一种剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及一种收获机，尤其是一种玉米收获机的剥皮机。


背景技术：

2.现阶段玉米收获机主要以收果穗为主，收割后的茎秆由还田机粉碎还田。玉米果实上剥除的苞叶需排出农机，剥皮过程中剥落的少量籽粒夹杂在苞叶中需要清选收集。现有的机械结构存在问题如下：苞叶排出不畅容易在剥皮机下部产生堵塞；籽粒包在苞叶中被排出不能够有效地清选回收；苞叶排出后洒落在地面上不能够粉碎还田。因此，有必要提供一种具有苞叶粉碎机构的剥皮机，以克服上述中存在的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有苞叶粉碎机构的剥皮机。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种剥皮机，包括：
5.入料口；
6.剥皮机构，所述剥皮机构和入料口连通，所述剥皮机构用于剥除从入料口收集的农作物的苞叶；
7.苞叶粉碎机构，所述苞叶粉碎机构设于剥皮机构下方，苞叶粉碎机构包括籽粒筛、第一搅龙、第二搅龙以及苞叶粉碎器；
8.所述籽粒筛包括相邻设置的第一凹板以及第二凹板，所述第一搅龙设于第一凹板内，所述第二搅龙设于第二凹板内，所述第一凹板和第二凹板之间设有过渡部；
9.苞叶从剥皮机构下落到籽粒筛内，第一搅龙将第一凹板内的苞叶推送至过渡部，苞叶从过渡部进入第二凹板，第二搅龙将第二凹板内的苞叶推送至苞叶粉碎器。
10.优选地，所述苞叶粉碎机构还包括分别设于第二搅龙轴向两端的第一侧板和第二侧板，籽粒筛的两端分别和第一侧板以及第二侧板连接，所述过渡部设在靠近第一侧板的一端，所述第二侧板设有排草口，所述苞叶粉碎器和排草口连通，苞叶粉碎器固定在第二侧板外部。
11.优选地，所述过渡部自第一凹板和第二凹板的连接处向下凹陷设置，过渡部包括连接第一凹板和第二凹板的第一平板以及连接第一凹板、第二凹板和第一平板的三角板。
12.优选地，所述苞叶粉碎机构还包括设于第二搅龙上方的第一挡板，所述第一挡板设于第二侧板和过渡部之间，所述第一挡板和第一凹板连接，苞叶从剥皮机构落到第一挡板并滑落至第一凹板内。
13.优选地，所述第一搅龙的轴心高度高于第二搅龙的轴心高度，所述第一凹板的底部高于第二凹板的底部，所述第一平板倾斜设置，第一平板靠近第一凹板的一端高于第一平板靠近第二凹板的一端。
14.优选地，所述第一挡板包括自第一凹板向第二凹板倾斜并向上延伸的第一遮挡部、自第一遮挡部折弯向下延伸的第二遮挡部以及自第二遮挡部折弯延伸的第三遮挡部，
所述第三遮挡部和第二凹板连接，所述第二遮挡部和第三遮挡部形成向下凹陷的避让部。
15.优选地，所述第一搅龙包括设于第二侧板和过渡部之间的螺旋叶片以及设于靠近第一侧板一端的第二平板，所述第二平板沿第一搅龙的径向延伸并和所述螺旋叶片连接，所述第二平板靠近第一凹板的端部折弯设置。
16.优选地，所述第二平板沿第一搅龙轴向的长度大于或等于所述过渡部的长度。
17.优选地，所述籽粒筛的底部均匀地设有通孔，所述通孔自靠近第一侧板的一端向第二侧板的方向延伸。
18.优选地，所述第二侧板的底部设有引导板，所述引导板设于排草口下方，所述引导板自第二侧板的底部倾斜地向下延伸至所述苞叶粉碎器内部。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的剥皮机，具有以下有益效果：
20.苞叶容易排出，不易在机体内产生的堵塞；包含在苞叶中的籽粒可以被高效的清选回收；苞叶在机具内经过粉碎后直接还田。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
22.图1为本实用新型的剥皮机的立体图；
23.图2为本实用新型的苞叶粉碎机构的立体图；
24.图3为本实用新型的籽粒筛的立体图；
25.图4为本实用新型的苞叶粉碎机构的部分立体图；
26.图5为本实用新型的籽粒筛的另一视角立体图；
27.图6为本实用新型的第一搅龙的立体图。
具体实施方式
