用于制备萌芽豆乳的萌芽设备的制作方法

1.本实用新型是关于食品加工技术领域，尤其涉及一种用于制备萌芽豆乳的萌芽设备。


背景技术：

2.目前消费者出于自身健康考虑，越来越青睐植物基产品。近几年植物基产品消费量快速增长，高达24％。然而，2020年10月相关数据显示，植选豆奶销售额同比下降63.5％。所以，迫切需要新的技术增加豆奶的价值感，提升产品的市场竞争。根据统计，约1/3的人有睡眠问题。某睡眠研究会2016年公布，成年人失眠发生率高达38.2％，超过3亿人有睡眠障碍，且这个数据仍在逐年攀升中。
3.相关研究成果表明gaba(γ-氨基丁酸)有显著改善睡眠、美容的作用。多篇文献研究记载，大豆经过萌芽富集后，gaba含量显著提升，但是由于植物生长富集受很多因素影响，对于gaba的富集效果也会因此产生较大差异，进而影响萌芽豆乳的gaba含量。
4.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于制备萌芽豆乳的萌芽设备，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于制备萌芽豆乳的萌芽设备，能有效保证gaba的富集效果，并保证产品富集gaba的可控性及批次之间的稳定性。
6.本实用新型的目的是这样实现的，一种用于制备萌芽豆乳的萌芽设备，包括箱体，箱体内的底部形成有水槽，箱体内的顶部设有喷淋机构和控制装置，在水槽和喷淋机构之间设有托架；在水槽内设有第一水泵和第一加热器，第一水泵通过第一泵送管路与喷淋机构连接；控制装置与第一水泵和第一加热器均电连接，并能控制第一水泵的工作时间和工作间隔以及第一加热器的加热温度。
7.在本实用新型的一较佳实施方式中，在水槽内设有第一温度传感器，在箱体内且位于喷淋机构和水槽之间还设有第二温度传感器，控制装置与第一温度传感器和第二温度传感器均电连接，并能根据第一温度传感器检测的水温和/或第二温度传感器检测的温度调控第一加热器的加热温度。
8.在本实用新型的一较佳实施方式中，在箱体的侧壁且靠近水槽的槽顶处设有与水槽连通的第一进水管，在箱体的底面设有与水槽连通的第一排水管，并在第一排水管上设有第一手动开关阀。
9.在本实用新型的一较佳实施方式中，第一进水管伸入箱体内的端部设有第一浮球式液压水位控制阀。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，在箱体内还设有溢流管，溢流管的顶端低于水槽的槽顶，其底端密封穿出箱体。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，在箱体上还设有第一报警器，控制装置与第
一报警器电连接并能在水槽内的水位低于第一预设水位值时控制第一报警器发出报警声。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，在水槽内设有第一液位传感器，第一液位传感器对应的水位值为第一预设水位值，控制装置与第一液位传感器电连接，并能根据第一液位传感器检测的液位控制第一报警器发出报警声；在水槽内且位于第一液位传感器的上方和/或下方还设有至少一个第二液位传感器，控制装置与第二液位传感器电连接。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，箱体内的顶部还设有臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧输送管路与水槽连通；臭氧发生器具有控制面板并能控制臭氧发生器的制备时间和制备间隔。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，控制装置包括循环水控制器和一次性水控制器；循环水控制器与第一水泵和第一加热器均电连接，并能控制第一水泵的工作时间和工作间隔以及第一加热器的加热温度；在箱体的外部还设有水箱，水箱的高度大于水槽的高度，且水箱的容积小于水槽的容积；在水箱内设有第二水泵和第二加热器，第二水泵通过第二泵送管路与喷淋机构连接；一次性水控制器与第二水泵和第二加热器均电连接，并能控制第二水泵的工作时间和工作间隔以及第二加热器的加热温度。