拌结构，对于需要施肥两种或两种以上的不同化肥时，这种撒料箱的效果就会大大的降低，且在进行撒料时，对于不同的土壤，撒料的量时非常有讲究的，难以对撒料的量进行控制，但是现有的撒料箱却不便于控制撒料的量，故而这里提出一种用于土壤施肥用化肥撒料机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提出了一种用于土壤施肥用化肥撒料机，以改善上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于土壤施肥用化肥撒料机，包括撒料箱，所述撒料箱的正面通过固定板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有搅拌辊，所述伺服电机输出轴外表面的前侧固定套接有转轮，所述转轮的外表面传动连接有履带，所述履带内腔的下侧传动连接有联动轮，所述联动轮的中部开设有固定孔，所述联动轮中部开设的固定孔中固定套接有第一转杆，所述第一转杆的后端固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的下侧咬合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的中部固定安装有分料转盘。
5.可选的，所述撒料箱底部固定安装有固定板，所述固定板的形状为l形，所述第一转杆与第二伞齿轮均安装在固定板内。
6.可选的，所述撒料箱内部的前后两侧均开设有滑槽，所述撒料箱内部前后两侧开设的滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的内侧固定安装有控量板，所述控量板上表面右侧的前后两端均开设有齿槽，所述撒料箱的左表面设置有驱动轮，所述驱动轮的中部固定安装有第二转杆，所述第二转杆外表面的前后两侧均固定安装有驱动齿轮，所述第二转杆外表面的前侧活动安装有限位盘，所述限位盘固定安装在撒料箱的左表面。
7.可选的，所述驱动轮与限位盘的中部开设有限位孔，所述驱动轮与限位盘中部开设的限位孔中设置有限位销钉。
8.可选的，所述撒料箱内腔左侧的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱外表面的上侧活动套接有落料板，所述落料板左侧开设有位移槽，所述落料板左侧开设的位移槽宽度大于支撑柱的直径，小于复位弹簧的直径。
9.可选的，所述滑块的形状为t形凸块，所述撒料箱内部开设的滑槽形状为与滑块相适配的t形，所述滑槽距离撒料箱左右两端十到十五厘米。
10.本技术提供的一种用于土壤施肥用化肥撒料机，具备以下有益效果：
11.1、本技术通过启动伺服电机可以带动搅拌辊转动，可以有效的对撒料箱内腔中化肥进行搅拌，可以使得不同种的化肥充分混合，通过转轮、履带、联动轮之间相互配合，可以使得第一转杆带动第一伞齿轮发生转动，从而使得第二伞齿轮带动分料转盘转动，可以将化肥均匀的散开，避免化肥出现堆积现象。
12.2、本技术通过转动驱动轮可以使得第二转杆转动，从而带动驱动齿轮转动，进而使得控量板向右侧移动，使得控量板左侧的通槽与撒料箱底部的通槽重合，可以有效地控制化肥洒落的量，便于针对不同土壤的施肥量，大大的提高了该装置的灵活性和通用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1示出了本技术侧视结构示意图；
15.图2示出了本技术仰视结构示意图；
16.图3示出了本技术撒料箱内部立体结构示意图；
17.图4示出了本技术分料转盘处立体结构示意图；
18.图5示出了本技术落料板处立体爆炸结构示意图。