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
30.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
31.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为
指示或暗示相对重要性。
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
34.参见图1，本实用新型公开一种剥皮机100，包括入料口11、剥皮机构1、以及苞叶粉碎机构2。带有苞叶的玉米果实被抛送至入料口1，入料口1连通剥皮机构1，玉米果实在剥皮机构1内被剥除苞叶。苞叶粉碎机构2设于剥皮机构1的下方。
35.参见图2以及图3，苞叶粉碎机构2包括籽粒筛21、第一搅龙22、第二搅龙23以及苞叶粉碎器3。籽粒筛21包括相邻设置成“ω”形的的第一凹板211和第二凹板212，第一搅龙22设于第一凹板211内，第二搅龙23设于第二凹板212内。第一凹板211的底部围绕第一搅龙22的圆周方向设置为圆弧型。第二凹板212的底部围绕第二搅龙23的圆周方向设置为圆弧型。
36.第一凹板211和第二凹板212之间设有过渡部213。苞叶粉碎机构2还包括分别设于第二搅龙23轴向两端的第一侧板24和第二侧板25。籽粒筛21的两端分别和第一侧板24以及第二侧板25连接。过渡部213设于靠近第一侧板24的一端，第二侧板25设有排草口251。苞叶粉碎器3设于第二侧板25的外侧并且和排草口251连通。
37.参见图4，苞叶粉碎机构2还包括第一挡板26，第一挡板26设于第二搅龙23的上方且位于过渡部213和第二侧壁25之间。
38.玉米苞叶从剥皮机构1向下落到第一挡板26上并滑落至第一凹板211内，第一搅龙22将第一凹板211内的苞叶推送到靠近第一侧板24的一端。第一凹板211内的苞叶从过渡部213进入第二凹板212内，第二搅龙23将第二凹板212内的苞叶推送到靠近第二侧板25的一端。最终玉米苞叶从第二侧板25上的排草口251进入到苞叶粉碎器内被打碎。
39.参见图3以及图4，过渡部213自第一凹板211和第二凹板212的连接处向下凹陷设置，过渡部213包括连接第一凹板211和第二凹板212的第一平板2131以及连接第一凹板211、第二凹板212和第一平板2131的三角板2132。
40.第一搅龙22的轴心高度高于第二搅龙23的轴心高度，第一凹板211的最低点高于第二凹板212的最低点。第一平板2131倾斜设置，第一平板2131靠近第一凹板211的一侧高于第一平板2131靠近第二凹板212的一侧。
41.第一挡板26包括自第一凹板211向第二凹板212倾斜并向上延伸的第一遮挡部261、自第一遮挡部261向下折弯延伸的第二遮挡部262以及自第二遮挡部262折弯延伸的第三遮挡部263。第一遮挡部261和第一凹板211连接，第三遮挡部263和第二凹板212连接。
42.第一遮挡部261用于引导从剥皮机构1下落的苞叶落入第一凹板211内。第二遮挡部262和第三遮挡部263组成向下凹陷的避让部264。避让部264用于避让剥皮机的传动轴。
43.参加图6，第一搅龙22包括位于第二侧板25和过渡部213之间的螺旋叶片221以及设于靠近第一侧板24一端的第二平板222。所述第二平板222沿第一搅龙22的径向延伸并和螺旋叶片221连接。第二平板222远离第一搅龙22轴线的两端均折弯设置，第二平板222的沿第一搅龙22轴向的长度大于或等于过渡部213的长度。第二平板222用于将第一凹板211内的苞叶拨到过渡部213处。
44.参见图2以及图5，第二侧板25外侧设有引导板252，引导板252设于排草口251的下
方。引导板252自第二侧板25的底部倾斜延伸至苞叶粉碎器3内部。籽粒筛21的底部均匀地设有通孔2111，通孔2111自靠近第一侧板24的一端向第二侧板25一端延伸。跟随苞叶落到籽粒筛21上的玉米颗粒从通孔2111向下落到籽粒回收机构内。
45.本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。