一种捡拾器强势喂入机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种捡拾器强势喂入机构，属于捡拾器技术领域。


背景技术：

2.在捡拾器向捆草机推料过程中，捡拾器后方强势喂入转子与草料间摩擦力较小，其强势喂入转子是将草料拨、擦进捆草机的。拨、擦料效果不佳，有时难以克服草料推进的摩擦力，导致推料量变小，后方捆草机内卷入的草料并不多，十分影响捆草效率，捆草包的密度也十分稀松，场地内的草包量也会增加，不仅占用空间，也影响后期的移运。而在前方捡拾量不均匀的情况下，喂入能力稳定的情况下，也容易使捡拾器前后方堵塞，导致捆草机无法运作。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种捡拾器强势喂入机构，避免捡拾器内堵塞，将草料拨、挤、压入捆草机，增大喂入量，提高喂入稳定性，同时增加捆草机内填入草料的重量和密度，提高捆草机打包效果。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种捡拾器强势喂入机构，将捡拾器的捡拾器出口侧板间的强势喂入转子替换为上强势喂入辊，上强势喂入辊的轴端通过链轮与捡拾器链轮链条驱动系统连接，将捡拾器的托板拆卸，在捡拾器的捡拾器出口侧板间设有一对下强势喂入辊，两下强势喂入辊的顶面与原有的托板的顶面在同样平面内，两下强势喂入辊通过链轮链条同步连接，其中一个下强势喂入辊通过链轮链条与捡拾器链轮链条驱动系统连接；上强势喂入辊逆时针转动，下强势喂入辊顺时针转动，上下喂入辊同时运转，强力推出草料。
5.所述的上强势喂入辊由转柱和鱼鳍齿环组成，转柱套在捡拾器的强势喂入转子的轴杆上，并通过焊接的方式与轴杆固定连接，在转柱上设有十五个等间距的鱼鳍齿环，鱼鳍齿环由圆环和鱼鳍齿组成，圆环外侧固定连接有对以其圆心点对称的鱼鳍齿，鱼鳍齿截面呈鱼鳍形，一侧为凸圆侧壁，一侧为凹圆侧壁，齿尖方向与上强势喂入辊的运转方向相反，圆环上开设有工装豁口，圆环内径与转柱外径相同，通过工装豁口方便套装和焊接；十五个鱼鳍齿环中最中间的鱼鳍齿环的齿尖一端朝上，一端朝下，其两侧的鱼鳍齿环均以转柱的轴心为圆心等角度的逐一逆时针偏移，偏移夹角为15
°
，使侧视下的上强势喂入辊形成一个75
°
范围内无齿的区域，以方便碾压草料，实现对草料的拨、挤、压；所述的下强势喂入辊由多楞滚柱和棘齿环组成，多楞滚柱为外周环形阵列有数个等间距的凸楞的圆柱体，多楞滚柱两端轴杆从捡拾器出口侧板，轴杆上套有轴座，通过轴座固定在捡拾器出口侧板上，在多楞滚柱上套有数个等间距的棘齿环，棘齿环的齿数与多楞滚柱的楞数相同，棘齿环的齿尖凸出于多楞滚柱的凸楞，棘齿环的一侧斜壁长一侧斜壁短；前后两下强势喂入辊上阵列的棘齿环间距相同，前方的下强势喂入辊的齿环数量为个，后方的下强势喂入辊的齿环数量为个，从而使前后两下强势喂入辊的齿环相互交错，避免彼此碰撞，两下强势喂入辊彼此的
轴心间距大于多楞滚柱的直径，小于棘齿环的直径；使前后两下强势喂入辊间无长条草料掉落的缝隙，通过凸楞和棘齿的碾压，将草料强势喂出。所述的上强势喂入辊的长度为1400mm，其直径为318mm，转柱的直径为159mm，圆环的直径为195mm，所述的下强势喂入辊的多楞滚柱的直径为300mm，其长度为1400mm。
