一种联合收割机用的秸秆集堆装置的制作方法

1.本实用新型属于农作物收割技术领域，尤其涉及一种联合收割机用的秸秆集堆装置。


背景技术：

2.谷物联合收割机简称联合收割机，就是收割农作物的联合机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。
3.现有技术中有采用秸秆现场粉粹还田的方式处理秸秆，该方法存在以下弊端：1）秸秆粉碎直接还田后，在土壤里产生以下致霾气体；2）碳氮比失衡。作物秸秆的碳氮比较高，超出了微生物生长和活动的最适碳氮比，秸秆还田后过高的碳氮比将在一定时间内影响土壤微生物生长和活动；3）后茬作物出苗质量差在秸秆直接还田农田，秸秆还田质量对整地和出苗质量影响很大，受秸秆的影响，容易出现耕层土壤不实、悬空、漏气、播种过浅或过深、秸秆(或根茬)阻碍、土壤水分不足等现象，影响后茬作物的出苗和生长；4）病虫害加重秸秆还田条件下，后茬作物病虫害多发；5）秸秆直接还田的潜在土壤隐患，秸秆直接还田给农田生态系统带来的负面效应不仅仅是土壤碳氮比失衡、病虫害加重、整地质量差、耕作耗能增加等。基于此，现有技术中渐渐采用回收利用的方式处理秸秆，将收集起来的秸秆制成各种有机肥还田。如：制成牛羊饲料过腹还田、秸秆和人畜粪便混合发酵沼渣沼液还田、秸秆干馏制成活性炭还田、秸秆制成黄腐酸还田、秸秆制成粘胶纤维生产可降解的农用地膜还田等等。
4.采用联合收割机直接收割时，秸秆会洒满田块而不利于收集；使用捡拾打捆机，一是增加成本，二是小田块不适宜。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种联合收割机用的秸秆集堆装置，该装置安装于收割机的排草口处，排出的秸秆堆积在装置中，装置基于秸秆的重量将秸秆按堆放置于田块间，便于后期收集。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.一种联合收割机用的秸秆集堆装置，包括底部承重架体、侧顶阻料架体、联动支架以及与联合收割机固定连接的力控锁扣；所述底部承重架体包括支撑架，支撑架的底部设置有用于控制力控锁扣打开和关闭的承力架，支撑架的底部前侧边缘设置有用于连接联合收割机的旋转连接件，支撑架的顶部前侧边缘基于力控锁扣的打开和关闭与力控锁扣可拆卸连接；支撑架的两侧设置有用于连接联合收割机的复位弹簧；所述侧顶阻料架体设置于底部承重架体的上方，并通过联动支架与底部承重架体活动连接。
8.优选的，所述力控锁扣包括传力拉杆、封装外壳以及设置于封装外壳内部的锁芯组件；传力拉杆的一端穿过封装外壳，并与锁扣组件活动连接，传力拉杆的另一端与承力架
的前侧边缘活动连接；承力架的后侧边缘与所述支撑架铰接。
9.优选的，所述锁芯组件包括上锁片、下锁片和联动弹簧；上锁片的中间与封装外壳旋转连接，上锁片靠近前侧的一端设置有u型卡槽和卡位槽，上锁片靠近后侧的一端与联动弹簧的一端活动连接；下锁片靠近前侧的一端与封装外壳旋转连接，并设置有用于与卡位槽配合的卡位凸起，下锁片的中间与联动弹簧活动连接，下锁片靠近后侧的一端与所述传力拉杆活动连接。
10.优选的，所述支撑架上设置有用于与u型卡槽配合的连接杆。
11.优选的，所述封装外壳上设置有连接板，连接板上设置有安装孔。
12.优选的，还包括承重调节机构；承重调节机构包括与支撑架顶部前侧边缘固定连接的上耳片、与承力架前侧边缘固定连接的下耳片、调节拉杆、调节拉簧和螺母组件；调节拉簧的下端与下耳片连接，调节拉簧的上端与调节拉杆的下端连接；调节拉杆的上端配合螺母与上耳片可调节连接。
13.优选的，所述侧顶阻料架体包括用于与联合收割机固定连接的安装架以及与安装架转动连接的门体架构；门体架构顶部的至少一侧设置有力臂结构，力臂结构的一端与门体架构固定连接，力臂结构的另一端与联动支架的顶部固定连接。
14.本技术方案与现有技术相比，具有以下优点：
15.1）本技术方案结构设计简单巧妙，即，巧妙的利用了秸秆的重量控制秸秆集堆装置自动开合，进一步实现了秸秆的定量堆积，为后期方便秸秆的收集打下了良好的技术；材料和生产成本低，通过简单的金属管材即可焊接成型，即利用低成本投入解决了秸秆的收集问题，具体的：本技术方案巧妙的运用了秸秆的重量实现定量堆积；适用范围广，基于其定量堆积的工作性质，对于大、小面积的田块皆可适用。
