一种烟株打顶用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟株打顶领域，尤其涉及一种烟株打顶用切割装置。


背景技术：

2.烟株在生长的过程中需要对顶端部分进行切割和处理，保证底端的叶片能够更加充分的吸收营养，但是现在对烟株顶端进行打顶时，要么完全依靠工作人员手动的进行摘取，要么靠专业机器对其进行统一处理，但是机器处理时会留下大量的顶端物料，后期还需要工作人员收集，从而需要耗费大量的人工。因此此有必要提供一种新的烟株打顶用切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便实用，自动收集的烟株打顶用切割装置。
4.本实用新型提供的烟株打顶用切割装置包括底端转动安装有滚轮的底座，底座顶部设有容纳台，所述容纳台两侧分别设有支撑板且支撑板上设有竖直截面呈凹字形状的切割架以及对切割架调高的升降机构，所述切割架上设有切割机构，所述容纳台内设有收集机构。
5.在使用中通过将设备放置到烟垄之间位置，然后对设备进行推动，当两切割机构分别移动至烟株顶部处时，通过切割机构的使用，对目标物料进行切割，然后通过收集机构的使用，对切割下的部分进行收集，且在使用时可以通过实际需求来使用升降机构，对切割机构的高度进行调节，使得切割范围和程度得以调节，适应性更强。
6.优选的，所述切割架远离容纳台一侧的侧壁封闭并设有电机，切割架顶部设有用于容纳切割机构的缺口，所述切割机构包括同轴设置于缺口处的转杆和转筒，转筒外壁周向等间距设置数个切割片，电机输出端与转杆传动连接，所述缺口下方的切割架底壁暴露至支撑板外且开设有用于进入烟株株体的卡位槽，所述卡位槽内安装有用于配合切割片对烟株进行挤压切割的挤压端头。
7.优选的，所述挤压端头包括设置于卡位槽内的水平板以及等间距设置于水平板上的齿牙，所述水平板和齿牙暴露至外界的端部设有刃口。
8.在使用中通过电机的启动，使得转杆进行转动，因为转筒的配合下，使得切割片不断的进行转动，然后因为下方卡位槽和挤压端头的使用，可以对烟株进入卡位槽的部分通过切割片和挤压端头的配合进行切割。
9.优选的，所述升降机构包括机架、升降槽、丝杆、导杆、移动板和转动块，所述支撑板于切割架的侧面固定安装有机架，所述机架内部开设有升降槽，所述升降槽内部转动安装有丝杆，所述丝杆暴露至机架外的顶端固定安装有转动块，所述升降槽内部固定安装有导杆，所述导杆与丝杆位置平行，所述丝杆外部螺纹啮合安装有移动板，所述移动板与导杆滑动连接，所述移动板与切割架固定连接。
10.在使用中通过转动转动块，使得丝杆在升降槽内部进行转动，且因为导杆的配合下，使得移动板能够更加稳定的移动，从而带动切割架整体进行移动，使得切割架内部的切割机构可以进行稳定的高度调节，进而针对不同高度的烟株或者同一高度烟株的不同切割高度部位进行切割调节。
11.优选的，所述收集机构包括底部连接容纳台敞口侧端、顶部合页铰接支撑板的滑板，滑板的宽度方向两端垂直设有限位板，底座上设有位于滑板下方的铰接支座，铰接支座与电缸的固定端销轴连接，电缸的输出端与支撑板远离滑板一端底部设置的铰接支座转动连接。
12.优选的，所述滑板相对水平面呈30
°
倾斜。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的烟株打顶用切割装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种烟株打顶用切割装置，在使用时通过切割机构和收集机构的使用，可以对烟株目标部分进行稳定的切割和收集，不在需要工作人员手动的对烟株顶端进行摘除和对掉落的物料进行逐个收集，从而大大的降低了工作人员的工作强度，保证了设备自身的工作质量，提高了整体的工作效率。
15.2、本实用新型提供一种烟株打顶用切割装置，在使用时通过升降机构的使用，可以对切割装置的高度进行调节，在使用时可以根据实际需要切割的高度来进行调节，使得切割效果更加完美，从而大大的提高了设备自身的工作质量，保证了设备自身的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
