一种单栋双顶全开式钢架连栋大棚的制作方法

1.本实用新型属于大棚设施栽培技术领域，尤其涉及一种单栋双顶全开式钢架连栋大棚。


背景技术：

2.众所周知，大棚广泛用于农业生产领域，因大棚不仅可以遮风挡雨，人为控制温度及湿度，减少病虫害的发生，还可以提前或者延迟农作物的采收期，使农作物进行反季节栽培，从而提高种植效益，延长农作物的供应时间，满足人民的物质需求。其中，连栋大棚由于节约空间、节约成本并且稳固性好的优点，得到农业种植人员的广泛使用。
3.常规大棚设施，由于透雨水面积小，通风性能偏差，棚内土壤受雨水冲洗少，极易导致土壤的盐化，从而导致植物体缺素症的发生，并易引发虫害猖獗。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种单栋双顶全开式钢架连栋大棚，旨在解决如何加块大棚顶部积水疏通速度，减轻大棚顶部结构和薄膜的压力的问题，以及土壤盐化控制问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种单栋双顶全开式钢架连栋大棚，包括大棚主体，所述大棚主体安装于温室基础上，所述大棚主体的大棚边缘处，于所述温室基础上连接有若干根可加大透雨面积的天沟，且所述大棚主体由若干根副立柱和若干行主立柱构成，所述温室基础的上表面通过法兰连接有若干根围成圈的副立柱，所述副立柱的围成圈内，于所述温室基础的上表面通过法兰连接有若干排主立柱。
6.优选的，每两行所述主立柱之间、前后两侧的所述副立柱和相应的所述主立柱之间均安装有工字形的水平横梁，每个所述水平横梁内均固定连接有屋面檩条。
7.优选的，每个所述水平横梁上方的中间位置处连接有端面立柱，所述端面立柱和所述主立柱上安装有拱杆。
8.优选的，每两个所述拱杆之间构成三角状，每行所述拱杆的两端均连接有纵拉杆，所述拱杆的长度方向与所述纵拉杆的长度方向在空间位置上呈垂直关系，所述纵拉杆之间，于所述大棚主体的顶部铺设防虫网和屋面薄膜。
9.优选的，所述纵拉杆的两端间隔设置有所述天沟，所述天沟的前后两侧，于所述大棚主体的顶部开设有通风口。
10.优选的，一圈所述副立柱的外围设置有外薄膜，所述外薄膜的下方，于所述副立柱的外围上设置有侧面网，前后方向上的所述副立柱上均开设有两个通行门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种单栋双顶全开式钢架连栋大棚，大棚主体结构由主立柱和副立柱构成，在主立柱和副立柱上安装有水平横梁、端面立柱、拱杆、纵拉杆和天沟等，主体结构采用热镀锌轻钢结构，增加了大棚顶部承担压力的程度，提高了大棚的抗风、通风、透水性能，加快了大棚顶部积水的疏通速度，并有助于解决大棚设施栽培环境条件下土壤盐化的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视剖面示意图；
14.图3为本实用新型的正视结构示意图；
15.图4为本实用新型的左视结构示意图；
16.图5为本实用新型的左视剖面示意图；
17.图中：1、大棚主体；2、温室基础；3、拱杆；4、主立柱；5、纵拉杆；6、水平横梁；7、天沟；8、通行门；9、端面立柱；10、防虫网；11、屋面薄膜；12、外薄膜；13、侧面网；14、屋面檩条；15、副立柱；16、通风口；17、大棚边缘。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种单栋双顶全开式钢架连栋大棚，包括大棚主体1，大棚主体1安装于温室基础2上，大棚主体1的大棚边缘17处，于温室基础2上连接有若干根可加大透雨面积的天沟7，且大棚主体1由若干根副立柱15和若干行主立柱4构成，温室基础2的上表面通过法兰连接有若干根围成圈的副立柱15，副立柱15的围成圈内，于温室基础2的上表面通过法兰连接有若干排主立柱4。
20.大棚的结构形式为天沟7连接多跨连栋，主体采用热镀锌轻钢结构，屋顶设计矢跨比为0.25，设计跨度8.00m、间距4.00m、肩高4.0m、脊高5.8m；风载负荷0.3kn/