16.2）相对于压力传感器与电磁阀的配合控制结构，本技术方案采用了纯机械结构的力控锁扣，无需额外设置控制电路，进一步限制了使用成本和制造成本。
17.3）本技术方案设置了承重调节机构，可根据需要调节单秸秆的量，使用起来更加方便灵活。
附图说明
18.图1为本技术方案的整体结构示意图；
19.图2为本技术方案的安装结构示意图；
20.图3为力控锁扣的内部结构原理图；
21.图4为本技术方案承料状态下的侧面半剖结构示意图；
22.图5为本技术方案放料状态下的侧面半剖结构示意图；
23.图中：
24.1、底部承重架体；1.1、支撑架；1.2、承力架；1.3、旋转连接件；2、侧顶阻料架体；2.1、安装架；2.2、门体架构；2.3、力臂结构；3、联动支架；4、力控锁扣；4.1、传力拉杆；4.2、封装外壳；4.3、连接板；4.4、安装孔；4.5、上锁片；4.6、u型卡槽；4.7、卡位槽；4.8、下锁片；4.9、卡位凸起；4.10、联动弹簧；5、复位弹簧；6、连接杆；7、承重调节机构；7.1、上耳片；7.2、下耳片；7.3、调节拉杆；7.4、调节拉簧；7.5、螺母组件。
具体实施方式
25.下面结合附图和实例对本实用新型做进一步说明，但不应理解为本实用新型仅限于以下实例，在不脱离本实用新型构思的前提下，本实用新型在本领域的变形和改进都应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
26.实施例1
27.本实施例公开一种联合收割机用的秸秆集堆装置，作为申请一种基本的技术方案，如图1所示，包括底部承重架体1、侧顶阻料架体2、联动支架3以及与联合收割机固定连接的力控锁扣4，其中，底部承重架体1和侧顶阻料架体2主要分别由金属管材焊接而成。底部承重架体1包括支撑架1.1，支撑架1.1的底部设置有用于控制力控锁扣4打开和关闭的承力架1.2，即，当承力架1.2上达到一定重力时，力控锁扣4可在承力架1.2的作用下打开。支撑架1.1的底部前侧边缘设置有用于连接联合收割机的旋转连接件1.3，旋转连接件1.3可支持支撑架1.1绕收割机旋转。支撑架1.1的顶部前侧边缘基于力控锁扣4的打开和关闭与力控锁扣4可拆卸连接；支撑架1.1的两侧设置有用于连接联合收割机的复位弹簧5；侧顶阻料架体2设置于底部承重架体1的上方，并通过联动支架3与底部承重架体1活动连接。
28.在实际运用的过程中，如图2所示，将秸秆集堆装置安装在收割机排草口处，具体的，将旋转连接件1.3、力控锁扣4和侧顶阻料架体2分别固定安装于收割机上，并将复位弹簧5悬空的一端与收割机连接，支撑架1.1的顶部前侧边缘与力控锁扣4处于连接状态。随着收割机收割工作的进行，收割机排出的秸秆堆积在底部承重架体1上，此时，支撑架1.1和侧顶阻料架体2的存在可支持秸秆在承力架1.2上堆积一定的高度，确保承力架1.2上的受力能满足对力控锁扣4进行开锁的条件。当底部承重架体1中的秸秆重量达到开锁要求后，力控锁扣4在承力架1.2的作用下打开。基于作用秸秆和底部承重架体1的重力作用下，如图5所示，支撑架1.1的顶部前侧边缘脱离力控锁扣4，复位弹簧5被拉伸，底部承重架体1整体绕旋转连接件1.3的中心轴正向（与后面的反向相对）旋转，底部承重架体1转动的同时下拉联动支架3，侧顶阻料架体2在联动支架3的作用下向上翘起。秸秆沿倾斜的底部承重架体1全部滑落到地面上后，底部承重架体1上的受力减轻，在复位弹簧5的作用下绕旋转连接件1.3的中心轴反向（与前述的正向相对）旋转，回到原来的位置，支撑架1.1的顶部前侧边缘与力控锁扣4重新自动连接。如此，秸秆集堆装置便可进行新一轮的接杆工作，如此反复。
29.本技术方案结构设计简单巧妙，即，巧妙的利用了秸秆的重量控制秸秆集堆装置自动开合，进一步实现了秸秆的定量堆积，为后期方便秸秆的收集打下了良好的技术；材料和生产成本低，通过简单的金属管材即可焊接成型，即利用低成本投入解决了秸秆的收集问题，具体的：本技术方案巧妙的运用了秸秆的重量实现定量堆积；适用范围广，基于其定量堆积的工作性质，对于大、小面积的田块皆可适用。
30.实施例2