19.图4为本实用新型切割装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型升降机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型收集机构的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1-6，一种烟株打顶用切割装置，包括底端转动安装有滚轮2的底座1，底座1顶部设有容纳台3，所述容纳台3两侧分别设有支撑板4且支撑板4上设有竖直截面呈凹字形状的切割架5以及对切割架5调高的升降机构7，所述切割架5上设有切割机构6，所述容纳台3内设有收集机构8。
25.所述切割架5远离容纳台3一侧的侧壁封闭并设有电机65，切割架5顶部设有用于容纳切割机构6的缺口61，所述切割机构6包括同轴设置于缺口61处的转杆62和转筒63，转筒63外壁周向等间距设置数个切割片64，电机65输出端与转杆62传动连接，所述缺口61下方的切割架5底壁暴露至支撑板4外且开设有用于进入烟株株体的卡位槽66，所述卡位槽66
内安装有用于配合切割片64对烟株进行挤压切割的挤压端头，所述挤压端头包括设置于卡位槽66内的水平板68以及等间距设置于水平板68上的齿牙67，所述水平板68和齿牙67暴露至外界的端部设有刃口。
26.所述升降机构7包括机架71、升降槽72、丝杆73、导杆74、移动板75和转动块76，所述支撑板4于切割架5的侧面固定安装有机架71，所述机架71内部开设有升降槽72，所述升降槽72内部转动安装有丝杆73，所述丝杆73暴露至机架外的顶端固定安装有转动块76，所述升降槽72内部固定安装有导杆74，所述导杆74与丝杆73位置平行，所述丝杆73外部螺纹啮合安装有移动板75，所述移动板75与导杆74滑动连接，所述移动板75与切割架5固定连接。
27.所述收集机构8包括底部连接容纳台3敞口侧端、顶部合页铰接支撑板4的滑板81，滑板81的宽度方向两端垂直设有限位板82，底座1上设有位于滑板81下方的铰接支座83，铰接支座83与电缸84的固定端销轴连接，电缸84的输出端与支撑板4远离滑板81一端底部设置的铰接支座83转动连接。所述滑板81相对水平面呈30
°
倾斜。
28.由于烟株被切割后的部位一部分随着整机的移动振动而且沿着滑板81滑入容纳台3内，还有一部分会积留在切割架5内，所以切割机构6工作一定时间后，通过驱动电缸84的输出端伸长，进而使得支撑板4带动切割机构6朝向容纳台3转动，使得切割架5内滞留的物料倒入滑板81上并进入容纳台3内，不再需要工作人员手动的进行清理。
29.本实用新型工作过程如下：
30.在使用中通过将设备放置到烟垄之间位置，然后对设备进行推动，当两切割机构分别移动至对应烟垄上的烟株顶部处时，烟株顶部率先进入卡位槽内，同时由于电机65的传动，使得转杆62带动转筒63和切割片64不断的旋转，当切割片64转动至挤压端头时可以相互配合将烟株顶部切断并带入切割架5内，如此完成切割打顶作业。
31.随着进行转动，然后因为下方卡位槽66和挤压端头的使用，可以对烟株进入卡位槽的部分通过切割片64和挤压端头的配合进行切割。
32.在使用中通过转动转动块76，使得丝杆73在升降槽72内部进行转动，且因为导杆74的配合下，使得移动板75能够更加稳定的移动，从而带动切割架5整体进行移动，使得切割架5内部的切割机构6可以进行稳定的高度调节，进而针对不同高度的烟株或者同一高度烟株的不同切割高度部位进行切割调节。
33.由于烟株被切割后的部位一部分随着整机的移动振动而且沿着滑板81滑入容纳台3内，还有一部分会积留在切割架5内，所以切割机构6工作一定时间后，通过驱动电缸84的输出端伸长，进而使得支撑板4带动切割机构6朝向容纳台3转动，使得切割架5内滞留的物料倒入滑板81上并进入容纳台3内，不再需要工作人员手动的进行清理。
34.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。