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，喷淋机构包括平行间隔设置的多个喷淋管，喷淋管上开设有多个喷淋孔，各喷淋管均与第一泵送管路和第二泵送管路连通。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，在水箱的侧壁且靠近其顶部的位置设有与水箱内部连通的第二进水管，在水箱的底面设有与水箱内部连通的第二排水管，并在第二进水管伸入水箱内的端部设有第二浮球式液压水位控制阀，在第二排水管上设有第二手动开关阀；在箱体上还设有第二报警器，一次性水控制器与第二报警器电连接并能在水箱内的水位低于第二预设水位值时控制第二报警器发出报警声。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，在水箱内设有第三温度传感器，一次性水控制器与第三温度传感器电连接，并能根据第三温度传感器检测的水温调控第二加热器的加热温度；在水箱内设有第三液位传感器，第三液位传感器对应的水位值为第二预设水位值，一次性水控制器与第三液位传感器电连接，并能根据第三液位传感器检测的液位控制第二报警器发出报警声；在水箱内且位于第三液位传感器的上方和/或下方还设有至少一个第四液位传感器，一次性水控制器与第四液位传感器电连接。
18.由上所述，本实用新型中的萌芽设备，通过各部件的配合，利用控制装置对第一水泵和第一加热器的控制，可以自动调节控制淋水时间、淋水间隔、水温以及箱体内温度，进而实现对大豆萌芽过程中影响gaba富集效果的主要萌芽参数进行有效调整控制，精准控制大豆富集gaba的效率，有效提高gaba含量，保证生产稳定的前提下，有效提升萌芽豆乳的营养价值；保证产品富集gaba的可控性及批次之间的稳定性，为萌芽豆乳的富集研究工作提供支持，并为工业化生产参数确定提供数据支持。
附图说明
19.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
20.图1：为本实用新型提供的用于制备萌芽豆乳的萌芽设备的结构图。
21.图2：为图1的俯视图。
22.图3：为图1的侧视图。
23.图4：为本实用新型提供的用于制备萌芽豆乳的萌芽设备在第一进水管处的局部放大图。
24.附图标号说明：
25.1、箱体；
26.2、水槽；21、第一水泵；211、第一泵送管路；22、第一加热器；23、第一进水管；24、第一排水管；25、第一浮球式液压水位控制阀；251、阀筒；2511、出水口；252、活塞筒；253、连杆；254、浮球；26、溢流管；
27.3、托架；
28.4、喷淋机构；41、喷淋管；
29.5、控制装置；51、循环水控制器；52、一次性水控制器；
30.6、臭氧发生器；61、臭氧输送管路。
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
32.如图1至图4所示，本实施例提供一种用于制备萌芽豆乳的萌芽设备，包括箱体1，箱体1内的底部形成有水槽2，箱体1内的顶部设有喷淋机构4和控制装置5，在水槽2和喷淋机构4之间设有托架3；在水槽2内设有第一水泵21和第一加热器22，第一水泵21通过第一泵送管路211与喷淋机构4连接；控制装置5与第一水泵21和第一加热器22均电连接，并能控制第一水泵21的工作时间和工作间隔以及第一加热器22的加热温度。
33.可以理解，在箱体1的侧壁上对应托架3的位置还会开设有进料口，并安装有进料门；上述的托架3为多层结构并固设在箱体1内，通过打开进料门可以将盛放大豆原料的料框放置在托架3上，以进行萌芽。
