一种高效环保的畜禽养殖舍除臭系统

1.本实用新型涉及环保系统领域，特别是一种高效环保的畜禽养殖舍除臭系统。


背景技术：

2.d1：cn201410326248.7公开了一种水泡粪池，位于检修口的底部设有圆形漏粪口，在圆形漏粪口处设有堵粪塞，在堵粪塞顶部设有提环。普通水泡粪池一般使用闸门或吸泵将水泡粪池内的猪粪排出，使用闸门排粪在长期使用后容易产生腐蚀使闸门损坏，使用吸泵排粪效率较低并且成本较高。本发明将漏粪口设在检修口底部，在需要将水泡粪池内的猪粪排出时，工作人员打开检修口，使用长铁钩从检修口处伸入，再钩住堵粪塞上的提环并向上提，便可将漏粪口打开，将水泡粪池内的猪粪排出。
3.d2：cn201621452046.8公开了一种水泡粪育肥猪舍，属于猪养殖领域，所述的水泡粪育肥猪舍包括猪栏框架、分隔条、栅栏、漏缝地板、漏缝、储粪池、溢流管、排粪孔、柱塞、连杆、滑轨、滚轮、液压伸缩器、摇臂、液压油输送缸、第一活塞杆、油箱、伸缩油缸、第二活塞杆、连接套筒、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、检修口；本实用新型在猪养殖时使用水泡粪的方式处理猪只的排泄粪便，避免了粪便释放臭气，节省水资源，并且，储粪池的底部为v形槽，方便了粪水排出，避免粪便固结堵塞，同时利用液压与柱塞配合的方式排粪，省力方便。
4.d3：cn201821673458.3公开了一种方便铺设的水泡粪猪舍抽风系统，包括至少一排猪栏、至少一条人行通道、与所述猪栏数量相等且一一对应的水泡粪沟、与水泡粪沟数量相等且一一对应的漏粪板、与水泡粪沟数量相等且一一对应的抽风管道组件和抽风机；漏粪板铺设于对应的水泡粪沟上方；猪栏设于对应的漏粪板上方；每排猪栏的一侧设有人行通道；抽风管道组件设于水泡粪沟内且位于水泡粪沟中的水泡粪的上方；抽风机的进风口与抽风管道组件连通，抽风机的进风口位于水泡粪猪舍外。本实用新型能有效减少抽风死角，最大限度抽走水泡粪沟内的沼气/浊气，方便铺设，可以对已经建设完的猪舍进行后期加装，改造费用低。
5.d1-d3已经证明了水泡粪式养殖舍有利于臭气的控制。
6.d3是现有广泛使用的水泡粪养殖舍的实现形式，这种形式存在的问题在于：通过抽风机的形式将臭气虽然可以迅速抽出，但是这种臭味可传播数公里远，会对周围居民造成非常严重的环境影响。
7.本案现在着重解决的技术问题是：如何实现养殖舍的臭气的环保化处理。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种高效环保的畜禽养殖舍除臭系统，该系统采用了臭味控制优异的水泡粪养殖舍选择为本方案使用的养殖舍，结合水雾帘、填料层，使填料层内形成水膜，喷雾和废气混合、水膜和废气进一步混合，实现水泡粪养殖舍的臭味的吸收，使排放达标，不对周围居民造成影响。
9.本实用新型提供的技术方案为：一种高效环保的畜禽养殖舍除臭系统，包括养殖舍、蓄污池，所述养殖舍的地面设有多个集粪池，每个集粪池的最低处设有排污口，所述排污口上设有排污塞；所述排污口通过管道连接至蓄污池；所述集粪池的上方设有养殖栏；所述集粪池的上方设有镂空地板；所述养殖舍的地面设有排风通道；所述排风通道和各集粪池的上部连通；所述养殖舍的端部设有废气净化室；所述废气净化室被隔层分为前室和后室，所述前室和排风通道导通，后室固定有若干抽风机；所述隔层为玻璃钢冷却塔填料制成；所述玻璃钢冷却塔填料内设有若干连通前室和后室的蜂窝状通道；所述前室内设有朝向蜂窝状通道的第一喷雾单元；所述后室内设有朝向蜂窝状通道的第二喷雾单元。
