智能化肉牛饲喂设备的制作方法

1.本实用新型涉及肉牛饲喂技术领域，具体为智能化肉牛饲喂设备。


背景技术：

2.饲喂指给动物喂吃饲料，在饲喂中要按饲养规范饲喂，不堆槽，不空槽，精、粗料合理搭配。饲喂要定时、定量，少喂勤添，不喂发霉变质和冰冻的饲料；在申请号为“202122046020.0”名称为“一种肉牛智能化饲喂设备”中说到，包括箱体，所述箱体的一侧开设有等距离分布的卸料槽，所述箱体的一侧外壁固定连接有隔板，所述隔板远离所述箱体的一侧固定连接有第一挡板，所述隔板的底部固定连接有底板，两组所述隔板与所述第一挡板和所述底板共同围成有喂食槽，所述箱体的一侧设置有用于对所述卸料槽进行密封的挡料组件。本实用新型通过设置搅拌组件和粉碎组件可以对加入至箱体内部的草料进行粉碎工作，无需工作人员单独对其进行粉碎，实现了粉碎喂养一体化，同时通过设置的定时器可以实现对草料的定时添加，从而无需人工定时定量进行加料工作，大大降低了工人们的工作强度；
3.传统的饲养都是通过人工挨个将饲料放入喂食槽内，这不仅需要消耗大量体力，而且不能控制投放的量，为此我们提出智能化肉牛饲喂设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供智能化肉牛饲喂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能化肉牛饲喂设备，包括底板，所述底板上表面固定设有两对第一支撑腿，所述第一支撑腿上端固定设有输送架，所述输送架上设有输送带，所述输送架上固定设有阻隔块，所述阻隔块上开设有下料槽，所述底板上表面固定设有收集箱，所述输送架上设有下料装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带上表面固定设有一对连接杆，所述连接杆上端固定设有第一驱动杆，另一所述连接杆上端固定设有第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆上均开设有移动槽，所述连接杆与第一驱动杆和第二驱动杆呈l形状。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料装置包括固定架，所述固定架一端与输送架一侧固定连接，所述固定架上表面固定设有旋转轴，所述旋转轴上端转动设有旋转盘，所述旋转盘外壁固定设有下料杆，所述旋转盘上表面固定设有上限位轴，所述旋转盘下表面固定设有下限位轴。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面固定设有第二支撑腿，所述第二支撑腿上端固定设有盛放盒，所述盛放盒内固定设有导向块，所述盛放盒一侧固定设有输送管，所述输送管一端与盛放盒相连通，所述盛放盒位于下料槽正下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面固定设有一对第三支撑
腿，所述第三支撑腿上端固定设有装料桶，所述装料桶上设有控制器，所述装料桶上端固定设有连接管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上限位轴与下限位轴均位于旋转盘边缘位置，所述旋转轴位于旋转盘中心位置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱位于输送带一端下方，输送装料桶位于输送带另一端上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1.通过装料桶将饲料投送到输送带上，通过输送带进行输送，通过下料装置将输送带上的饲料从下料槽上推动到盛放盒内，再从盛放盒内滑到喂食槽内，实现自动定量饲喂，提高效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图，
15.图2为本实用新型下料装置结构示意图，
16.图3为本实用新型盛放盒结构示意图。