34.通过控制装置5可以对萌芽设备的萌芽参数进行设置，该萌芽参数主要包括喷淋机构4的淋水时间和淋水间隔、水槽2内的水温以及箱体1内的温度。由于大豆萌芽富集过程中，对gaba富集效果主要的影响因素为淋水量、淋水间隔、喷淋水温度、生长环境温度以及生长时间；因此，通过控制装置5控制第一水泵21的开闭、工作时间和工作间隔，可以有效控制淋水量和淋水间隔；通过控制装置5控制第一加热器22的加热温度，可以调节水槽2内的水温，进而控制喷淋水的温度；由于整个箱体1内的温度，一方面受水温的影响，另一方面受大豆萌芽过程中释放热量的影响，所以通过调节水槽2内的水温，也可以相应调节箱体1内的温度，也即调节大豆萌芽的生长环境温度。
35.由此，本实施例中的萌芽设备，通过各部件的配合，利用控制装置5对第一水泵21和第一加热器22的控制，可以自动调节控制淋水时间、淋水间隔、水温以及箱体1内温度，进而实现对大豆萌芽过程中影响gaba富集效果的主要萌芽参数进行有效调整控制，精准控制大豆富集gaba的效率，有效提高gaba含量，保证生产稳定的前提下，有效提升萌芽豆乳的营养价值；保证产品富集gaba的可控性及批次之间的稳定性，为萌芽豆乳的富集研究工作提供支持，并为工业化生产参数确定提供数据支持。
36.在具体实现方式中，在水槽2内设有第一温度传感器，在箱体1内且位于喷淋机构4
和水槽2之间还设有第二温度传感器，控制装置5与第一温度传感器和第二温度传感器均电连接，并能根据第一温度传感器检测的水温和/或第二温度传感器检测的温度调控第一加热器22的加热温度。
37.这里的第一温度传感器用于检测水槽2内的水温，控制装置5根据当前检测的水温可以实时调整第一加热器22的加热温度，以使水槽2内的水温保持在预设范围内。第二温度传感器具体设在箱体1的内壁且对应托架3的位置，用于检测箱体1内的温度，控制装置5根据当前检测的箱体1内温度可以实时调整第一加热器22的加热温度，以使箱体1内的温度保持在预设范围内。
38.进一步地，在箱体1的侧壁且靠近水槽2的槽顶处设有与水槽2连通的第一进水管23，在箱体1的底面设有与水槽2连通的第一排水管24，并在第一排水管24上设有第一手动开关阀。
39.使用时，第一进水管23直接连接水龙头即可；第一水泵21用于将水槽2内的水通过第一泵送管路211泵送至喷淋机构4内，喷淋机构4可以对下方托架3上的大豆原料进行喷洒水，喷淋水最终落到底部的水槽2内。第一手动开关阀为手动阀，需要喷淋水形成水循环时，可以手动将第一手动开关阀关闭；需要喷淋水落入水槽2后直接经第一排水管24排出、不需要喷淋水形成水循环时，或者需要对水槽2内的水进行定期更换时，可以手动将第一手动开关阀打开。
40.如此，通过手动控制第一手动开关阀的开闭，利用该萌芽设备既可以采用喷淋水构成循环进行循环水喷淋的工作方式，也可以采用喷淋水不构成水循环进行一次性水喷淋的工作方式；工作人员通过利用该萌芽设备可进行这两种不同形式的研究试验，可以更方便地研究对比喷淋水形成水循环以及喷淋水进行一次性喷淋这两种形式条件下对大豆萌芽情况及富集gaba效果的影响；根据研究对比确定哪种工作方式效果更好后，可以在之后的萌芽过程中更多的采用该更优的方式。
41.为了便于在水槽2内缺水时能实现自动补水，加满时能自动停止补水，参照图4，第一进水管23伸入箱体1内的端部设有第一浮球式液压水位控制阀25。
42.其中，第一浮球式液压水位控制阀25为纯机械结构，其包括阀筒251、活塞筒252、连杆253和浮球254，阀筒251的底壁开设有出水口2511，活塞筒252能轴向滑动地插设在阀筒251内，连杆253的第一端与阀筒251的底部外壁铰接，其第二端与浮球254固定；连杆253还与活塞筒252连接，并能带动活塞筒252在阀筒251内轴向滑动，以关闭或打开该出水口2511；具体是能在连杆253由向下倾斜的位置向水平位置移动时带动活塞筒252向伸入阀筒251的方向移动，以在连杆253处于水平位置时关闭该出水口2511；在连杆253向下倾斜时带动活塞筒252向伸出阀筒251的方向移动，以打开该出水口2511。具体浮球式液压水位控制阀的结构为现有结构，本实施例对此不再详细介绍。