6.进一步的，所述的下强势喂入辊由由转柱和鱼鳍齿环组成，转柱套在捡拾器的强势喂入转子的轴杆上，并通过焊接的方式与轴杆固定连接，前方的下强势喂入辊的转柱上设有十四个等间距的鱼鳍齿环，鱼鳍齿环由圆环和鱼鳍齿组成，圆环外侧固定连接有对以其圆心点对称的鱼鳍齿，鱼鳍齿截面呈鱼鳍形，一侧为凸圆侧壁，一侧为凹圆侧壁，齿尖方向与下强势喂入辊的运转方向相反，圆环上开设有工装豁口，圆环内径与转柱外径相同，通过工装豁口方便套装和焊接；十四个鱼鳍齿环中最中间的两个鱼鳍齿环的齿尖一端朝上，一端朝下，其两侧的鱼鳍齿环均以转柱的轴心为圆心等角度的逐一逆时针偏移，偏移夹角为15
°
，使侧视下的前方下强势喂入辊形成一个90
°
范围内无齿的区域，以方便碾压草料，实现对草料的拨、挤、压，所述的后方的下强势喂入辊的转柱上设有十五个等间距的鱼鳍齿环，齿尖方向与上强势喂入辊的运转方向相反，十五个鱼鳍齿环中最中间的鱼鳍齿环的齿尖一端朝上，一端朝下，其两侧的鱼鳍齿环均以转柱的轴心为圆心等角度的逐一逆时针偏移，偏移夹角为15
°
，使侧视下的后方下强势喂入辊形成一个75
°
范围内无齿的区域，以方便碾压草料，实现对草料的拨、挤、压；前后两下强势喂入辊的个鱼鳍齿环的阵列间距相同，从而使前后方一个设有十四个个鱼鳍齿环和一个设有十五的个鱼鳍齿环的下强势喂入辊的鳍齿相互交错，并且使前方的设有十四个个鱼鳍齿环的下强势喂入辊与上强势喂入辊的鳍齿交错，所述的两下强势喂入辊的轴心间距大于其转柱的直径，小于其鱼鳍齿环的直径，使前后两下强势喂入辊间无长条草料掉落的缝隙，所述的下强势喂入辊的长度为1400mm，其直径为318mm，转柱的直径为159mm，圆环的直径为195mm。
7.上强势喂入辊有一段75
°
范围内无齿的区域，该区域与下强势喂入辊的间距大于原有捡拾器的强势喂入转子与托板间的距离，使前方草料送入两增大，并且运转过程中，对草料进行强力的碾压，不仅能够实现草料的拨、挤、压，使其向后移动，同时也是草料更加紧密，使后方捆草机内打包的草料的密度更大；而移动过程中，通过下方两向后运转的下强势喂入辊的推动，多楞滚柱和棘齿环的设计，也为推送草料增大了摩擦力，提高推送效果。上下均采用鱼鳍齿环的设计时，使上下喂入辊对草料的挤压强度增加，摩擦力更大，推进效果更佳明显，避免卡顿、堵塞的同时，能够进一步加压草料的密度，使后方捆草机内打包的草料密度得到进一步的提升。避免捡拾器内的拥堵的同时，可使捡拾器的捡拾捡拾能力进行提高，同时提高行进速度，使其增大了喂入量，采用上下双强势喂入辊机构，使喂入更加稳定。
8.本实用新型的有益效果是：解决了现有捡拾器喂入效果差、喂入草料密度低的问题，提供了一种捡拾器强势喂入机构，采用上下双强势喂入辊机构，将草料拨、挤、压入捆草机，避免了捡拾器内的拥堵，能够承载更大的捡拾能力，更快行进速度，使喂入量得到提高，并且提高喂入的稳定性，同时增加捆草机内填入草料的重量和密度，提高捆草机打包效果，使捆草机打出的草包更加紧密，使相同草料的情况下，打包数量更少，占用空间更小。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为现有捡拾器的部分结构示意图。
