一种秸秆裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆处理设备技术领域，具体为一种秸秆裁切设备。


背景技术：

2.秸秆，古称藁，又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。
3.在对秸秆进行处理时，常常需要对其进行裁切，在现有技术中往往都是用手扶住秸秆再进行切割操作，工人的劳动强度大，而且具有一定的危险性，且在对秸秆进行人工切割时，需要分多次切割才能得到多截所对应长度的秸秆，效率极为低下，为此我们提出了一种秸秆裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种秸秆裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆裁切设备，包括底板，所述底板的顶部通过电动伸缩柱安装有顶块，所述顶块的底部对称安装有固定板，两个固定板之间通过固定杆固定连接；
6.所述固定杆上沿轴向安装有不少于四个的裁切组件。
7.所述裁切组件包括裁切刀片，所述裁切刀片对应固定杆的位置开设有圆孔，所述裁切刀片内部且位于圆孔的上方开设有空腔，所述空腔的内部活动连接有转动板，所述转动板顶部的中心位置处安装有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿空腔且延伸至裁切刀片外部，位于裁切刀片外部的螺杆表面螺纹连接有螺套，所述裁切刀片顶部且对应螺杆的两侧均固定连接有限位立杆，所述螺套表面对应限位立杆的位置固定连接有限位滑板，两个限位滑板分别滑动连接在两个限位立杆上，所述螺套的顶部对称安装有定位插杆。
8.优选的，所述顶块对应定位插杆的位置开设有与其配合使用的定位插孔，所述定位插孔的数量为不少于十五组且等距离开设在顶块的底部。
9.优选的，所述底板的顶部对称开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧之间安装有限位横杆，所述限位横杆上沿轴向滑动安装有限位滑块，两个限位滑块的顶部通过定位架固定连接。
10.优选的，所述定位架的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿定位架且延伸至其内侧固定连接有压料板。
11.优选的，所述转动板的外侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧与空腔内壁相互接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型根据秸秆的长度，在限位横杆和限位滑块的滑动连接下，可对定位架进行拨动，将秸秆放置在底板顶部后，对电动推杆开启，其伸缩端带动压料板对秸秆的两
端压紧固定，根据秸秆的切割长度或切割位置，将裁切刀片于固定杆之上拨动，直至选定位置后对螺杆转动，螺纹连接在其上的螺套通过限位立杆和限位滑板的限位，可进行竖直上移，使得定位插杆插入至顶块底部对应的定位插孔中形成固定，开启电动伸缩柱后，其带动顶块下移，即可进行秸秆切割工作，该秸秆裁切设备，结构设计合理，使用方便，采用半自动切割的方式，无需人工进行过多工作，降低了工人的劳动强度和危险性，且可根据裁切的实际需求，选择合适的裁切段数以及裁切长度，进而极大化的提高了工作效率，可满足大批量的秸秆裁切使用。
14.2、本实用新型通过设置定位插孔，设置多组可在裁切刀片移动后需要对其固定时，选择合适的定位插孔形成固定，从而提高了裁切长度可调节的精度，通过设置滑槽、限位横杆、限位滑块和定位架，可根据秸秆的长度，以调节两个定位架之间的距离，从而方便对秸秆进行限位，通过设置电动推杆和压料板，可实现对秸秆端头处的压紧固定，提高裁切的稳定性，通过设置橡胶圈，利用橡胶的高摩擦性，可有效防止转动板的自由转动，进而导致螺杆不必要的传动。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型裁切组件的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型裁切组件的局部结构剖面图；
18.图4为本实用新型顶块的立体结构示意图。
19.图中：1底板、2电动伸缩柱、3顶块、4固定板、5固定杆、6裁切组件、61裁切刀片、62圆孔、63空腔、64转动板、65螺杆、66螺套、67限位立杆、68限位滑板、69定位插杆、610橡胶圈、7定位插孔、8滑槽、9限位横杆、10限位滑块、11定位架、12电动推杆、13压料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种秸秆裁切设备，包括底板1，底板1的顶部通过电动伸缩柱2安装有顶块3，顶块3的底部对称固定安装有固定板4，两个固定板4之间通过固定杆5固定连接；固定杆5上沿轴向滑动安装有不少于四个的裁切组件6，设置多组裁切组件6即可进行对秸秆多段的同时切割，并且可根据实际使用情况，对多余的裁切组件6固定于不具有秸秆的一侧，使得设备具有高度的使用灵活度。
22.裁切组件6包括裁切刀片61，裁切刀片61对应固定杆5的位置开设有圆孔62，裁切刀片61内部且位于圆孔62的上方开设有空腔63，空腔63的内部活动连接有转动板64，转动板64顶部的中心位置处固定安装有螺杆65，转动板64和空腔63可形成对螺杆65的限位，以防止其产生竖直或水平方向的位移，螺杆65的顶端贯穿空腔63且延伸至裁切刀片61外部，位于裁切刀片61外部的螺杆65表面螺纹连接有螺套66，裁切刀片61顶部且对应螺杆65的两侧均固定连接有限位立杆67，螺套66表面对应限位立杆67的位置固定连接有限位滑板68，
两个限位滑板68分别滑动连接在两个限位立杆67上，螺套66的顶部对称固定安装有定位插杆69。
23.具体的，顶块3对应定位插杆69的位置开设有与其配合使用的定位插孔7，定位插孔7的数量为不少于十五组且等距离开设在顶块3的底部，通过设置定位插孔7，设置多组可在裁切刀片61移动后需要对其固定时，选择合适的定位插孔7形成固定，从而提高了裁切长度可调节的精度。
24.具体的，底板1的顶部对称开设有滑槽8，滑槽8内壁的左右两侧之间固定安装有限位横杆9，限位横杆9上沿轴向滑动安装有限位滑块10，两个限位滑块10的顶部通过定位架11固定连接，通过设置滑槽8、限位横杆9、限位滑块10和定位架11，可根据秸秆的长度，以调节两个定位架11之间的距离，从而方便对秸秆进行限位。
25.具体的，定位架11的顶部安装有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端贯穿定位架11且延伸至其内侧固定连接有压料板13，通过设置电动推杆12和压料板13，可实现对秸秆端头处的压紧固定，提高裁切的稳定性。
26.具体的，转动板64的外侧固定连接有橡胶圈610，橡胶圈610的外侧与空腔63内壁相互接触，通过设置橡胶圈610，利用橡胶的高摩擦性，可有效防止转动板64的自由转动，进而导致螺杆65不必要的传动。
27.该秸秆裁切设备，结构设计合理，使用方便，采用半自动切割的方式，无需人工进行过多工作，降低了工人的劳动强度和危险性，且可根据裁切的实际需求，选择合适的裁切段数以及裁切长度，进而极大化的提高了工作效率，可满足大批量的秸秆裁切使用。
28.使用时，根据秸秆的长度，在限位横杆9和限位滑块10的滑动连接下，可对定位架11进行拨动，将秸秆放置在底板1顶部后，对电动推杆12开启，其伸缩端带动压料板13对秸秆的两端压紧固定，根据秸秆的切割长度或切割位置，将裁切刀片61于固定杆5之上拨动，直至选定位置后对螺杆65转动，螺纹连接在其上的螺套66通过限位立杆67和限位滑板68的限位，可进行竖直上移，使得定位插杆69插入至顶块3底部对应的定位插孔7中形成固定，开启电动伸缩柱2后，其带动顶块3下移，即可进行秸秆切割工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。