43.使用时，第一进水管23所连接的水龙头可以一直处于打开状态。当水槽2内的水位使得连杆253处于水平位置时，出水口2511完全封闭，水槽2内停止补水。当水槽2内的水位降低使得连杆253的第二端位置高度不断低于其第一端位置高度后，连杆253不断向下倾斜，出水口2511打开，且出水口2511的开度随着连杆253向下倾斜角度的不断增大而不断增大，直至出水口2511处于全开状态，对水槽2内不断进行补水，直至连杆253再次处于水平位置时再次封堵出水口2511，停止补水。通过浮球式液压水位控制阀的设置，采用纯机械结构
便可实现水槽2内的自动补水和停止补水，结构简单，无需人员或控制装置5操控，更加便利。
44.进一步地，由于设备在工作过程中，水槽2内的水经喷淋机构4不断喷洒，使得水槽2内的水有部分位于喷淋机构4内或者喷淋过程中；而在连杆253只要向下倾斜后就会使得上述的出水口2511自动打开并对水槽2补水，这就可能会造成对水槽2补满水后，加上喷淋过程中向下不断落下的水，会出现水溢出水槽2槽顶的现象，影响大豆萌芽富集过程。
45.为了避免上述现象，参照图1，在箱体1内还设有溢流管26，溢流管26的顶端低于水槽2的槽顶，其底端密封穿出箱体1。
46.一般溢流管26包括竖直管段和水平管段，竖直管段竖直穿设在箱体1内，水平管段位于箱体1外并与竖直管段的底端相连，便于从箱体1的侧部伸出。溢流管26的顶端略低于水槽2的槽顶即可，只要水槽2内的水位高于溢流管26，多余的水便会经溢流管26向外排出，有效避免了水槽2内的水溢出的现象。而且采用溢流管26内置箱体1并由箱体1底部穿出的布置方式，也可以使得整个设备更加美观。
47.进一步地，实际使用过程中，由于第一浮球式液压水位控制阀25有可能会出现故障问题导致水槽2内缺水时无法正常打开上述的出水口2511，影响自动补水而出现严重缺水现象。本实施例中，在箱体1上还设有第一报警器，控制装置5与第一报警器电连接并能在水槽2内的水位低于第一预设水位值时控制第一报警器发出报警声。在水槽2内一直无法补充水导致水位很低时，该第一报警器发出报警声，以提醒工作人员检查原因，及时处理。
48.具体地，在水槽2内设有第一液位传感器，第一液位传感器对应的水位值为第一预设水位值，控制装置5与第一液位传感器电连接，并能根据第一液位传感器检测的液位控制第一报警器发出报警声。在水槽2内且位于第一液位传感器的上方和/或下方还设有至少一个第二液位传感器，控制装置5与第二液位传感器电连接。
49.多个液位传感器沿竖直方向间隔设置，具体液位传感器的数量可以根据需要而定，例如本实施例中从上至下共间隔设有四个液位传感器，最顶部的液位传感器对应第一进水管23的位置布置，倒数第二个液位传感器作为第一液位传感器，其对应第一预设水位值的位置，最底部的液位传感器靠近水槽2的槽底设置。这四个液位传感器可以方便工作人员及时了解目前水槽2内的水位情况，同时，当液位降低至第一预设水位值时，第一液位传感器能及时将信号发送给控制装置5，以使第一报警器及时发出报警声。
50.作为优选地，参照图1，箱体1内的顶部还设有臭氧发生器6，臭氧发生器6通过臭氧输送管路61与水槽2连通；臭氧发生器6具有控制面板并能控制臭氧发生器6的制备时间和制备间隔。
51.对于臭氧发生器6的数量可以根据需要设置一个或多个，臭氧发生器6是利用高频电磁电解空气来制备臭氧，本身结构为现有结构。通过臭氧发生器6制备臭氧，并经第一臭氧输送管路61输送至水槽2内，可以对水槽2内的水进行杀菌，保证大豆萌芽的环境，提高产品品质。臭氧发生器6的制备时间和制备间隔通过在其控制面板上直接设置即可，简单方便。
52.进一步优选地，控制装置5包括循环水控制器51和一次性水控制器52。循环水控制器51与第一水泵21和第一加热器22均电连接，并能控制第一水泵21的工作时间和工作间隔以及第一加热器22的加热温度。在箱体1的外部还设有水箱(在图中并未示出)，水箱的高度
