一种可伸缩折叠的平田器的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械设备技术领域，特别涉及一种可伸缩折叠的平田器。


背景技术：

2.随着全程农业机械化的持续进程，种植户对农用设备要求越来越高。在种植水稻前，需要将水田整平，目前使用较多的就是平田器。
3.但是现有的平田器尺寸固定，宽度固定，不能根据水田的宽度进行调整，这样工作效率较低、劳动强度大浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可伸缩折叠的平田器，具有可伸缩调节、提高工作效率、节省人力的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括外套杆，所述外套杆两端内部均滑动连接有内套杆，平分所述外套杆的两侧上端面分别铰接有油缸，两个所述油缸的活塞杆朝向相反，两个所述内套杆的相远离的端边均铰接有折叠杆，所述折叠杆、内套杆与油缸通过驱动组件连接，所述驱动组件驱动折叠杆翻转折叠以及内套杆在外套杆中滑动。
6.本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件数量为2且对称设置，所述驱动组件包括垂直固定于内套杆端边的固定板一，所述固定板一呈倒l型，所述固定板中设置有滑槽一，滑槽一下方的所述固定板一中铰接有连接板一，所述连接板一中设置有滑槽二，所述连接板另一端铰接于固定板二中，所述固定板二垂直固定于折叠杆端部，所述固定板二也呈倒l型，所述固定板二上端端点处铰接于固定板一中靠近滑槽一处，所述油缸的活塞杆端部固定有t型杆，所述t型杆位于两个驱动组件之中，所述t型杆两端分别滑动连接于两侧的滑槽一与滑槽二中。
7.本实用新型的进一步设置为：内套杆和折叠杆均包括方管与齿板，所述方管一侧开口一半，所述齿板固定于开口端靠近的底板。
8.本实用新型的进一步设置为：所述折叠杆与内套杆中的方管的大小相同，所述外套杆中的方管的尺寸大于内套杆中的方管的尺寸。
9.本实用新型的进一步设置为：所述外套杆上垂直固定有两个限位支撑座，两个所述油缸分别贯穿限位支撑座。
10.本实用新型的进一步设置为：所述外套杆上间隔设置有若干个抱箍。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、当需要将扩大整个装置的工作长度时，通过启动油缸，油缸的活塞杆伸长，驱动两个内套杆从外套杆两端滑出，由此增加整个装置可作用的长度，从而提升平田效率，节省劳动力，同时回缩后整个装置变短便于收纳。
13.2、内套杆、折叠杆和油缸之间通过驱动组件连接，当油缸的活塞杆伸长时，驱动内
套杆在外套杆中滑动，当内套杆滑动到最远距离后，随着活塞杆的进一步伸长，与活塞杆端部的t型杆在滑槽一和滑槽二中滑动，随着活塞杆远离外套杆，活塞杆驱动连接板一逆时针转动，与连接板一铰接的连接板二、与连接板二铰接的固定板二同时被驱动逆时针转动，连接于固定板二底端的折叠杆逆时针翻转，最终与内套杆的底端贴合，两个折叠杆即被展开，展开后的折叠杆进一步增长整个装置的作用长度，进一步提升装置的工作效率，驱动组件的设置，保证折叠杆与内套杆之间折叠与翻转时能够流畅变换，降低磨损，提升装置的使用寿命。
14.3、外套杆、内套杆和折叠杆均包括方管与齿板，齿板的设计方便后续对水田进行赶土操作。
15.4、由于外套杆尺寸较长，且内套杆在外套杆转给你滑动，整个装置重量大，通过在外套杆上间隔设置若干个抱箍，增强装置的稳定性，保证整个装置流畅实现伸缩与折叠。
16.5、限位支撑座的设计对油缸进行限位，使其保持水平，保证内套杆在外套杆中水平流畅滑动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型伸长的结构示意图。
19.图2是图1的侧视图。
20.图3是图1中a处的结构示意图。
21.图4是本实用新型翻转时的结构示意图。
22.图5是本实用新型折叠收缩时的结构示意图。