㎡
(相当于10级风以上)、雪载负荷0.15kn/
㎡
(相当于15
㎝
积雪)、最大排雨量140
㎜
/h、主体结构设计寿命大于10年。
21.温室基础2采用500mm
×
500mm
×
600mm的钢筋混凝土，用c20砼(每立方米混凝土的抗压强度能够达到20mpa)满灌浇制，温室基础2中放置有长度为600mm预埋栓，四角位置处各一个，立柱与预制件之间采用法兰连接。
22.如图2所示，大棚侧面由副立柱15围成，在由副立柱15围成的内部设置四行主立柱4。
23.主立柱4采用80mm
×
80mm
×
2.0mm热镀锌矩形管，主立柱4的两端分别与温室基础2和天沟7采用法兰连接。
24.副立柱15采用φ32mm
×
1.2mm(直径32mm，厚度1.2mm)热镀锌矩形管，靠大棚温室的两端面处增设两道x型加强筋，以增强温室的抗风能力。
25.天沟7采用δ＝2.0mm(厚度2.0mm)的优质镀锌钢板，折弯成型，宽度为400mm。天沟7的大截面积设计能满足大的降雨量的排水要求和温室的承载要求需要，并方便操作工人的安装和维修工作。
26.进一步，每两行主立柱4之间、前后两侧的副立柱15和相应的主立柱4之间均安装有工字形的水平横梁6，每个水平横梁6内均固定连接有屋面檩条14。
27.如图5所示，副立柱15和主立柱4之间、主立柱4与主立柱4之间共设置有五个工字形的水平横梁6。
28.每根水平横梁6采用50mm
×
50mm
×
8000mm
×
2.0mm的镀锌方管两根，中间通过角铁焊接，形状为“工”字钢形，提升牢固程度。
29.屋面檩条14采用φ25mm
×
2.0mm(直径25mm，厚度2.0mm)的镀锌方管，增加水平横梁6牢固程度。
30.具体的是，每个水平横梁6上方的中间位置处连接有端面立柱9，端面立柱9和主立柱4上安装有拱杆3。
31.端面立柱9采用40mm
×
30mm
×
1.5mm经表面热镀锌处理的矩形管，用专用的连接件将其与水平横梁6及拱杆3连接，进一步提高大棚的抗风性能。
32.拱杆3采用方形30mm
×
50mm热镀锌钢方管，拱杆3的拱间距1m，通过50mm
×
50mm的接管对拱杆3之间进行连接，在天沟7的侧面用专用的压板将其固定。
33.通常，每两个拱杆3之间构成三角状，每行拱杆3的两端均连接有纵拉杆5，拱杆3的长度方向与纵拉杆5的长度方向在空间位置上呈垂直关系，纵拉杆5之间，于大棚主体1的顶部从前到后依次间隔铺设防虫网10和屋面薄膜11。
34.纵拉杆5采用30mm
×
50mm
×
4000mm
×
2.0mm(端面尺寸为30mm
×
50mm，长度为4000mm，厚度为2.0mm)镀锌方管，主要起顶部固定支撑与连接的作用，增强抗风雪能力，提高塑料薄膜和温室的抗载能力。
35.另外，纵拉杆5的两端间隔设置有天沟7，天沟7的前后两侧，于大棚主体1的顶部开设有通风口16。
36.顶面的通风口16处设置连续开窗，开启宽度在1.30m以上，每个顶面均采用电动卷膜机构控制顶窗的开闭。大棚的边墙处设置卷帘通风，采用自动卷膜系统控制其启闭，边墙的通风口16开启高度1.5m以上。
37.自动卷膜系统内同时增设手动卷膜葫芦，以便供电系统故障时应急使用。自动卷膜控制系统设置为每个通风口16一个控制键，顶通风口16用压膜杆防护。
38.此外，一圈副立柱15的外围设置有外薄膜12，外薄膜12的下方，于副立柱15的外围上设置有侧面网13，前后方向上的副立柱15上均开设有两个通行门8。
39.温室表面覆盖防老化防雾滴的聚乙烯0.12
㎜
的pep薄膜，顶面和侧面通风口16的薄膜下，可根据建设区块品种布局情况，增设孔径1.0cm的侧面网13(渔网或防虫网10)。
40.通行门8的尺寸为宽3m、高2.4m。主框架采用热镀锌矩形管焊接而成，表面覆盖薄膜，采用上滑道式结构，便于农业机械的进出。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。