一种还田刀的制作方法

1.本实用新型涉及还田刀技术领域，具体而言，涉及一种还田刀。


背景技术：

2.农作物秸秆粉碎还田有利于改善土壤结构，提高土壤肥力，有明显的增产效果，而且秸秆还田有利于农业的可持续发展的理念。还田刀经常与土壤、石块、秸秆、以及田间其他杂质接触摩擦，工作环境恶略，进而降低了还田刀的耐磨性。
3.在还田刀的刀刃部位的侧面焊接硬质合金片可以大大提高还田刀的使用寿命。但现有技术仍存在不足：还田刀在使用过程中，合金片容易从还田刀刀刃上脱落，从而降低了还田刀的强度，进一步的影响了还田刀的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型能够解决合金片与还田刀之间焊接不牢固，合金片容易脱落的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种还田刀，所述还田刀包括：还田刀本体；刀片，所述刀片连接至所述还田刀本体，且所述刀片设置有第一凹槽；合金片，所述合金片的第一侧设置有第一凸块，所述第一凸块能够与所述第一凹槽配合插接；其中，所述第一凹槽与所述第一凸块配合插接后，所述刀片与所述合金片之间通过焊接材料实现焊接。
6.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置第一凹槽与第一凸块，提高了合金片与刀片之间的接触面积，同时提高了结合力；进一步的由于第一凹槽与第一凸块之间的卡接，在刀片与合金片焊接后，提高了刀片与合金片之间的焊接强度，避免了在使用过程中合金片的脱落，进一步的提升了还田刀的粉碎效率。
7.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述合金片的第二侧还设置有第二凸块。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第二凸块的设置实现了对秸秆对秸秆或者其他一些农作物的切割；同时也避免了例如石块等一些强度较大的物体对还田刀以及刀片造成的磨损。
9.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述第二凸块设置有多个，且相邻两个第二凸块之间形成第一距离h1，且h1《1mm。
10.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：多个第二凸块的设置，提高了还田刀的使用效率，在不损坏还田刀的前提下，刀片能够对不同形状以及不停大小的物体进行切割，同时由于第一距离的存在，能够为待切割的物体提供缓冲区间，进一步的避免了对合金片以及刀片造成的损坏，从而提高了还田刀的使用寿命。
11.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一凸块的形状为长方形、梯形、三角形或半球形；和/或，所述第二凸块的形状为长方形、梯形、三角形或半球形。
12.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：将第一凸块设置为不同形
状，能够使刀片针对不同形状以及不同大小的物体进行切割，进一步的提高了还田刀的适用性。
13.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一凸块的高度为第二距离h2，且h2≥0.2mm。
14.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过对第一凸块高度的限定，保证了还田刀以及刀片的切割效率。
15.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一凹槽的深度为第三距离h3，且所述第二距离h2与所述第三距离h3之间满足：h2≥h3。
16.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过对第二距离以及第三距离的限定，保证了刀片与合金片之间的连接强度，进一步的提升了刀片与合金片之间的焊接效率。
17.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述合金片设置有至少两个。
18.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在设置多个合金片之后，会减少焊接过程中的残余应力，避免了合金片的碎裂，进一步的提高了还田刀的强度。
19.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述还田刀本体与所述刀片设置为一体成型。
20.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：将还田刀本体与刀片设置为一体成型结构，提高了还田刀的自身的强度，进一步的提高了还田刀的使用效率。
21.综上所述，采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：
22.i)通过设置第一凹槽与第一凸块，提高了合金片与刀片之间的接触面积，同时提高了结合力；进一步的由于第一凹槽与第一凸块之间的卡接，在刀片与合金片焊接后，提高了刀片与合金片之间的焊接强度，避免了在使用过程中合金片的脱落，进一步的提升了还田刀的粉碎效率；
23.ii)在设置多个合金片之后，也会减少刀片与合金片之间焊接时的残余应力，避免了合金片的碎裂，进一步的提高了还田刀的强度；