12.图3为现有捡拾器的部分结构剖视图。
13.图4为本实用新型的结构剖视图。
14.图5为本实用新型的强势喂入齿辊的结构示意图。
15.图6为本实用新型的强势喂入刀辊的结构示意图。
16.图7为本实用新型采用下强势喂入刀辊的结构示意图。
17.图8为本实用新型用下强势喂入刀辊的结构剖视图。
18.图9为本实用新型的鱼鳍刀齿环的结构示意图。
19.图中标号：
20.1、捡拾器，2、捡拾器出口侧板，3、上强势喂入辊，4、下强势喂入辊，5、强势喂入转子，6、托板，31、转柱，32、鱼鳍齿环，41、多楞滚柱，42、棘齿环，321、圆环，322、鱼鳍齿，323、工装豁口。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1-9所示，一种捡拾器强势喂入机构，将捡拾器1的捡拾器出口侧板2间的强势喂入转子替换为上强势喂入辊3，上强势喂入辊3的轴端通过链轮与捡拾器1链轮链条驱动系统连接，将捡拾器1的托板6拆卸，在捡拾器1的捡拾器出口侧板2间设有一对下强势喂入辊4，两下强势喂入辊4的顶面与原有的托板6的顶面在同样平面内，两下强势喂入辊4通过链轮链条同步连接，其中一个下强势喂入辊4通过链轮链条与捡拾器1链轮链条驱动系统连接；上强势喂入辊3逆时针转动，下强势喂入辊4顺时针转动，上下喂入辊同时运转，强力推出草料。
23.所述的上强势喂入辊3由转柱31和鱼鳍齿环32组成，转柱31套在捡拾器1的强势喂入转子的轴杆上，并通过焊接的方式与轴杆固定连接，在转柱31上设有十五个等间距的鱼鳍齿环32，鱼鳍齿环32由圆环321和鱼鳍齿322组成，圆环321外侧固定连接有对以其圆心点对称的鱼鳍齿322，鱼鳍齿322截面呈鱼鳍形，一侧为凸圆侧壁，一侧为凹圆侧壁，齿尖方向与上强势喂入辊3的运转方向相反，圆环321上开设有工装豁口323，圆环321内径与转柱31外径相同，通过工装豁口323方便套装和焊接；十五个鱼鳍齿环32中最中间的鱼鳍齿环32的齿尖一端朝上，一端朝下，其两侧的鱼鳍齿环32均以转柱31的轴心为圆心等角度的逐一逆时针偏移，偏移夹角为15
°
，使侧视下的上强势喂入辊3形成一个75
°
范围内无齿的区域，以方便碾压草料，实现对草料的拨、挤、压；所述的下强势喂入辊4由多楞滚柱41和棘齿环42组成，多楞滚柱41为外周环形阵列有数个等间距的凸楞的圆柱体，多楞滚柱41两端轴杆从捡拾器出口侧板2，轴杆上套有轴座，通过轴座固定在捡拾器出口侧板2上，在多楞滚柱41上套有数个等间距的棘齿环42，棘齿环42的齿数与多楞滚柱41的楞数相同，棘齿环42的齿尖凸出于多楞滚柱41的凸楞，棘齿环42的一侧斜壁长一侧斜壁短；前后两下强势喂入辊4上阵列的棘齿环42间距相同，前方的下强势喂入辊4的齿环数量为17个，后方的下强势喂入辊4的
齿环数量为18个，从而使前后两下强势喂入辊4的齿环相互交错，避免彼此碰撞，两下强势喂入辊4彼此的轴心间距大于多楞滚柱41的直径，小于棘齿环42的直径；使前后两下强势喂入辊4间无长条草料掉落的缝隙，通过凸楞和棘齿的碾压，将草料强势喂出。
