一种谷子脱粒机的制作方法

1.本实用新型涉及谷子脱粒技术领域，具体是一种谷子脱粒机。


背景技术：

2.谷子是一年生草本植物，须根粗大，秆粗壮，直立，高0.1-1米或更高，叶鞘松裹茎秆，密具疣毛或无毛，毛以近边缘及与叶片交接处的背面为密，边缘密具纤毛；叶舌为一圈纤毛；叶片长披针形或线状披针形，长10-45厘米，宽5-33毫米，先端尖，基部钝圆，上面粗糙，下面稍光滑；脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械，根据作粮物的不同，脱粒机种类不同，如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等，打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械，需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离，打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”，打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。
3.现有的谷子脱粒机在将谷子脱粒后，会统一将谷子和谷子的外包裹物(秸秆)等杂物一同排出，需要后期进行繁重的筛选工作，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种谷子脱粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种谷子脱粒机，包括机体框架，所述机体框架的上端固定安装有脱粒仓，所述脱粒仓的内部设置有脱粒杆，所述脱粒仓的前端固定安装有填料滑板，所述脱粒仓的正下方设置有预筛选机构，所述预筛选机构的正下方固定安装有谷粒载板，所述预筛选机构的后端固定安装有杂物载板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述脱粒仓的右端旋转连接有传动轮盘，所述传动轮盘与脱粒仓内部的脱粒杆固定连接，所述传动轮盘上盘绕有传动皮带，所述传动皮带远离传动轮盘的一端连接有驱动轮盘，所述驱动轮盘的左端安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端与驱动轮盘固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述预筛选机构包括筛选仓、第一筛分仓、第二筛分仓、第三筛分仓、吹风机、杂物出口、第一折叠板、第二折叠板和扭簧，所述筛选仓固定焊接在机体框架上，所述筛选仓的内部设置有第一筛分仓、第二筛分仓和第三筛分仓。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛分仓位于筛选仓内部的左端，所述第二筛分仓位于筛选仓内部的中部，所述第三筛分仓位于筛选仓内部的右端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛分仓的前端固定安装有吹风机，所述第一筛分仓的后端固定开设有杂物出口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛分仓的底端安装有第一折叠板和第
二折叠板，所述第一折叠板的前端固定安装有转杆，所述第二折叠板的后端固定安装有转杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一折叠板和第二折叠板均与第一筛分仓的内壁旋转连接，所述第一折叠板和第二折叠板转杆的外侧均安装有扭簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，设置有预筛选机构，在启动本脱粒机时，启用预筛选机构，可以对谷粒进行初步筛选操作，对谷粒进行分类，其中下落至谷粒载板上的谷粒已经经过筛选，后续无需再进行高强度的筛选操作，为后续筛选工作降低了工作压力，从杂物出口被吹出的质量较轻或已经坏掉的谷粒需要进行高强度筛选操作，以此提高谷粒质量。
附图说明
15.图1为本实用新型立体正视的结构示意图；
16.图2为本实用新型平面正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型平面右视的结构示意图；
