一种秸秆直燃锅炉的玉米秸秆预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种玉米秸秆预处理系统，具体是一种秸秆直燃锅炉的玉米秸秆预处理系统。


背景技术：

2.秸秆直燃锅炉是直接燃烧秸秆的一种锅炉，在北方玉米种植较多的区域，玉米秸秆的再利用具有较高的经济价值，目前玉米秸秆在采收的时候一般会被初步粉碎并打包成大包进行储存，而目前多是露天储存；另外现有的秸秆直燃锅炉使用秸秆大包的方式是铲车使用夹爪直接将整个大包丢到锅炉的燃烧口然后被推入燃烧室，这种燃烧方式可以进行改进，提高燃烧效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种通过切碎和初步筛除冰雪和凸块的秸秆直燃锅炉的玉米秸秆预处理系统，其技术方案如下：
4.一种秸秆直燃锅炉的玉米秸秆预处理系统，包括输送机构、切割结构和秸秆大包放置桌，所述秸秆大包放置桌的有一侧设置有竖直框架，竖直框架与秸秆大包放置桌之间连接的支架上固定连接轴承座，且轴承座通过轴与切割结构的一端转动连接，切割结构的一侧设置有两块相互平行的挡板，挡板通过螺栓固定连接在秸秆大包放置桌的表面；切割结构的另一侧为输送机构；所述输送机构包括水平输送带、倾斜输送带和输送带支架板，水平输送带的倾斜输送带的主动滚筒和从动滚筒的中心轴均转动连接在两块平行设置的输送带支架板上，其中一块输送带支架板焊接在秸秆大包放置桌的一侧，且输送带支架板对应秸秆大包放置桌位置开设供切割后秸秆输入的通槽；所述水平输送带的内设置有支撑板，支撑板的两边焊接在两个输送带支架板之间，且支撑板与对应的位于上方的网带下表面接触连接，支撑板的下表面通过螺丝固定连接多个振子。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述切割结构包括切割用液压缸、链轮、锯链、链锯支架板和链锯驱动电机，链锯支架板的一端用于与对应轴承座转动连接；所述链锯支架板的上靠近两端的位置别分通过轴承转动连接链轮的中心轴，两个链轮之间通过锯链传动连接，锯链朝向秸秆大包放置桌一侧裸露，锯链其他的部分隐藏在链锯支架板另一侧对应开设的通孔内，所述链轮的外部设置有保护罩且焊接在述链锯支架板的表面，其中一个链轮的转轴通过联轴器连接链锯驱动电机，链锯驱动电机通过螺栓固定连接在保护罩上；所述链锯支架板与切割用液压缸的一端通过销轴转动连接，切割用液压缸的缸体表面通过销轴转动连接在竖直框架上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述水平输送带中主动滚筒的轴通过联轴器连接输送带驱动电机的输出端，倾斜输送带中主动滚筒的轴通过联轴器连接另一个输送带驱动电机的输出端，两个输送带驱动电机均通过螺栓固定连接在输送带支架板上，所述水平输送带和倾斜输送带的主动滚筒和从动滚筒之间通过网带。
7.作为本实用新型进一步的方案：两块相互平行的挡板之间还设置有推板，推板背离切割结构的一面垂直焊接推杆的一端，推杆的另一端焊接在活动支架上，活动支架的下方焊接有内螺纹套筒且该内螺纹套筒螺纹连接丝杆，丝杆位于秸秆大包放置桌的下方，丝杆的两端通过对应轴承转动连接在底部支架的两端，丝杆的其中一端通过联轴器连接推动驱动电机的输出端，推动驱动电机通过螺栓固定连接在底部支架的一端，同时活动支架的下方还通过直线轴承滑动连接在光杆上，光杆的两端也固定连接在底部支架的两端。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用能够实现玉米秸秆大包的粉碎，确保燃烧更加充分，另外在切出的基础上，配合震动结构能够尽可能的消除表面的积雪和土块，相对来说能够提高燃烧效率。
附图说明
10.图1为秸秆直燃锅炉的玉米秸秆预处理系统的结构示意图。
11.图2为秸秆直燃锅炉的玉米秸秆预处理系统另一个方向的结构示意图。
12.图3为秸秆直燃锅炉的玉米秸秆预处理系统中水平输送带位置的剖面示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种秸秆直燃锅炉的玉米秸秆预处理系统，包括输送机构1、切割用液压缸2、链轮3、锯链4、链锯支架板5、秸秆大包放置桌6、挡板7、推杆8、丝杆9、推板10、底部支架11、推动驱动电机12、链锯驱动电机13、输送带驱动电机14、水平输送带15、倾斜输送带16、输送带支架板17、支撑板18和振子19，
