一种自动化定量投喂装置的制作方法

1.本实用新型涉及生猪养殖技术领域，具体而言，涉及一种自动化定量投喂装置。


背景技术：

2.生猪养殖场为了减少人工劳动量，部分会设置喂料的装置，这些装置在喂料时难以准确控制喂料的量，且在喂料时出料总是集中在一处，不利于猪的进食，某些喂料装置设置移动式出料的结构，这种方式虽然出料较为均匀，但移动式出料的结构成本偏高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动化定量投喂装置，采用调节结构调节限料板在料槽中的位置来限定投喂的量，定量较为准确，利用分散出料口一次性分散出料，结构简单，方便生猪进食。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种自动化定量投喂装置，包括机壳、进料结构、料槽和分散出料口，分散出料口设于机壳的内侧底部，料槽设于分散出料口的顶部，料槽的底部设有料孔，料孔与分散出料口的输入端连通；进料结构包括进料口和进料管，进料管垂直设于料槽的顶部，进料口设于进料管的顶端，进料管的底部设有匹配料槽槽口大小的限料板，限料板上设有分别连通进料管和料槽的通孔；机壳的顶部设有供进料管穿过的活动孔；
6.进料管的外侧设有调节结构，调节结构的调节方向与进料管的长度方向一致；进料管与料槽的连通处第一挡板，料槽与分散出料口的连通处设有第二挡板，第一挡板和第二挡板分别连接有开关结构。
7.在本实用新型的一实施例中，调节结构包括齿条、齿轮和调节旋钮，齿条沿进料管的长度方向固定设于进料管的外侧，调节旋钮设置在机壳的外侧，调节旋钮的中心轴方向上设有轴杆且设于机壳的内侧，齿轮套设在轴杆上且与齿条啮合。
8.在本实用新型的一实施例中，进料管上与齿条相背的一侧设有限位块，限位块与机壳固定连接，限位块的限位方向与进料管的轴向一致。
9.在本实用新型的一实施例中，进料管与限料板之间设有匹配第一挡板的第一插槽，料槽与分散出料口之间设有匹配第二挡板的第二插槽；开关结构包括电动伸缩杆和推板，第一挡板和第二挡板分别连接两个开关结构的推板。
10.在本实用新型的一实施例中，分散出料口包括出料管和呈倒向漏斗状的斜出料口，出料管设于斜出料口的顶部且与料槽的通孔连接，出料管的内侧设有多块平行出料管轴线设置的第一隔板，斜出料口中斜向设有多块第二隔板，多块第二隔板与第一隔板一一对应连接，相邻两个第二隔板之间的间距由斜出料口的顶部到其底部依次增大。
11.在本实用新型的一实施例中，料槽为透明材质，机壳上对应料槽的位置设有观察窗。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.采用调节结构调节进料管在机壳中的位置，以此来调节限料板在料槽中的位置，限料板在料槽中位置的高低决定料槽的容纳空间的大小，进料时，通过开关结构打开第一挡板连通进料管和料槽，猪食从进料口进入，经进料管进入料槽，料槽进入的猪食满后，关闭第一挡板，打开第二挡板出料，分散出料口将猪食分散后出料。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的一种自动化定量投喂装置的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种自动化定量投喂装置的外部结构示意图；
17.图3为本实用新型的开关结构的结构示意图。
18.图标：1-机壳，11-活动孔，12-观察窗，2-进料结构，21-进料口，22
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进料管，23-盖板，3-料槽，31-料孔，4-分散出料口，41-出料管，42-斜出料口，43-第一隔板，44-第二隔板，5-限料板，51-通孔，61-齿条，62
