一种残棉割台捡拾装置的制作方法

1.本实用新型属于残棉捡拾设备技术领域，具体涉及一种残棉割台捡拾装置。


背景技术：

2.落地棉的捡拾常规使用的是采用机械式输送棉花，捡拾的棉花内含有尘土和碎枝叶，机械输送过程中不存在除杂过程，直接输送到存储设备中存储，等待净棉机清理，在存储时间内，残棉很容易就被污染，影响棉花的质量。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种残棉割台捡拾装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种残棉割台捡拾装置，包括割台支架、捡拾机构和抛送机构，所述割台支架设有捡拾腔和抛送腔，捡拾机构安装在捡拾腔处，抛送机构安装在抛送腔内，抛送腔和捡拾腔通过捡抛通道相通；且抛送腔设有残棉抛送口。捡拾机构将地上和棉杆上未采净的棉花弹起送入到捡拾腔中，并从捡抛通道进入到抛送腔，抛送机构将棉花输送到残棉抛送口出并打散抛送出去，抛送机构在抛送过程中对残棉进行初步除杂，使输送出去的棉花得到一定程度的清理。
6.作为本实用新型的一种优选方案，割台支架内在抛送机构下方安装有抛送筛网，抛送筛网将割台支架分割为捡拾腔和抛送腔，且抛送筛网与割台支架之间形成抛送腔。割台支架前侧与捡拾腔对应的位置设置为弧形结构，用于对残棉捡拾时遮挡，防止被甩出去；抛送筛网靠近捡拾机构的部位与割台支架形成捡抛通道，抛送筛网后侧预留有残棉抛送口。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述抛送机构可调式安装在抛送腔内，可以根据实际抛送需求改变抛送腔内棉花量。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述抛送机构，包括抛送轴、螺旋输送叶片i、螺旋输送叶片ii和抛送齿；抛送轴安装在割台支架的调节安装槽中，在抛送轴的一个端部安装有至少一个螺旋输送叶片i，抛送轴的另一个端部安装有至少一个螺旋输送叶片ii；螺旋输送叶片i和螺旋输送叶片ii的螺旋方向相反；抛送轴与残棉抛送口对应的位置周向安装有至少一个抛送齿。抛送轴转动时螺旋输送叶片i和螺旋输送叶片ii随之转动，将抛送腔内的残棉从两端向中部螺旋输送，抛送齿将汇集的残棉梳理开并从残棉抛送口抛送出去，在输送和抛送过程中，残棉落下的杂质从抛送筛网漏出。
9.作为本实用新型的一种优选方案，在抛送腔顶部位于抛送机构上方安装有上翻转门体，因为抛送腔上部是封闭的，为了便于观察和维修，设置上翻转门体便于操作。
10.作为本实用新型的一种优选方案，在割台支架前端面与捡拾腔对应的位置设有前翻转门体，由于捡拾腔前端是封闭的，为了便于观察和维修，设置前翻转门体便于操作。
11.作为本实用新型的一种优选方案，在割台支架位于捡拾机构前方的下部安装有地
辊结构。捡拾机构前方的地辊结构能够防止捡拾过程残棉被甩出。
12.作为本实用新型的一种优选方案，在割台支架设有举升机构，举升机构将割台支架整体举升或下降，改变整体的高度，以适用不同场景。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述举升机构，包括举升安装件和举升气缸，举升气缸的活塞杆与举升安装件可调式连接，举升安装件安装在割台支架上。具体可以是在举升安装件设置调整丝孔，举升气缸的活塞杆与调整丝孔通过锁紧丝杆连接，当需要调节安装位置时，只需改变活塞杆在调整丝孔的安装位置即可。
14.本实用新型捡拾机构将地上和棉杆上未采净的棉花弹起送入到捡拾腔中，并从捡抛通道进入到抛送腔，抛送机构将棉花输送到残棉抛送口出并打散抛送出去，抛送机构在抛送过程中对残棉进行初步除杂，使输送出去的棉花得到一定程度的清理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型省略上翻转门体、前翻转门体和举升气缸的结构示意图。
18.图3为本实用新型抛送机构和抛送筛网的装配示意图。
19.图4为本实用新型割台支架和抛送筛网的装配示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.一种残棉割台捡拾装置，如图1和4所示，包括割台支架1、捡拾机构3和抛送机构。所述割台支架1设有捡拾腔100和抛送腔101，捡拾机构安装在捡拾腔100处，抛送机构安装在抛送腔101内，抛送腔101和捡拾腔100通过捡抛通道103相通；且抛送腔101设有残棉抛送口104。
23.本实施例中，是割台支架1内在抛送机构下方安装有抛送筛网105，抛送筛网105将割台支架1分割为捡拾腔100和抛送腔101，且抛送筛网105与割台支架1之间形成抛送腔101。割台支架前侧与捡拾腔对应的位置设置为弧形结构，用于对残棉捡拾时遮挡，防止被甩出去；抛送筛网靠近捡拾机构的部位与割台支架形成捡抛通道，抛送筛网后侧预留有残棉抛送口。
24.为了能够根据实际抛送需求改变抛送腔内棉花量，本实施例中所述抛送机构优选采用可调式安装在抛送腔内。
25.所述的抛送机构，如图1和3所示，包括抛送轴200、螺旋输送叶片i201、螺旋输送叶
片ii202和抛送齿203；抛送轴200安装在割台支架1的调节安装槽中，在抛送轴200的一个端部安装有一个螺旋输送叶片i201，抛送轴200的另一个端部安装有一个螺旋输送叶片ii202；螺旋输送叶片i201和螺旋输送叶片ii202的螺旋方向相反；抛送轴200与残棉抛送口对应的位置周向安装有至少一个抛送齿203。
26.抛送轴转动时螺旋输送叶片i201和螺旋输送叶片ii202随之转动，将抛送腔内的残棉从两端向中部螺旋输送，抛送齿将汇集的残棉梳理开并从残棉抛送口抛送出去，在输送和抛送过程中，残棉落下的杂质从抛送筛网漏出。
27.为了便于对捡拾腔和抛送腔进行观察和维修，在抛送腔顶部位于抛送机构上方安装有上翻转门体4，在割台支架1前端面与捡拾腔对应的位置设有前翻转门体5。
28.而为了使整体能够可靠进行，在割台支架1位于捡拾机构前方的下部安装有地辊结构，此处的地辊结构能够防止捡拾过程中残棉被甩出，可以直接固定连接，也可以可调安装，当固定安装时只需要地辊即可，可调安装时可以采用地辊调节板、地辊，地辊调节板设有调节安装孔，地辊调节板通过调节安装孔和锁紧件与割台支架1上的定位孔连接，地辊安装在地辊调节板之间相对地辊调节板转动。
29.为了改变整体的高度，以适用不同场景，在割台支架1设有举升机构，举升机构将割台支架整体举升或下降，所述的举升机构，包括举升安装件6和举升气缸7，举升气缸7的活塞杆与举升安装件6可调式连接，举升安装件6安装在割台支架1上。具体可以是在举升安装件设置调整丝孔，举升气缸的活塞杆与调整丝孔通过锁紧丝杆连接，当需要调节安装位置时，只需改变活塞杆在调整丝孔的安装位置即可。
30.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。