24.iii)多个第二凸块的设置，提高了还田刀的使用效率，在不损坏还田刀的前提下，刀片能够对不同形状以及不停大小的物体进行切割，同时由于第一距离的存在，能够为待切割的物体提供缓冲区间，进一步的避免了对合金片以及刀片造成的损坏，从而提高了还田刀的使用寿命。
附图说明：
25.图1为本实用新型实施例提供的一种还田刀50的结构示意图。
26.图2为图1中的部分结构示意图。
27.图3为图2中圈示部分a处的放大视图。
28.图4为图1中合金片30的结构示意图。
29.图5为本实用新型第二实时例提供的一种合金片30的结构示意图。
30.图6为本实用新型第三实时例提供的一种合金片30的结构示意图；
31.图7为本实用新型第三实时例提供的另一种合金片30的结构示意图；
32.图8为图7的俯视图；
33.图9为本实用新型第四实施例提供的一种合金片30的结构示意图。
34.图10为本实用新型第五实施例提供的一种合金片30的结构示意图。
35.图11为本实用新型第五实施例提供的另一种合金片30的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.50-还田刀；10-还田刀本体；11-刀体侧面；20-刀片；21-第一凹槽；30-合金片；31-合金片本体；32-第一侧；321-第一凸块；322-第一凸台；323-第二凸台；324-第三凸台；33-第二侧；331-第二凸块；332-凸块侧面；333-第一凸起；334-第二凸起；335-第三凸起。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.【第一实施例】
40.优选的，参见图1，本实用新型实施例提供了一种还田刀50，所述还田刀50例如包括：还田刀本体10、刀片20以及合金片30；刀片20连接至还田刀本体10，合金片30连接至刀片20；其中，刀片20与还田刀本体10设置为一体成型结构，合金片30连接在刀片20的一侧，且合金片30与刀片20之间通过焊接材料实现焊接。
41.可以理解的是，当还田刀本体10与刀片20之间设置为一体成型结构时，增强了还田刀50自身的强度，从而进一步的提升了还田刀50的使用寿命；同时，在刀片20连接合金片30之后，提升了刀片20的耐磨性，进一步的通过焊接的方式将合金片30与刀片20进行焊接，提升了刀片20与合金片30之间的焊接质量，避免了在使用过程中合金片30的脱落，同时也提高了还田刀50的粉碎效率；举例来说，还田刀50可以为秸秆还田刀，即还田刀50主要用于对田间中秸秆以及其他杂质进行切割粉碎。
42.进一步的，为避免还田刀50在使用过程中对刀片20以及合金片30的磨损，合金片30设置有至少两个，至少两个合金片30并列设置在刀片20的侧面，且在合金片30与刀片20焊接时，可采用不同形状的合金片30；在本实施例中，刀片20侧面可焊接三个合金片；需要说明的是，多个合金片30焊接至刀片20时，多个合金片30的形状以及结构可以相同，也可以不同，具体的可根据还田刀50的实际需求而定，此处不作唯一限定。
43.优选的，参见图2-图4，刀片20一侧设置有第一凹槽21，对应的在合金片30上设置有第一凸块321，在刀片20与合金片30连接时，第一凸块321与第一凹槽21配合插接。
44.具体的，在刀片20与合金片30焊接的过程中，首先将焊接材料填充至第一凸块321与第一凹槽21之间的间隙中，且为提高刀片20与合金片30之间的焊接强度，填充焊接材料的厚度在1-2mm之间，具体的可根据刀片20与合金片30之间间隙的大小而定；其次，将填充焊接材料后的还田刀50进行感应加热，待焊接材料熔化时，对还田刀50施加机械振动，当熔化后的焊接材料完全填充第一凸块321与第一凹槽21的间隙后，停止加热，同时此时停止施加机械振动，最终完成刀片20与合金片30之间的焊接。
45.举例来说，焊接的方式可以采用感应钎焊、炉焊等方式，焊接材料可选取镍基钎料，其中所采用的镍基钎料的熔点在900-1160℃之间。
46.进一步的，在对还田刀50施加机械振动的中，机械振动频率在30-60hz之间，其中，振动频率可选取30hz、40hz、50hz以及60hz，振幅在1-2mm之间，其中，振幅可选取1mm、1.5mm以及2mm；具体的振动频率以及振幅可根据实际情况而定，最终以达到刀片20与合金片30之间的焊接即可，此处不作唯一限定。
47.优选的，再参见图4，合金片30包括：合金片本体31；其中，第一凸块321设置在合金片本体31的第一侧32，同时为提高刀片20与合金片30之间的焊接强度，合金片30中第一凸块321设置有至少两个，第一凹槽21同样的设置有至少两个；同时，在设置第一凸块321时，第一凸块321的数量需保证在平均每1cm不少于1个。
48.进一步的，第一凸块321的长度为第二距离h2，第二距离h2满足：h2≥0.2mm，第一凹槽21的深度为第三距离h3，为保证刀片20与合金片30之间的完全焊接，第二距离h2与第三距离h3之间满足：第二距离h2≥第三距离h3，第二距离h2可与第三距离h3大小相同，也可以第二距离h2大于第三距离h3，当然了，在实际的设置过程中往往第一凸块321的长度会大于第一凹槽21的深度，且在第二距离h2大于第三距离h3时，h2与h3之间还满足：h
2-h3＝δh，δh在0.05-0.15mm之间。
49.优选的，合金片30还包括：第二凸块331；第二凸块331设置于合金片本体31远离第一凸块321的一侧，即第二凸块331设置于合金片本体31的第二侧33，且第二凸块331设置有多个，多个第二凸块331间隙设置在合金片本体31的第二侧33。