17.图中：1、底板；11、第一支撑腿；12、输送架；13、输送带；14、阻隔块；15、下料槽；16、收集箱；2、连接杆；21、第一驱动杆；22、移动槽；23、第二驱动杆；3、下料装置；31、固定架；32、旋转轴；33、旋转盘；34、下料杆；35、上限位轴；36、下限位轴；4、第二支撑腿；41、盛放盒；42、导向块；43、输送管；5、第三支撑腿；51、装料桶；52、控制器；53、连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了智能化肉牛饲喂设备，包括底板1，底板1上表面固定设有两对第一支撑腿11，第一支撑腿11上端固定设有输送架12，输送架12上设有输送带13，输送架12上固定设有阻隔块14，阻隔块14上开设有下料槽15，底板1上表面固定设有收集箱16，收集箱16位于输送带13一端下方，输送装料桶51位于输送带13另一端上方，输送架12上设有下料装置3，阻隔块14位于输送带13上表面两侧位置，用来对饲料进行阻隔，通过装料桶51将饲料投送到输送带13上，通过输送带13进行输送，通过下料装置3将输送带13上的饲料从下料槽15上推动到盛放盒41内，再从盛放盒41内滑道喂食槽内，实现自动定量饲喂，提高效率。
20.输送带13上表面固定设有一对连接杆2，连接杆2上端固定设有第一驱动杆21，另一连接杆2上端固定设有第二驱动杆23，第一驱动杆21和第二驱动杆23上均开设有移动槽22，连接杆2与第一驱动杆21和第二驱动杆23呈l形状，下料装置3包括固定架31，固定架31一端与输送架12一侧固定连接，固定架31上表面固定设有旋转轴32，旋转轴32上端转动设有旋转盘33，旋转盘33外壁固定设有下料杆34，旋转盘33上表面固定设有上限位轴35，旋转盘33下表面固定设有下限位轴36，上限位轴35与下限位轴36均位于旋转盘33边缘位置，旋
转轴32位于旋转盘33中心位置，下料杆34初始位置是一侧与阻隔块14相贴合，端部离另一侧阻隔块14内侧有一定距离，刚好使连接杆2通过，上限位轴35与下限位轴36不在同一水平面上,第一驱动杆21长度小于第二驱动杆23，靠近装料桶51的旋转盘33与后端的旋转盘33位置不同，距离输送架12越来越远，当输送带13带动饲料移动时，连接杆2和第一驱动杆21同步移动，由于第一驱动杆21位于饲料前端，第一驱动杆21与上限位轴35接触，带动上限位轴35移动，上限位轴35带动旋转盘33沿着旋转轴32进行转动，旋转盘33带动下料杆34进行转动，下料杆34将输送带13上的饲料从下料槽15推出，这时上限位轴35移动到移动槽22位置，与第一驱动杆21脱离，而下限位轴36移动到上限位轴35初始位置的对立面，当第一驱动杆21移动到输送带13下方时，第一驱动杆21与下限位轴36接触，从而使旋转盘33翻转，下料杆34回到原来位置，下限位轴36长度大于固定架31，当第一驱动杆21移动时不会触碰到，第一驱动杆21只能与最前端的上限位轴35像触碰，由于后面上限位轴35距离过远，只能通过第二驱动杆23触碰，第一驱动杆21和第二驱动杆23运作方式相同。
21.底板1上表面固定设有第二支撑腿4，第二支撑腿4上端固定设有盛放盒41，盛放盒41内固定设有导向块42，盛放盒41一侧固定设有输送管43，输送管43一端与盛放盒41相连通，盛放盒41位于下料槽15正下方，饲料落入盛放盒41内，沿着导向块42滑动，通过输送管43滑入喂食槽内。
22.底板1上表面固定设有一对第三支撑腿5，第三支撑腿5上端固定设有装料桶51，装料桶51上设有控制器52，装料桶51上端固定设有连接管53，通过控制器52控制装料桶51从下方下料，与连接管53相连接可对装料桶51内添加饲料。
23.进一步的，控制器52为电动阀门，通过电动阀门的启闭来对装料桶51底部的出料口进行开合，从而实现放料和停止的目的。
24.工作原理：首先，将第一驱动杆21移动到输送带13上方装料桶51前方，通过控制器52控制装料桶51从下方下料，通过输送带13进行输送，接着第一驱动杆21与上限位轴35接触，带动上限位轴35移动，上限位轴35带动旋转盘33沿着旋转轴32进行转动，旋转盘33带动下料杆34进行转动，下料杆34将输送带13上的饲料从下料槽15推出，饲料落入盛放盒41内，沿着导向块42滑动，通过输送管43滑入喂食槽内，然后第一驱动杆21移动到输送带13下方时，第一驱动杆21与下限位轴36接触，从而使旋转盘33翻转，下料杆34回到原来位置。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。