18.图4为本实用新型立体剖视的结构示意图一；
19.图5为本实用新型立体剖视的结构示意图二；
20.图6为本实用新型图5中a处立体放大的结构示意图。
21.图中：1、机体框架；2、脱粒仓；3、传动轮盘；4、传动皮带；5、驱动轮盘；6、驱动电机；7、填料滑板；8、预筛选机构；801、筛选仓；802、第一筛分仓；803、第二筛分仓；804、第三筛分仓；805、吹风机；806、杂物出口；807、第一折叠板；808、第二折叠板；809、扭簧；9、谷粒载板；10、杂物载板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种谷子脱粒机，包括机体框架1，机体框架1的上端固定安装有脱粒仓2，脱粒仓2的内部设置有脱粒杆，脱粒仓2的前端固定安装有填料滑板7，脱粒仓2的正下方设置有预筛选机构8，预筛选机构8的正下方固定安装有谷粒载板9，预筛选机构8的后端固定安装有杂物载板10，脱粒仓2的右端旋转连接有传动轮盘3，传动轮盘3与脱粒仓2内部的脱粒杆固定连接，传动轮盘3上盘绕有传动皮带4，传动皮带4远离传动轮盘3的一端连接有驱动轮盘5，驱动轮盘5的左端安装有驱动电机6，驱动电机6的传动端与驱动轮盘5固定连接；
24.预筛选机构8包括筛选仓801、第一筛分仓802、第二筛分仓803、第三筛分仓804、吹风机805、杂物出口806、第一折叠板807、第二折叠板808和扭簧809，筛选仓801固定焊接在机体框架1上，筛选仓801的内部设置有第一筛分仓802、第二筛分仓803和第三筛分仓804，第一筛分仓802位于筛选仓801内部的左端，第二筛分仓803位于筛选仓801内部的中部，第三筛分仓804位于筛选仓801内部的右端，第一筛分仓802的前端固定安装有吹风机805，第
一筛分仓802的后端固定开设有杂物出口806，第一筛分仓802的底端安装有第一折叠板807和第二折叠板808，第一折叠板807的前端固定安装有转杆，第二折叠板808的后端固定安装有转杆，第一折叠板807和第二折叠板808均与第一筛分仓802的内壁旋转连接，第一折叠板807和第二折叠板808转杆的外侧均安装有扭簧809，启动驱动电机6，带动驱动轮盘5旋转，驱动轮盘5的传动效果再带动传动皮带4和传动轮盘3工作，以此使得脱粒仓2内部的脱粒杆正常转动，随后启动吹风机805，吹风机805启动后，即可通过填料滑板7向脱粒仓2内添加谷子，脱粒仓2将谷子脱粒后，谷粒以及谷子的外包裹物(秸秆)等杂物将一同落入筛选仓801内，谷粒以及谷子的外包裹物(秸秆)等杂物在下落的过程中，质量较轻的谷子的外包裹物(秸秆)等杂物将在吹风机805风力的影响下，从杂物出口806被吹出，部分质量较轻或已经坏掉的谷粒也将被吹风机805吹出，良好的谷粒将在第一折叠板807和第二折叠板808上不断积攒，随着机体工作时间的增长，在第一折叠板807和第二折叠板808上积攒的谷粒重量过重时，第一折叠板807和第二折叠板808将受力转动，以此谷粒将下落至谷粒载板9上。
25.本实用新型的工作原理是：在使用本机体前，需要预先将驱动电机6和吹风机805与外界控制终端相连接，使用本机体时，首先启动驱动电机6，带动驱动轮盘5旋转，驱动轮盘5的传动效果再带动传动皮带4和传动轮盘3工作，以此使得脱粒仓2内部的脱粒杆正常转动，随后启动吹风机805，吹风机805启动后，即可通过填料滑板7向脱粒仓2内添加谷子，脱粒仓2将谷子脱粒后，谷粒以及谷子的外包裹物(秸秆)等杂物将一同落入筛选仓801内，谷粒以及谷子的外包裹物(秸秆)等杂物在下落的过程中，质量较轻的谷子的外包裹物(秸秆)等杂物将在吹风机805风力的影响下，从杂物出口806被吹出，部分质量较轻或已经坏掉的谷粒也将被吹风机805吹出，良好的谷粒将在第一折叠板807和第二折叠板808上不断积攒，随着机体工作时间的增长，在第一折叠板807和第二折叠板808上积攒的谷粒重量过重时，第一折叠板807和第二折叠板808将受力转动，以此谷粒将下落至谷粒载板9上，工作结束后，积攒在第一折叠板807和第二折叠板808上的谷粒，人工从杂物出口806取出即可；上述下落至谷粒载板9上的谷粒已经经过筛选，后续无需再进行高强度的筛选操作，为后续筛选工作降低了工作压力，从杂物出口806被吹出的质量较轻或已经坏掉的谷粒需要进行高强度筛选操作，以此提高谷粒质量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。