大于水槽2的高度，且水箱的容积小于水槽2的容积；在水箱内设有第二水泵和第二加热器，第二水泵通过第二泵送管路与喷淋机构4连接；一次性水控制器52与第二水泵和第二加热器均电连接，并能控制第二水泵的工作时间和工作间隔以及第二加热器的加热温度。
53.其中，循环水控制器51和一次性水控制器52可以都采用半导体控制器(现有结构)。根据需要，利用第一水泵21将水槽2内的水泵送至喷淋机构4时，也可以提前将第一手动开关阀打开，喷淋水落入水槽2后直接经第一排水管24排出，不构成水循环。而实际使用时，一般会先将水槽2内加满水后再开启第一水泵21工作，但因水槽2位于整个箱体1底部其高度较低、长度较长，整个水槽2尺寸较大，将水槽2内的水加满所耗时间较长，影响工作效率。
54.本实施例中采用相互独立的两个控制器，即循环水控制器51和一次性水控制器52，并在箱体1的外部增设水箱，该水箱的体积较小且高度较高。若需要进行水循环喷淋操作时，将第一手动开关阀关闭，利用循环水控制器51控制第一水泵21工作，使水槽2内的水被泵送至喷淋机构4并不断喷淋，喷淋的水最终落回水槽2内形成循环；在此过程中可以开启臭氧发生器6，不断产生臭氧通入水槽2内，对水槽2内的水进行杀菌。若不需要进行水循环喷淋，只需将水进行一次喷淋并直接排出时，将第一手动开关阀打开，利用一次性水控制器52控制第二水泵工作，使水箱内的水被泵送至喷淋机构4并不断喷淋，喷淋的水最终落入水槽2内并经第一排水管24排出；在此过程中可以开启臭氧发生器6，不断产生臭氧，由于水槽2内的水直接排出不会存水，所以臭氧能经臭氧输送管路61流出到箱体1内，对箱体1内的空气环境进行杀菌。由于水箱的体积更小且高度较高，对其加水时可以很快将水加满，有效提高了需要一次性喷淋用水时的工作效率。
55.可以理解，上述的第一温度传感器、第二温度传感器、第一报警器、第一液位传感器和第二液位传感器均与循环水控制器51电连接。
56.进一步地，参照图2，喷淋机构4包括平行间隔设置的多个喷淋管41，喷淋管41上开设有多个喷淋孔(各喷淋孔沿喷淋管41的长度方向间隔设置且孔口朝下)，各喷淋管41均与第一泵送管路211和第二泵送管路连通。
57.进一步地，在水箱内设有第三温度传感器，一次性水控制器52与第三温度传感器电连接，并能根据第三温度传感器检测的水温调控第二加热器的加热温度。
58.这里的第三温度传感器用于检测水箱内的水温，一次性水控制器52根据当前检测的水温可以实时调整第二加热器的加热温度，以使水箱内的水温保持在预设范围内。同时，一次性水控制器52还与上述的第二温度传感器电连接；进行一次性水喷淋操作时，仍利用上述的第二温度传感器检测箱体1内的温度，一次性水控制器52根据当前检测的箱体1内温度可以实时调整第二加热器的加热温度，以使箱体1内的温度保持在预设范围内。
59.进一步地，在水箱的侧壁且靠近其顶部的位置设有与水箱内部连通的第二进水管，在水箱的底面设有与水箱内部连通的第二排水管，并在第二排水管上设有第二手动开关阀。为了便于在水槽2内缺水时能实现自动补水，加满时能自动停止补水，在第二进水管伸入水箱内的端部设有第二浮球式液压水位控制阀。第二浮球式液压水位控制阀与上述第一浮球式液压水位控制阀25的结构和原理相同，在此不再赘述。
60.同样，使用时，第二进水管直接连接水龙头即可，且水龙头可以一直处于打开状态；利用第二浮球式液压水位控制阀的纯机械结构便可实现水箱内的自动补水和停止补
水，结构简单，无需人员或控制装置5操控，更加便利。第二手动开关阀为手动阀，需要进行一次性水喷淋操作时，可以手动将第二手动开关阀关闭，第一手动开关阀打开；需要对水箱内的水进行定期更换时，可以手动将第二手动开关阀打开。