19.图中：1、撒料箱；2、伺服电机；3、搅拌辊；4、转轮；5、履带；6、联动轮；7、第一转杆；8、第一伞齿轮；9、第二伞齿轮；10、分料转盘；11、固定板；12、支撑柱；13、限位块；14、复位弹簧；15、落料板；16、滑块；17、控量板；18、驱动轮；19、第二转杆；20、驱动齿轮；21、限位盘；22、限位销钉。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于土壤施肥用化肥撒料机，包括撒料箱1，撒料箱1的正面通过固定板固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定套接有搅拌辊3，利用搅拌辊3可以在需要添加两种或两种以上的化肥组合时，能够对化肥进行搅拌，使得化肥充分混合，提高混合化肥的质量，伺服电机2输出轴外表面的前侧固定套接有转轮4，通过转轮4、履带5、联动轮6之间相互配合，可以减少该装置的动力安装，能够降低该装置的生产成本，转轮4的外表面传动连接有履带5，履带5内腔的下侧传动连接有联动轮6，联动轮6的中部开设有固定孔，联动轮6中部开设的固定孔中固定套接有第一转杆7，第一转杆7的后端固定安装有第一伞齿轮8，第一伞齿轮8的下侧咬合有第二伞齿轮9，第二伞齿轮9的中部固定安装有分料转盘10，利用分料转盘10可以将撒料箱1内腔中落下的肥料进行散开，使得肥料可以更加均匀的落入土壤中，能够提高施肥的质量。
22.请参阅图4，撒料箱1底部固定安装有固定板11，固定板11的形状为l形，第一转杆7
与第二伞齿轮9均安装在固定板11内，利用固定板11可以同时对第一转杆7与第一伞齿轮8进行限位，使得第一转杆7与第一伞齿轮8在驱动时更加的顺畅稳固。
23.请参阅图3和图5，撒料箱1内部的前后两侧均开设有滑槽，撒料箱1内部前后两侧开设的滑槽中活动套接有滑块16，滑块16的形状为t形凸块，撒料箱1内部开设的滑槽形状为与滑块16相适配的t形，滑槽距离撒料箱1左右两端十到十五厘米，可以增加滑块16与撒料箱1之间的接触面积，从而使得控量板17与撒料箱1之间连接的更加紧密，使得驱动轮18移动的更加稳固，滑块16的内侧固定安装有控量板17，通过在控量板17上表面的左侧开设有控量槽，能够灵活的控制所需施肥的量，提高了该装置的通用性，通过在控量板17的左侧开设有与支撑柱12相适配的让位槽，可以避免控量板17在移动过程中与支撑柱12相互阻碍的问题出现，控量板17上表面右侧的前后两端均开设有齿槽，撒料箱1的左表面设置有驱动轮18，通过该转动驱动轮18可以更加方便使用者控制控量板17的移动，提高该装置的使用便捷性，驱动轮18的中部固定安装有第二转杆19，第二转杆19外表面的前后两侧均固定安装有驱动齿轮20，第二转杆19外表面的前侧活动安装有限位盘21，限位盘21固定安装在撒料箱1的左表面。
24.请参阅图3和图5，驱动轮18与限位盘21的中部开设有限位孔，驱动轮18与限位盘21中部开设的限位孔中设置有限位销钉22，利用限位销钉22可以对驱动轮18进行限位，避免驱动齿轮20转动，从而利用控量板17与驱动齿轮20之间的咬合关系对控量板17进行限位，避免在施肥机移动过程中导致控量板17发生移动，造成施肥量无法控制。
25.请参阅图3和图5，撒料箱1内腔左侧的底部固定安装有支撑柱12，支撑柱12的顶部固定安装有限位块13，支撑柱12的外表面设置有复位弹簧14，利用复位弹簧14在撒料箱1内腔中的化肥变少时，落料板15上升将化肥撒出撒料箱1的内腔，避免化肥滞留在撒料箱1的内腔中，支撑柱12外表面的上侧活动套接有落料板15，落料板15左侧开设有位移槽，落料板15左侧开设的位移槽宽度大于支撑柱12的直径，小于复位弹簧14的直径，利用让位槽，可以使得落料板15顺利的进行上升和下降。
26.综上所述，本技术提供的一种用于土壤施肥用化肥撒料机，在使用时，首先使用者需要将化肥倒入撒料箱1的内腔中，接着启动伺服电机2，使得搅拌辊3转动，从而对撒料箱1内腔中不同的化肥进行搅拌，使得化肥充分的混合，此时伺服电机2会带动转轮4转动，从而对履带5进行传动，使得联动轮6转动，从而带动第一转杆7转动，利用第一转杆7带动第一伞齿轮8转动，进而使得第二伞齿轮9带动分料转盘10转动，接着在转动驱动轮18，使得第二转杆19带动驱动齿轮20转动，进而使得控量板17向右侧移动，使得控量板17左侧的通槽与撒料箱1底部的通槽重合，可以控制化肥洒落的量，然后将限位销钉22插入限位盘21与驱动轮18表面开设的限位槽中，当化肥落下时，分料转盘10会将化肥俊宇的散开，当撒料箱1内腔中的化肥越来越少时，落料板15会被复位弹簧14顶起，使得剩余的化肥也从撒料箱1的内腔中撒出，如此即可。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。