23.图中，1、外套杆；2、内套杆；3、油缸；4、折叠杆；5、驱动组件；51、固定板一；52、滑槽一；53、连接板一；54、滑槽二；55、连接板二；56、固定板二；57、t型杆；6、方管；7、齿板；8、限位支撑座；9、抱箍。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例，一种可伸缩折叠的平田器，如图1-5所示，包括外套杆1，外套杆1两端内部均滑动连接有内套杆2，折叠杆4与内套杆2中的方管6的大小相同，所述外套杆1中的方管6的尺寸大于内套杆2中的方管6的尺寸平分外套杆1的两侧上端面分别铰接有油缸3，两个油缸3的活塞杆朝向相反，两个内套杆2的相远离的端边均铰接有折叠杆4，折叠杆4与内套杆2中的方管6的大小相同，外套杆1中的方管6的尺寸大于内套杆2中的方管6的尺寸，折叠杆4、内套杆2与油缸3通过驱动组件5连接，驱动组件5数量为2且对称设置，驱动组件5包括垂直
固定于内套杆2端边的固定板一51，固定板一51呈倒l型，固定板中设置有滑槽一52，滑槽一52下方的所述固定板一51中铰接有连接板一53，连接板一53中设置有滑槽二54，连接板另一端铰接连接板二55一端，连接板二55另一端铰接于固定板二56中，固定板二56垂直固定于折叠杆4端部，固定板二56呈倒l型，固定板二56上端端点处铰接于固定板一51中靠近滑槽一52处，油缸3的活塞杆端部固定有t型杆57，t型杆57位于两个驱动组件5之中，t型杆57两端分别滑动连接于两侧的滑槽一52与滑槽二54中，当油缸3的活塞杆伸长时，驱动内套杆2在外套杆1中滑动，驱动两个内套杆2从外套杆1两端滑出，由此增加整个装置可作用的长度，从而提升平田效率，节省劳动力，同时回缩后整个装置变短便于收纳，当内套杆2滑动到最远距离后，随着活塞杆的进一步伸长，与活塞杆端部的t型杆57在滑槽一52和滑槽二54中滑动，随着活塞杆远离外套杆1，活塞杆驱动连接板一53逆时针转动，与连接板一53铰接的连接板二55、与连接板二55铰接的固定板二56同时被驱动逆时针转动，连接于固定板二56底端的折叠杆4逆时针翻转，最终与内套杆2的底端贴合，两个折叠杆4即被展开，展开后的折叠杆4进一步增长整个装置的作用长度，进一步提升装置的工作效率，驱动组件5的设置，保证折叠杆4与内套杆2之间折叠与翻转时能够流畅变换，降低磨损，提升装置的使用寿命。
26.如图2所示，外套杆1、内套杆2和折叠杆4均包括方管6与齿板7，方管6一侧开口一半，齿板7固定于开口端靠近的底板，齿板7的设计方便后续对水田进行赶土操作。
27.如图1-3所示，外套杆1上垂直固定有两个限位支撑座8，两个油缸3分别贯穿限位支撑座8，限位支撑座8对油缸3进行限位，使其保持水平，保证内套杆2在外套杆1中水平流畅滑动。
28.如图1-3所示，外套杆1上间隔设置有若干个抱箍9，由于外套杆1尺寸较长，且内套杆2在外套杆1转给你滑动，整个装置重量大，通过在外套杆1上间隔设置若干个抱箍9，增强装置的稳定性，保证整个装置流畅实现伸缩与折叠。
29.一种可伸缩折叠的平田器的工作原理：
30.启动油缸3，油缸3的活塞杆伸长，驱动两个内套杆2从外套杆1两端滑出，由此增加整个装置可作用的长度，从而提升平田效率，节省劳动力，同时回缩后整个装置变短便于收纳。
31.当内套杆2滑动到最远距离后，随着活塞杆的进一步伸长，与活塞杆端部的t型杆57在滑槽一52和滑槽二54中滑动，随着活塞杆远离外套杆1，活塞杆驱动连接板一53逆时针转动，与连接板一53铰接的连接板二55、与连接板二55铰接的固定板二56同时被驱动逆时针转动，连接于固定板二56底端的折叠杆4逆时针翻转，最终与内套杆2的底端贴合，两个折叠杆4即被展开，展开后的折叠杆4进一步增长整个装置的作用长度，进一步提升装置的工作效率，驱动组件5的设置，保证折叠杆4与内套杆2之间折叠与翻转时能够流畅变换，降低磨损，提升装置的使用寿命。
32.当需要将整个装置收纳时，通过启动油缸3使其活塞杆回缩，整个装置变短便于收纳。