具分段剪切的高枝剪的制作方法

1.本实用新型属于高枝剪技术领域，特别是涉及具分段剪切的高枝剪。


背景技术：

2.果树的修剪与果实采摘是果树生长管理时期不可或缺的重要环节。我国的水果生产量居世界首位,果树种植分布地跨大江南北,产生了大量的果园修剪和采摘作业量。虽然,我国采摘机械得到迅速发展,采摘器、动力剪枝采摘工具等采收机具已有所应用；但已有机具大多功能单一,不能解决果园生产中实际问题。
3.但是现有的高枝剪在剪修剪较粗硬枝干时，经常难以一次性剪断，需要重复施力，但是在多次重复的施力过程中，由于无法对准同一剪切口位置，十分影响剪修效率；而且，由于枝条的高度不等,传统的高枝剪长度不可调,造成了操作不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具分段剪切的高枝剪，解决现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为具分段剪切的高枝剪，包括主杆和调节杆，所述调节杆安装在主杆内表面，所述调节杆外表面安装有安装座，所述安装座外表面安装有固定刀片，所述安装座内表面安装有转动轴，所述转动轴外表面安装有转动套筒，所述转动套筒外表面安装有转动刀片，所述转动刀片外表面安装有连接套筒，所述连接套筒内表面安装有连接杆，所述连接杆外表面安装有安装箱，所述安装箱内表面安装有转动板，所述转动板外表面安装有连杆，所述连杆外表面安装有连接块，所述主杆内表面安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内表面安装有螺纹杆，所述螺纹杆外表面安装有手柄，所述螺纹杆外表面与连接块外表面连接，通过主杆内部螺纹套筒的安装，利用螺纹套筒内部螺纹杆的安装，通过转动手柄，利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动螺纹杆进行移动，然后通过连接块与连杆的安装以及连接杆与连接套筒之间的连接，从而带动转动刀片围绕转动轴进行旋转，从而在剪修较粗硬枝干时方便对枝干进行重复施力，而且不用调整位置，能够避免因无法对准同一剪切口位置而影响剪修效率。
7.优选地，所述主杆外表面安装有调节箱，所述调节箱内表面安装有安装轴，所述安装轴外表面安装有调节齿轮，所述调节杆外表面安装有齿轮导轨，所述调节齿轮与齿轮导轨啮合，所述调节箱内表面安装有安装套筒，所述安装套筒内表面安装有带动杆，所述带动杆外表面安装有动力齿轮，所述调节齿轮外表面安装有带动齿轮，所述动力齿轮与带动齿轮啮合，所述带动杆外表面安装有调节螺母，通过转动调节螺母，带动动力齿轮旋转，利用动力齿轮与带动齿轮之间的啮合，从而带动调节齿轮进行旋转，然后利用调节齿轮与齿轮导轨之间的啮合，从而方便调节调节杆的位置，然后通过转动定位螺母，利用定位块外表面与齿轮导轨内表面之间的连接，从而对调节杆的位置进行固定，从而方便调节高枝剪长度。
8.优选地，所述调节箱内表面安装有定位套筒，所述定位套筒内表面安装有定位杆，
所述定位杆外表面一端安装有定位块，所述定位杆外表面另一端安装有定位螺母。
9.优选地，所述调节杆与转动刀片外表面均安装有安装块，所述安装块外表面安装有复位弹簧。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过主杆内部螺纹套筒的安装，利用螺纹套筒内部螺纹杆的安装，通过转动手柄，利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动螺纹杆进行移动，然后通过连接块与连杆的安装以及连接杆与连接套筒之间的连接，从而带动转动刀片围绕转动轴进行旋转，从而在剪修较粗硬枝干时方便对枝干进行重复施力，而且不用调整位置，能够避免因无法对准同一剪切口位置而影响剪修效率；通过转动调节螺母，带动动力齿轮旋转，利用动力齿轮与带动齿轮之间的啮合，从而带动调节齿轮进行旋转，然后利用调节齿轮与齿轮导轨之间的啮合，从而方便调节调节杆的位置，然后通过转动定位螺母，利用定位块外表面与齿轮导轨内表面之间的连接，从而对调节杆的位置进行固定，从而方便调节高枝剪长度。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的左视结构示意图；
18.图5为图4中b-b剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型的俯视结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、主杆；2、调节杆；3、安装座；4、固定刀片；5、转动轴；6、转动套筒；7、转动刀片；8、连接套筒；9、连接杆；10、安装箱；11、转动板；12、连杆；13、连接块；14、螺纹套筒；15、螺纹杆；16、手柄；17、齿轮导轨；18、调节箱；19、安装轴；20、调节齿轮；21、带动齿轮；22、安装套筒；23、带动杆；24、动力齿轮；25、调节螺母；26、定位套筒；27、定位杆；28、定位块；29、定位螺母；30、安装块；31、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图所示，本实用新型为具分段剪切的高枝剪，包括主杆1和调节杆2，调节杆2安装在主杆1内表面，调节杆2外表面安装有安装座3，安装座3外表面安装有固定刀片4，安装座3内表面安装有转动轴5，转动轴5外表面安装有转动套筒6，转动套筒6外表面安装有转动刀片7，转动刀片7外表面安装有连接套筒8，连接套筒8内表面安装有连接杆9，连接杆9外表面安装有安装箱10，安装箱10内表面安装有转动板11，转动板11外表面安装有连杆12，连杆12外表面安装有连接块13，主杆1内表面安装有螺纹套筒14，螺纹套筒14内表面安装有螺纹杆15，螺纹杆15外表面安装有手柄16，螺纹杆15外表面与连接块13外表面连接，通过主杆1内部螺纹套筒14的安装，利用螺纹套筒14内部螺纹杆15的安装，通过转动手柄16，利用螺纹杆15外表面与螺纹套筒14内表面之间的连接，从而带动螺纹杆15进行移动，然后通过连接块13与连杆12的安装以及连接杆9与连接套筒8之间的连接，从而带动转动刀片7围绕转动轴5进行旋转，从而在剪修较粗硬枝干时方便对枝干进行重复施力，而且不用调整位置，能够避免因无法对准同一剪切口位置而影响剪修效率。
26.其中，主杆1外表面安装有调节箱18，调节箱18内表面安装有安装轴19，安装轴19外表面安装有调节齿轮20，调节杆2外表面安装有齿轮导轨17，调节齿轮20与齿轮导轨17啮合，调节箱18内表面安装有安装套筒22，安装套筒22内表面安装有带动杆23，带动杆23外表面安装有动力齿轮24，调节齿轮20外表面安装有带动齿轮21，动力齿轮24与带动齿轮21啮合，带动杆23外表面安装有调节螺母25，通过转动调节螺母25，带动动力齿轮24旋转，利用动力齿轮24与带动齿轮21之间的啮合，从而带动调节齿轮20进行旋转，然后利用调节齿轮20与齿轮导轨17之间的啮合，从而方便调节调节杆2的位置，然后通过转动定位螺母29，利用定位块28外表面与齿轮导轨17内表面之间的连接，从而对调节杆2的位置进行固定，从而方便调节高枝剪长度。
27.其中，调节箱18内表面安装有定位套筒26，定位套筒26内表面安装有定位杆27，定位杆27外表面一端安装有定位块28，定位杆27外表面另一端安装有定位螺母29。
28.其中，调节杆2与转动刀片7外表面均安装有安装块30，安装块30外表面安装有复位弹簧31。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。