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齿轮，63-限位块，64-调节旋钮，7-开关结构，71-电动伸缩杆，72-推板， 8-第一挡板，9-第二挡板。
具体实施方式
19.请参照图1-图3，一种自动化定量投喂装置，包括机壳1、进料结构2、料槽3和分散出料口4，分散出料口4设于机壳1的内侧底部，料槽3设于分散出料口4的顶部，料槽3的底部设有料孔31，料孔31与分散出料口4 的输入端连通；进料结构包括进料口21和进料管22，进料管22垂直设于料槽3的顶部，进料口21设于进料管22的顶端，进料管22的底部设有匹配料槽3槽口大小的限料板5，限料板5上设有分别连通进料管22和料槽 3的通孔51；机壳1的顶部设有供进料管22穿过的活动孔11；
20.进料管22的外侧设有调节结构，调节结构的调节方向与进料管22的长度方向一致；进料管22与料槽3的连通处第一挡板8，料槽3与分散出料口4的连通处设有第二挡板9，第一挡板8和第二挡板9分别连接有开关结构7。
21.需要说明的是：采用调节结构调节进料管22在机壳1中的位置，以此来调节限料板5在料槽3中的位置，限料板5在料槽3中位置的高低决定料槽3的容纳空间的大小，进料时，通过开关结构7打开第一挡板8连通进料管22和料槽3，猪食从进料口21进入，经进料管22进入料槽3，料槽3进入的猪食满后，关闭第一挡板8，打开第二挡板9出料，分散出料口 4将猪食分散后出料。
22.在本实施例中，如图1和图2所示，调节结构包括齿条61、齿轮62和调节旋钮64，齿条61沿进料管22的长度方向固定设于进料管22的外侧，调节旋钮64设置在机壳1的外侧，调节旋钮64的中心轴方向上设有轴杆且设于机壳1的内侧，齿轮62套设在轴杆上且与齿条61啮合。操作进料时旋转调节旋钮64，轴杆旋转带动齿轮62旋转，与齿轮62啮合的齿条61 相应地上下移动，从而来移动连接齿条61的进料管22，调节旋钮64上设置可扣紧机壳1的锁扣，以锁扣扣紧机壳1来固定调节旋钮64。
23.在本实施例中，如图1所示，进料管22上与齿条61相背的一侧设有限位块63，限位块63与机壳1固定连接，限位块63的限位方向与进料管 22的轴向一致。限位块63对进料管22的运动方向进行限位，防止齿轮62 与齿条61啮合时使得进料管22斜向运动。
24.在本实施例中，如图1和图3所示，进料管22与限料板5之间设有匹配第一挡板8的第一插槽，料槽3与分散出料口4之间设有匹配第二挡板9 的第二插槽；开关结构7包括电动伸缩杆71和推板72，第一挡板8和第二挡板9分别连接两个开关结构7的推板72。开启电动伸缩杆71推动推板 72，推板72推动第一挡板8在第一插槽中伸缩实现开关，或推动第二挡板 9在第二插槽中伸缩实现开关。
25.在本实施例中，如图1所示，分散出料口4包括出料管41和呈倒向漏斗状的斜出料口42，出料管41设于斜出料口42的顶部且与料槽3的通孔 51连接，出料管41的内侧设有多块平行出料管41轴线设置的第一隔板43，斜出料口42中斜向设有多块第二隔板44，多块第二隔板44与第一隔板43 一一对应连接，相邻两个第二隔板44之间的间距由斜出料口42的顶部到其底部依次增大。料孔31的大小对应出料管41的输入端大小，料槽3打开第二挡板9出料时，猪食先由出料管41的第一隔板43分散，斜出料口 42覆盖喂猪的食槽，分散后的猪食从斜出料口42的第二隔板44斜向流出，分散进入食槽中。
26.在本实施例中，如图2所示，料槽3为透明材质，机壳1上对应料槽3 的位置设有观察窗12。在观察窗12上设置对应料槽3的刻度，方便调节时观察。
27.在本实施例中，如图1所示，进料口21的顶部设有盖板23。盖上盖板23进料结构2可作为临时存放一天猪食的容器，减少频繁的进料操作。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。