一种自动回收落料的升运装置的制作方法

1.本实用新型涉及裹包青贮作业领域，特别涉及一种速度可调的自动回收落料的升运装置。


背景技术：

2.裹包青贮生产技术以其便于牧草的规模化生产、商品化运输、适宜产业化发展、无二次发酵、储存和取用方便等优点为广大用户所认可。裹包青贮作业离不开青贮打捆机，目前市场上常见的有固定作业式、牵引作业式，用于饲草料产业化生产的大都采用固定式作业方式。打捆机固定作业时须将收获的散料输送提升至成型室，打捆机输料、成捆过程中落料、漏料问题在所难免，如果落在地面再回收不仅费时、费工，还会对物料造成不同程度的污染。目前，广泛应用的落料回收技术大都采用绞龙横向或纵向将积料横向推送或纵向提升至输料装置完成，结构复杂且回收利用成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、上料速度可调、落料实时自动回收的升运装置。
4.本实用新型解决以上技术问题所采用的技术方案如下：
5.一种自动回收落料的升运装置，包括倾斜提升装置和水平送捆集料器；
6.所述倾斜提升装置包括刮料板，所述刮料板随所述倾斜提升装置循环周向移动，以将物料提升至预设位置处；所述倾斜提升装置1周向设置有多个方框链；
7.水平送捆集料器和承捆集料器，所述承捆集料器将散料的物料刮送至水平送捆集料器，所述水平送捆集料器将所述散料的物料输送至溜板，所述溜板与弧形槽板连通，所述弧形槽板位于所述刮料板的运动路径上，所述散料的物料在所述弧形槽板内被所述刮料板重新带回所述倾斜提升装置；
8.其中：所述倾斜提升装置和所述水平送捆集料器之间呈预设倾角。
9.可选地，所述弧形槽板与溜板之间设有清草盖，所述清草盖经卡扣与所述溜板连接。
10.可选地，所述倾斜提升装置周向设置有传动元件，两侧设有侧板，所述侧板两端平行布置有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊配合驱动所述传动元件前进。
11.可选地，所述倾斜提升装置设置有多个所述刮料板，相邻的所述刮料板间隔预设距离。
12.可选地，所述传动元件是链式传动元件或带式传动元件。
13.可选地，相邻的所述刮料板间隔5至6个所述方框链。
14.可选地，所述刮料板上设有梯形齿，并经焊接与所述方框链固定连接。
15.可选地，所述倾斜提升装置还包括匀料器，所述匀料器呈三角状，与所述侧板铰接成浮动状，并置于所述倾斜提升装置倾斜上部三分之一处。
16.可选地，所述水平送捆集料器所述水平送捆积料器两侧设有侧挡板，左端设有从动送捆辊，右端设有主动送捆辊，水平送捆积料器的周向均布有承捆集料器；
17.可选地，所述承捆集料器上设有承捆横梁和l型橡胶条，所述l型橡胶条与所述承捆横梁粘接在一起。
18.由以上技术方案可知，本实用新型的集料系统将物料输送给倾斜提升装置，倾斜提升装置提升过程中将初速度的青饲料抹平至两侧。青饲料在升运、成捆和成捆后送捆过程中散落的青饲料均落在水平送捆集料器上。水平送捆集料器运转的过程中将成型的捆包输送至下一工作台的同时把散落的草料经承捆集料器送至溜板，草料在溜板和草料自身重力作用下滑向弧形槽板，继而又被旋转至此的刮料板重新带回倾斜提升装置上，周而复始运行，进而实现裹包青贮作业中速度可调的自动回收散落料。
附图说明
19.以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
20.图1为本实用新型的自动回收落料的升运装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型的自动回收落料的升运装置的等轴侧结构示意图。
22.其中：
23.1-倾斜提升装置；1-1-侧板；1-2-刮料板；1-3-主动辊；1-4-从动辊；1-5-卡扣；1-6-清草盖； 1-7-弧形槽板；1-8-匀料器；1-9提升驱动马达；2-集料系统；3-水平送捆集料器；3-1-从动送捆辊；3-2-底板；3-3-侧挡板；3-4-承捆集料器；3-5-主动送捆辊；3-6-送捆驱动马达；4-溜板； 5-成捆系统
具体实施方式
24.为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。
25.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
26.为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
27.在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
28.在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。
29.在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
30.如图1所示，本实用新型的自动回收落料的升运装置包括倾斜提升装置1、溜板4和水平送捆集料器3。倾斜提升装置1倾斜对接于集料系统2的末端出料口，与水平送捆集料器3由螺栓固定于整机机架上，并通过溜板4连接。所述倾斜提升装置1周向设置有多个方框
链，两侧设有侧板1-1，侧板1-1两端平行布置有主动辊1-3和从动辊1-4，倾斜提升装置1可以是链式输送带(采用方框链传动，但不局限于链传动，可推广应用于皮带传动)，主动辊1-3和从动辊1-4配合实现用于输送的方框链的位置前进，以实现该倾斜提升装置1将来自集料系统2 的物料从底部提升至顶部。且所述倾斜提升装置1的周向每间隔5至6个方框链设有1个刮料板1-2。所述倾斜提升装置1斜下方设有弧形槽板1-7，弧形槽板1-7与溜板4之间设有清草盖 1-6，清草盖1-6经卡扣1-5与溜板4连接。所述溜板4的平端与底板3-2连接。所述水平送捆集料器3置于底板3-2上方，并与底板3-2留有一定间隙，所述水平送捆集料器3两侧设有侧挡板3-3，左端设有从动送捆辊3-1，右端设有主动送捆辊3-5，水平送捆集料器3的周向均布有承捆集料器3-4。所述承捆集料器3-4上设有承捆横梁和l型橡胶条，承捆横梁经焊接处理与方框链固定连接。所述l型橡胶条与承捆横梁采用胶水粘接在一起。所述水平送捆集料器3 上每间隔3至4个方框链增设1个承捆集料器3-4。
31.如图2所示，所述匀料器1-8呈三角状，经匀料器两侧耳板与侧板1-1铰接成浮动状，并置于倾斜提升装置1倾斜上部三分之一处。所述主动辊1-3通过键连接提升驱动马达1-9。所述送捆驱动马达3-6通过键连接主动送捆辊3-5。
32.本实用新型的工作过程为：如图1所示，集料系统2将物料(例如，青饲料)输送给倾斜提升装置1，倾斜提升装置1经提升驱动马达1-9驱动，并根据生产实际工艺需求调节提升驱动马达进油量大小来调节倾斜提升装置1输料速度。提升过程中经匀料器1-8的重力和匀料器1-8下边沿共同作用下将倾斜提升装置1上中间堆积的具有初速度的青饲料抹平至两侧。倾斜提升装置1，青饲料经刮料板1-2将青饲料提升运输至成捆系统5，成捆系统5将物料成型为圆柱状，青饲料在升运、成捆和成捆后送捆过程中散落的青饲料均落在水平送捆集料器3的底板3-2上。水平送捆集料器3经送捆驱动马达3-6驱动运转，水平送捆集料器3运转的过程中将成型的捆包输送至下一工作台的同时把散落的草料经承捆集料器3-4上l型橡胶条刮送至溜板4，草料在溜板4和草料自身重力作用下滑向弧形槽板1-7，继而又被旋转至此的刮料板1-2 重新带回倾斜提升装置1上，周而复始运行，进而实现裹包青贮作业中速度可调的自动回收散落料。
33.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
34.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。