50.具体的，在还田刀50工作的过程中，合金片本体31的第二侧33为还田刀50的切割侧，第二凸块331则用于对秸秆或者其他一些农作物的切割；多个第二凸块331间隔设置在合金片本体31后，还田刀50能够将不同强度、不同形状的秸秆或者田间其他杂质进行切割，同时也避免了例如石块等一些强度较大的物体对还田刀50造成的磨损。
51.进一步的，在第二凸块331设置有多个时，相邻两个第二凸块331之间形成第一距离h1，且第一距离h1满足：h1《1mm；通过对第一距离h1大小的设定，提高了还田刀50的粉碎效率，同时也提升了刀片20的适用性。
52.优选的，再参见图2与图4，还田刀本体10的宽度为h0，刀片20的宽度为h，由于刀片20上设置有合金片30，为保证还田刀50的粉碎强度以及美观性，还田刀本体10的宽度h0与刀片20的宽度h之间满足：h0＞h。
53.同时，在合金片30中，合金片本体31的宽度为h4，第二凸块331的宽度为h5，当合金片30与刀片20焊接后，还田刀本体10的刀体侧面11与第二凸块331的凸块侧面332应尽量保持在一个平面内；当然了，也可以根据还田刀50的实际使用条件而定，在不影响还田刀50的使用情况下，刀体侧面11与凸块侧面332也可以不在一个平面内，此处不作唯一限定。
54.需要说明的是，第一凸块321的形状为长方形、梯形、三角形或半球形；和/或，第二凸块331的形状为长方形、梯形、三角形或半球形；第二凸块331的形状可设置为长方形、梯形、三角形或半球形中的任意一种，或者任意两种，或者也可以设置为多种形状的组合；同时第一凸块321的结构也可设置为与第二凸块331的结构相同，第一凸块321的形状同样的可设置为长方形、梯形、三角形或半球形中的任意一种，或者任意两种，或者也可以设置为多种形状的组合；对应的，为提高刀片20与合金片30之间的焊接效率，第一凸块321在设置
为多种结构时，对应的第一凹槽21也可设置有多种结构；当然了，第一凹槽21与第一凸块321的形状可设置为相同或者也可设置为不同，具体的可根据用户的实际需求以及还田刀50的实际情况而定。
55.【第二实施例】
56.优选的，参见图5，本实用新型第二实施例提供了一种合金片30，在本实施例中合金片30有多种形状，多种形状的合金片30能够更好的实现与刀片20之间的配合焊接，进一步的提高了还田刀50的使用效率。
57.举例来说，第一凸块321的截面为长方形，第二凸块331的截面为半圆形，同时，合金片30可设置有多个第一凸块321以及多个第二凸块331，其中，在第一凸块321设置有多个时，多个第一凸块321间隔设置于合金片本体31的第一侧32，同样的，多个第二凸块331间隔设置于合金片本体31的第二侧33，需要说明的是，为提高合金片30的美观性，以及合金片30与刀片20焊接的稳定性，多个第一凸块321以及多个第二凸块331为等间隔设置。
58.【第三实施例】
59.优选的，参见图6，本实用新型第三实施例提供了另一种合金片30，本实施例中，在设置合金片30的结构时，第一凸块321设置有一个，第二凸块331设置有至少两个，此时第二凸块331包括：第一凸起333以及第二凸起334，其中，第一凸起333的截面为长方形，第二凸起334的截面为三角形。
60.优选的，参见图7与图8，第二凸块331还可以设置有三个、四个或者其他个数，且在设置有多个第二凸块331后，多个凸块的截面可全部相同、或者全部不同，或者部分相同。
61.举例来说，在第二凸块331设置有三个时，第二凸块331包括：第一凸起333、第二凸起334以及第三凸起335，此时第一凸起333与第三凸起335的截面相同为长方形，第二凸起334的截面为三角形；当然了，第一凸起333与第二凸起334以及第三凸起335还可以设置为其他形状。
62.【第四实施例】
63.优选的，参见图9，本实用新型第四实施例提供了另一种合金片30，在本实施例中，第一凸块321与第二凸块331可设置为一体成型结构，此时第二凸块331设置有两个，具体的第二凸块331包括：第一凸起333以及第二凸起334，同时，第一凸起333的截面为长方形，第二凸起334的截面为三角形，当然了，在本实施例中，第二凸块331还可以设置有多个，且多个第二凸块331的截面可相同或者不同，具体的可根据实际情况而定，此处不作唯一限定。
64.【第五实施例】
65.优选的，参见图10，本实用新型第五实施例提供了再一种合金片30，在本实施例中，在设置合金片30的结构时，第二凸块331设置有一个，同时第一凸块321设置有多个，举例来说，第一凸块321设置有三个，且第一凸块321包括：第一凸台322、第二凸台323以及第三凸台324；第一凸台322、第二凸台323以及第三凸台324间隔设置在合金片本体31的第一侧32，同时三个凸台的形状可设置为多种，且三个凸台的截面可以完全相同，也可以完全不同，当然也可以部分相同，具体的可根据实际情况而定；需要说明的是，第二凸台323中凸台的个数还可以设置为其他个数，此处不作一一限定。
66.进一步的，在第一凸块321中，多个凸台设置为至少一层，以图10与图11为例，图10中，凸台设置为单层结构，在图11中，凸台设置为双层结构，具体的，在图11中，上下两层的
凸台的形状设置有多种；需要说明的是，当第一凸块321中，凸台设置有多个时，为实现合金片30与刀片20之间的焊接，对应的在刀片20上的第一凹槽21的形状可以设置有多种，以能够与多种形状的凸台实现配合为准。
67.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。