一种用于猪场养殖的自动化饲喂系统的制作方法

1.本实用新型涉及猪场养殖领域，具体是一种用于猪场养殖的自动化饲喂系统。


背景技术：

2.在猪场养殖过程中，为了降低劳动强度，需要用到自动化的饲喂系统，但是现有的自动化饲喂系统在运行时，往往需要借助外部的振动设备使落料管振动，以达到避免堵塞的功能，有时候需要增加防堵塞结构，极不实用，而且饲喂阀件大都设置在加料管中部，关闭后加料管中会有较多的饲料残留。因此，本领域技术人员提供了一种用于猪场养殖的自动化饲喂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于猪场养殖的自动化饲喂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于猪场养殖的自动化饲喂系统，包括集料塔，所述集料塔下方设置有落料斗，所述落料斗下方设置有绞龙输送机，所述绞龙输送机的进料口与所述落料斗之间连接伸缩软管，所述绞龙输送机的输送管上等间距设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件包括支撑杆、开设于所述支撑杆顶端的导向孔、设置在所述导向孔内部的滑块、卡压在所述滑块下方与所述导向孔孔底之间的弹簧、设置在所述滑块顶端的导向杆和设置在所述导向杆顶端的卡托，所述卡托与所述绞龙输送机的输送管固定安装，所述导向杆与所述卡托以及所述滑块均通过螺钉连接，所述滑块与所述导向孔滑动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙输送机的输送管上位于所述弹性支撑组件一侧设置有饲喂阀件，所述饲喂阀件下方设置有饲喂组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述饲喂组件包括食槽、设置在所述食槽下方外围的重力传感器和设置在所述重力传感器下方的底板，所述重力传感器与所述底板以及所述食槽均通过螺钉安装。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述饲喂阀件包括设置在所述绞龙输送机的输送管上的弧形护罩、设置在所述弧形护罩侧壁上的加料管、设置在弧形护罩内部与所述绞龙输送机的输送管紧贴的弧形密封挡板、设置在所述弧形密封挡板一端部的弧形拉板、设置在所述弧形拉板上的铰接座一、设置在所述绞龙输送机的输送管外壁上的铰接座二以及设置在所述铰接座一和所述铰接座二之间的开合推杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述开合推杆与所述绞龙输送机的输送管通过所述铰接座二铰接，所述开合推杆与所述弧形拉板通过所述铰接座一铰接，所述弧形密封挡板与所述弧形护罩滑动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述加料管倾斜设置，所述绞龙输送机的输送管上与所述加料管正对应位置开设有落料孔，所述加料管贯穿所述弧形护罩设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在绞龙输送机下方设置弹性支撑组件和在落料斗之间设在连接伸缩软管，可以充分利用绞龙输送机上绞龙电机的振动，在弹性支撑组件的导向下，可以绞龙输送机的输送管发生上下往复震动，可以提高落料率，同时避免输送管道堵塞，极其实用；
13.2、本实用新型通过将弧形密封挡板设置在与绞龙输送机的输送管紧贴位置，可以避免在饲喂阀件关闭后，加料管中有较多的饲料残留，可以实现对饲料的充分利用，效果极佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中饲喂阀件的左剖视图；
16.图3为本实用新型中弹性支撑组件的剖视图；
17.图4为本实用新型中饲喂组件的结构图；
18.图5为本实用新型图3中滑块部位的局部放大图。
19.图中：1、集料塔；2、落料斗；3、连接伸缩软管；4、绞龙输送机；5、弹性支撑组件；501、支撑杆；502、卡托；503、导向杆；504、滑块；505、导向孔；506、弹簧；6、饲喂阀件；601、加料管；602、弧形护罩；603、弧形密封挡板；604、弧形拉板；605、铰接座一；606、铰接座二；607、开合推杆；7、饲喂组件；701、食槽；702、重力传感器；703、底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于猪场养殖的自动化饲喂系统，包括集料塔1，集料塔1下方设置有落料斗2，落料斗2下方设置有绞龙输送机4，绞龙输送机4的进料口与落料斗2之间连接伸缩软管3，绞龙输送机4的输送管上等间距设置有弹性支撑组件5，弹性支撑组件5包括支撑杆501、开设于支撑杆501顶端的导向孔505、设置在导向孔505内部的滑块504、卡压在滑块504下方与导向孔505孔底之间的弹簧506、设置在滑块504顶端的导向杆503和设置在导向杆503顶端的卡托502，卡托502与绞龙输送机4的输送管固定安装，导向杆503与卡托502以及滑块504均通过螺钉连接，滑块504与导向孔505滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，通过在绞龙输送机4下方设置弹性支撑组件5和在落料斗2之间设在连接伸缩软管3，可以充分利用绞龙输送机4上绞龙电机的振动，在弹性支撑组件5的导向下，可以绞龙输送机4的输送管发生上下往复震动，可以提高落料率，同时避免输送管道堵塞，极其实用。
23.其中，绞龙输送机4的输送管上位于弹性支撑组件5一侧设置有饲喂阀件6，饲喂阀件6下方设置有饲喂组件7，饲喂组件7包括食槽701、设置在食槽701下方外围的重力传感器702和设置在重力传感器702下方的底板703，重力传感器702与底板703以及食槽701均通过
螺钉安装。
24.通过采用上述技术方案，可以通过重力传感器702实时的测量食槽701中加入料的重量，进而反馈给外部控制器，控制饲喂阀件6的开启和关闭，进而实现自动化的饲喂加料操作。
25.其中，饲喂阀件6包括设置在绞龙输送机4的输送管上的弧形护罩602、设置在弧形护罩602侧壁上的加料管601、设置在弧形护罩602内部与绞龙输送机4的输送管紧贴的弧形密封挡板603、设置在弧形密封挡板603一端部的弧形拉板604、设置在弧形拉板604上的铰接座一605、设置在绞龙输送机4的输送管外壁上的铰接座二606以及设置在铰接座一605和铰接座二606之间的开合推杆607。
26.通过采用上述技术方案，弧形护罩602可以为弧形密封挡板603的移动提供导向，通过将弧形密封挡板603设置在与绞龙输送机4的输送管紧贴位置，可以避免在饲喂阀件6关闭后，加料管601中有较多的饲料残留，可以实现对饲料的充分利用，效果极佳。
27.其中，开合推杆607与绞龙输送机4的输送管通过铰接座二606铰接，开合推杆607与弧形拉板604通过铰接座一605铰接，弧形密封挡板603与弧形护罩602滑动连接，可以通过开合推杆607动作，推动弧形密封挡板603运动，实现对加料管601的开启和关闭操作。
28.本实施例中，加料管601倾斜设置，绞龙输送机4的输送管上与加料管601正对应位置开设有落料孔，加料管601贯穿弧形护罩602设置，可以方便饲料的落料操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。