61.进一步地，为了避免因第二浮球式液压水位控制阀出现故障无法正常进行补水，导致水箱内严重缺水的现象。在箱体1上还设有第二报警器，一次性水控制器52与第二报警器电连接并能在水箱内的水位低于第二预设水位值时控制第二报警器发出报警声。在水箱内一直无法补充水导致水位很低时，该第二报警器发出报警声，以提醒工作人员检查原因，及时处理。
62.具体地，在水箱内设有第三液位传感器，第三液位传感器对应的水位值为第二预设水位值，一次性水控制器52与第三液位传感器电连接，并能根据第三液位传感器检测的液位控制第二报警器发出报警声。在水箱内且位于第三液位传感器的上方和/或下方还设有至少一个第四液位传感器，一次性水控制器52与第四液位传感器电连接。
63.第三液位传感器和第四液位传感器也是沿竖直方向间隔设置，具体液位传感器的数量可以根据需要而定。第三液位传感器位于水箱中部靠下的位置，当液位降低至第二预设水位值时，第三液位传感器能及时将信号发送给一次性水控制器52，以使第二报警器及时发出报警声。
64.根据需要，上述的萌芽设备经过参数调整后，还可以进行其他谷物产品在避光条件下的萌芽测试实验，比如花生、绿豆等。
65.进一步地，以需要进行水循环喷淋操作为例，将上述的萌芽设备用于萌芽豆乳的整个制备工艺具体如下：
66.s1、大豆浸泡：大豆原料与水按照1:(2.5-5.0)的比例进行连续化浸泡，浸泡水温度为20-40℃(优选25-30℃)，浸泡时间为3-7h(优选3-5h)，浸泡结束后将大豆原料控水并放入本实施例中的萌芽设备中，浸泡水可循环使用。
67.s2、萌芽参数设置：淋水时间40-300s(优选100-200s)，淋水间隔2-12h(优选2-6h)，臭氧制备时间0-5min(优选0-1min)，臭氧制备时间间隔1-12h(优选1-6h)，水槽2内水的温度15-30℃(优选20-30℃)，箱体1内的温度15-30℃；在该参数范围条件下gaba富集效果较好，含量较高。
68.s3、大豆萌芽富集：在设置好参数的萌芽设备中萌芽16-120h(优选20-90h)，结束萌芽，进入磨浆环节。
69.s4、萌芽豆磨浆：将萌芽豆与磨浆水按照1:(1-4)的比例(优选1:(1-3)的比例)混合后进入磨浆设备，磨浆水温度控制在55-65℃之间。
70.s5、浆渣分离：使用离心机进行浆渣分离，离心转速＞3000rpm。
71.s6、原浆灭酶：121℃/80秒。
72.s7、原浆脱气：脱气真空度-50kpa。
73.s8、原浆均质：均质温度60℃，均质压力250bar。
74.s9、冷却贮存配料：冷却贮存温度6-8℃，根据产品质量要求，添加配料水到相应指标。
75.s10、超高温灭菌均质：均质温度70℃，一级均质压力400bar，二级均质压力80bar，灭菌温度142℃，4-8s。
76.s11、灌装：冷却至30℃以下灌装。
77.整个工艺利用上述的萌芽设备可以制备富集gaba的萌芽豆，经过磨浆杀菌等工艺，得到富含gaba的萌芽豆乳。该萌芽设备通过调节淋水时间、淋水间隔、臭氧杀菌时间以及杀菌间隔，提供避光富集环境的同时，具备对淋水水温加热功能。通过萌芽参数设置，对浸泡过的大豆实现定时循环淋水，并保证淋水量均匀稳定。该萌芽设备一次可萌芽富集2000kg萌芽豆，在保证批次间大豆富集效果稳定的前提下，大大提高工作效率。
78.综上，利用本实施例的萌芽设备进行大豆gaba富集，通过调节萌芽参数，可以进行大豆萌芽富集gaba技术路径研究，实现精准控制大豆富集gaba效率。整个萌芽设备主要包括自动淋水控制部件，臭氧制备部件，自动补水部件，缺水报警部件以及水加热部件等，可实现自动控温、自动淋水、自动加温、进水，高温强制淋水、高温报警、缺水报警等功能；根据萌芽豆乳目标gaba含量，在臭氧制备部件，自动补水部件、缺水报警部件以及水加热部件的配合下，调整萌芽参数，实现24h无需专人看管的连续化生产，在保证gaba含量的同时，大大提高工作效率，为工业化生产提供依据。
79.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。