24.进一步的，所述的上强势喂入辊3的长度为1400mm，其直径为318mm，转柱31的直径为159mm，圆环321的直径为195mm，所述的下强势喂入辊4的多楞滚柱41的直径为300mm，其长度为1400mm。
25.实施例2
26.所述的下强势喂入辊4由由转柱31和鱼鳍齿环32组成，转柱31套在捡拾器1的强势喂入转子的轴杆上，并通过焊接的方式与轴杆固定连接，前方的下强势喂入辊4的转柱31上设有十四个等间距的鱼鳍齿环32，鱼鳍齿环32由圆环321和鱼鳍齿322组成，圆环321外侧固定连接有对以其圆心点对称的鱼鳍齿322，鱼鳍齿322截面呈鱼鳍形，一侧为凸圆侧壁，一侧为凹圆侧壁，齿尖方向与下强势喂入辊4的运转方向相反，圆环321上开设有工装豁口323，圆环321内径与转柱31外径相同，通过工装豁口323方便套装和焊接；十四个鱼鳍齿环32中最中间的两个鱼鳍齿环32的齿尖一端朝上，一端朝下，其两侧的鱼鳍齿环32均以转柱31的轴心为圆心等角度的逐一逆时针偏移，偏移夹角为15
°
，使侧视下的前方下强势喂入辊4形成一个90
°
范围内无齿的区域，以方便碾压草料，实现对草料的拨、挤、压，所述的后方的下强势喂入辊4的转柱31上设有十五个等间距的鱼鳍齿环32，齿尖方向与上强势喂入辊3的运转方向相反，十五个鱼鳍齿环32中最中间的鱼鳍齿环32的齿尖一端朝上，一端朝下，其两侧的鱼鳍齿环32均以转柱31的轴心为圆心等角度的逐一逆时针偏移，偏移夹角为15
°
，使侧视下的后方下强势喂入辊4形成一个75
°
范围内无齿的区域，以方便碾压草料，实现对草料的拨、挤、压；前后两下强势喂入辊4的个鱼鳍齿环32的阵列间距相同，从而使前后方一个设有十四个个鱼鳍齿环32和一个设有十五的个鱼鳍齿环32的下强势喂入辊4的鳍齿相互交错，并且使前方的设有十四个个鱼鳍齿环32的下强势喂入辊4与上强势喂入辊3的鳍齿交错，所述的两下强势喂入辊4的轴心间距大于其转柱31的直径，小于其鱼鳍齿环32的直径，使前后两下强势喂入辊4间无长条草料掉落的缝隙。
27.其他同实施例1。
28.进一步的，所述的下强势喂入辊4的长度为1400mm，其直径为318mm，转柱31的直径为159mm，圆环321的直径为195mm。
29.如图4所示，上强势喂入辊3有一段75
°
范围内无齿的区域，该区域与下强势喂入辊4的间距大于原有捡拾器1的强势喂入转子5与托板6间的距离，使前方草料送入两增大，并且运转过程中，对草料进行强力的碾压，不仅能够实现草料的拨、挤、压，使其向后移动，同时也是草料更加紧密，使后方捆草机内打包的草料的密度更大；而移动过程中，通过下方两向后运转的下强势喂入辊4的推动，多楞滚柱41和棘齿环42的设计，也为推送草料增大了摩擦力，提高推送效果。
30.如图5所示，上下均采用鱼鳍齿环32的设计，使上下喂入辊对草料的挤压强度增加，摩擦力更大，推进效果更佳明显，避免卡顿、堵塞的同时，能够进一步加压草料的密度，使后方捆草机内打包的草料密度得到进一步的提升。
31.避免捡拾器内的拥堵的同时，可使捡拾器的捡拾捡拾能力进行提高，同时提高行进速度，使其增大了喂入量，采用上下双强势喂入辊机构，使喂入更加稳定。