15.所述秸秆大包放置桌6的有一侧设置有竖直框架，竖直框架与秸秆大包放置桌6之间连接的支架上固定连接轴承座，且轴承座通过轴与链锯支架板5的一端转动连接；所述链锯支架板5的上靠近两端的位置别分通过轴承转动连接链轮3的中心轴，两个链轮3之间通过锯链4传动连接，锯链4朝向秸秆大包放置桌6一侧裸露，锯链4其他的部分隐藏在链锯支架板5另一侧对应开设的通孔内，所述链轮3的外部设置有保护罩且焊接在述链锯支架板5的表面，其中一个链轮3的转轴通过联轴器连接链锯驱动电机13，链锯驱动电机13通过螺栓固定连接在保护罩上，从而实现链轮的驱动，链轮带动锯链4循环运动进行切割，此处需要说明的是，锯链就是目前手持电锯用的锯链，在进行秸秆大包粉碎切割的设计过程中根据秸秆大包的尺寸(1.5mx3m等)对锯链进行加长以满足使用，加长的方式为本领域技术人员的公知常识；所述链锯支架板5与切割用液压缸2的一端通过销轴转动连接，切割用液压缸2的缸体表面通过销轴转动连接在竖直框架上，切割用液压缸2有对应的液压驱动系统控制，即通过切割用液压缸2控制链锯支架板5下压，以便于工作的锯链4对放置在秸秆大包放置桌6上的秸秆大包进行切割。
16.切割用液压缸2、链轮3、锯链4、链锯支架板5和链锯驱动电机13等构成切割结构；切割结构位于秸秆大包放置桌6的上方，
17.切割结构的一侧设置有两块相互平行的挡板7，挡板7用于限制大包滚动，挡板7通过螺栓固定连接在秸秆大包放置桌6的表面，两块挡板7的间距小于秸秆大包的直径(当秸秆大包是圆柱形的时候)，以便于人工使用铲车夹子将秸秆大包放上去后定位；切割结构的另一侧为输送机构1；
18.所述输送机构1包括水平输送带15、倾斜输送带16和输送带支架板17，水平输送带15的倾斜输送带16的主动滚筒和从动滚筒的中心轴均转动连接在两块平行设置的输送带支架板17上，其中一块输送带支架板17焊接在秸秆大包放置桌6的一侧，且输送带支架板17对应秸秆大包放置桌6位置开设供切割后秸秆输入的通槽。挡板7和输送机构1之间的秸秆大包放置桌6表面没有障碍物，以便于切割结构的切下，并方便物料的输出；另外通过倾斜输送带16能够将粉碎和简易处理后的物料输送到秸秆直燃锅炉的入口处。
19.所述水平输送带15中主动滚筒的轴通过联轴器连接输送带驱动电机14的输出端，倾斜输送带16中主动滚筒的轴通过联轴器连接另一个输送带驱动电机14的输出端，两个输送带驱动电机14均通过螺栓固定连接在输送带支架板17上，所述水平输送带15和倾斜输送带16的主动滚筒和从动滚筒之间通过网带(表面开设若干通孔的输送带首尾连接构成)传动连接，所述水平输送带15的内设置有支撑板18，支撑板18的两边焊接在两个输送带支架板17之间，且支撑板18与对应的位于上方的网带下表面接触连接，支撑板18的下表面通过螺丝固定连接多个振子19，振子19通过开关与电源连接，当开启振子后会通过共振的方式传播到其上的切割下秸秆上，从而将表面的积雪和凸块粉尘震落，小的颗粒或者粉尘能够从网带上的通孔中被排出。
20.两块相互平行的挡板7之间还设置有推板10，推板10背离切割结构的一面垂直焊接推杆8的一端，推杆8的另一端焊接在活动支架上，活动支架的下方焊接有内螺纹套筒且该内螺纹套筒螺纹连接丝杆9，丝杆9位于秸秆大包放置桌6的下方，丝杆9的两端通过对应轴承转动连接在底部支架11的两端，丝杆9的其中一端通过联轴器连接推动驱动电机12的输出端，推动驱动电机12通过螺栓固定连接在底部支架11的一端，同时活动支架的下方还通过直线轴承滑动连接在光杆上，光杆的两端也固定连接在底部支架11的两端，即通过推动驱动电机12驱动推板10推动秸秆大包放置桌6上的秸秆大包，以便于分段切割(以15厘米每段切割)，人工观察切割完成后再通过液压系统控制开关控制切割用液压缸2缩回，然后控制推动驱动电机12工作并使得切割下的物料被推到水平输送带15上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。