31.本实施例公开一种联合收割机用的秸秆集堆装置，作为申请一种优选的技术方案，如图3所示，即实施例1中的力控锁扣4包括传力拉杆4.1、封装外壳4.2以及设置于封装外壳4.2内部的锁芯组件；传力拉杆4.1的一端穿过封装外壳4.2，并与锁扣组件活动连接，传力拉杆4.1的另一端与承力架1.2的前侧边缘活动连接；承力架1.2的后侧边缘与所述支撑架1.1铰接。
32.在实际运用中，承力架1.2的前侧边缘高于其后侧边缘，随着承力架1.2上秸秆量
的增加，承力架1.2的前侧边缘在秸秆的重力作用下下压，在下压的过程中通过传力拉杆4.1拉动锁芯组件，以控制锁芯组件打开。
33.进一步的，锁芯组件包括上锁片4.5、下锁片4.8和联动弹簧4.10；上锁片4.5的中间与封装外壳4.2旋转连接，上锁片4.5靠近前侧的一端设置有u型卡槽4.6和卡位槽4.7，上锁片4.5靠近后侧的一端与联动弹簧4.10的一端活动连接；下锁片4.8靠近前侧的一端与封装外壳4.2旋转连接，并设置有用于与卡位槽4.7配合的卡位凸起4.9，下锁片4.8的中间与联动弹簧4.10活动连接，下锁片4.8靠近后侧的一端与所述传力拉杆4.1活动连接。
34.在实际运用中，当承力架1.2上秸秆量的增加，承力架1.2的前侧边缘在秸秆的重力作用下下压，在下压的过程中通过传力拉杆4.1拉动下锁片4.8后端下降。下锁片4.8后端下降的过程中通过联动弹簧4.10拉动上锁片4.5，上锁片4.5的后端下降，前端上升，在此期间，上锁片4.5的卡位槽4.7脱离下锁片4.8上的卡位凸起4.9，u型卡槽4.6的槽口从水平状态逐渐移动至倾斜状态，便于支撑架1.1的顶部前侧边缘脱离u型卡槽4.6。
35.支撑架1.1的顶部前侧边缘脱离u型卡槽4.6后，随着底部承重架体1整体绕旋转连接件1.3的中心轴正向旋转，传力拉杆4.1继续拉动下锁片4.8，待底部承重架体1整体绕旋转连接件1.3的中心轴反向旋转时，传力拉杆4.1组件推动下锁片4.8，直至支撑架1.1在复位弹簧5的拉力作用下，其顶部前侧边缘卡入u型卡槽4.6，同时卡位凸起4.9卡入卡位槽4.7内，即力控锁扣4关闭。
36.相对于压力传感器与电磁阀的配合控制结构，本技术方案采用了纯机械结构的力控锁扣4，无需额外设置控制电路，进一步限制了使用成本和制造成本。
37.实施例3
38.本实施例公开一种联合收割机用的秸秆集堆装置，作为申请一种优选的技术方案，即实施例2中，支撑架1.1上设置有用于与u型卡槽4.6配合的连接杆6，支撑架1.1的顶部前侧边缘与力控锁扣4连接，具体指连接杆6与力控锁扣4连接，即连接杆6卡入u型卡槽4.6内。
39.进一步的，封装外壳4.2上设置有连接板4.3，连接板4.3上设置有安装孔4.4，利用螺栓穿过安装孔4.4，即可将力控锁扣4安装于切割机上。
40.实施例4
41.本实施例公开一种联合收割机用的秸秆集堆装置，作为申请一种优选的技术方案，即实施例2中，还包括承重调节机构7；承重调节机构7包括与支撑架1.1顶部前侧边缘固定连接的上耳片7.1、与承力架1.2前侧边缘固定连接的下耳片7.2、调节拉杆7.3、调节拉簧7.4和螺母组件7.5；调节拉簧7.4的下端与下耳片7.2连接，调节拉簧7.4的上端与调节拉杆7.3的下端连接；调节拉杆7.3的上端配合螺母与上耳片7.1可调节连接。
42.具体的，通过螺母组件7.5可以调节了解拉杆与上耳片7.1的连接长度，进一步调节上耳片7.1与下耳片7.2之间的距离，如此实现承力架1.2的倾斜度调节。承力架1.2的倾斜度越小，底部承重架体1的承力能力越小，即力控锁扣4开锁所需要的秸秆量越少，最终形成的秸秆推越小；承力架1.2的倾斜度越大，底部承重架体1的承力能力越大，即力控锁扣4开锁所需要的秸秆量越多，最终形成的秸秆推越大。
实施例
43.本实施例公开一种联合收割机用的秸秆集堆装置，作为申请一种优选的技术方案，即实施例1中，侧顶阻料架体2包括用于与联合收割机固定连接的安装架2.1以及与安装架2.1转动连接的门体架构2.2；门体架构2.2顶部的至少一侧设置有力臂结构2.3，力臂结构2.3的一端与门体架构2.2固定连接，力臂结构2.3的另一端与联动支架3的顶部固定连接。
44.在实际运用中，当联动支架3在底部承重架体1的作用下下拉时，力臂结构2.3以安装架2.1为支点，基于杠杆原理，使门体架构2.2绕安装架2.1旋转。