10.在上述的高效环保的畜禽养殖舍除臭系统中，还包括尿粪分离设备、发酵设备；所述蓄污池、尿粪分离设备、发酵设备依次连通。
11.在上述的高效环保的畜禽养殖舍除臭系统中，还包括粪便固态发酵仓；所述粪便固态发酵仓用于将尿粪分离设备输出的固态粪便堆肥发酵。
12.在上述的高效环保的畜禽养殖舍除臭系统中，所述第一喷雾单元和第二喷雾单元结构相同；所述第一喷雾单元由若干根供水管和连接在供水管上的喷头组成。
13.在上述的高效环保的畜禽养殖舍除臭系统中，所述尿粪分离设备为螺杆压缩机；所述发酵设备包括若干发酵池；所述螺杆压缩机的液体出口通过泵、管道连接至各发酵池；所述管道上设有阀门；所述发酵池上设有搅拌器。
14.在上述的高效环保的畜禽养殖舍除臭系统中，所述螺杆压缩机的入口和蓄污池之间设有抽污泵。
15.在上述的高效环保的畜禽养殖舍除臭系统中，所述集粪池的上方的四周设有冲洗管。
16.在上述的高效环保的畜禽养殖舍除臭系统中，所述养殖舍的外侧设有卷帘和可收卷的防晒网。
17.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
18.本系统通过如下技术节点的选择和优化来降低臭味排放：采用臭味控制优异的水泡粪养殖舍、结合被分区的废气净化室，通过玻璃钢冷却塔填料，使前室、后室形成雾、废气混合物以及在填料的通道内形成水膜，进一步吸收废气中的臭味；通过以上优化，可使本方案的臭气排放得到显著的抑制。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
20.图2是本实用新型的实施例1的侧视图；
21.图3是本实用新型的实施例1的养殖舍的地面的俯视图；
22.图4是本实用新型的实施例1的废气净化室的隔层的后视图。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
24.实施例1：
25.如图1-4所示，一种高效环保的畜禽养殖舍除臭系统，包括养殖舍1、蓄污池2，所述养殖舍1的地面设有多个集粪池3，每个集粪池3的最低处设有排污口4，所述排污口4上设有排污塞5；所述排污口4通过管道连接至蓄污池2；所述集粪池3的上方设有养殖栏6；所述集粪池3的上方设有镂空地板7；所述养殖舍1的地面设有排风通道8；所述排风通道8和各集粪池3的上部连通；所述养殖舍1的端部设有废气净化室9；所述废气净化室9被隔层13分为前室10和后室11，所述前室10和排风通道8导通，后室11固定有若干抽风机12；所述隔层13为玻璃钢冷却塔填料制成；所述玻璃钢冷却塔填料内设有若干连通前室10和后室11的蜂窝状通道14；所述前室10内设有朝向蜂窝状通道14的第一喷雾单元15；所述后室11内设有朝向蜂窝状通道14的第二喷雾单元16。
26.优选地，在养殖舍1内设有臭味检测的传感器，如硫化氢的监测探头、氨气检测探头等，上述传感器和第一喷雾单元15、第二喷雾单元16联动控制，也和抽风机12联动。
27.在本实施例中排污塞5可为手动，也可以为电动，如果为电动，则和上述传感器联动。
28.在臭气超标的情况下，应该将排污塞5打开，将集粪池3内的固液混合态粪便快速排至蓄污池2；同时第一喷雾单元15、第二喷雾单元16、抽风机12同时工作，各集粪池3的臭气被抽至前室10；养殖舍1内的空气也被抽入到集粪池3中，形成气体的单向流动。
29.臭气在前室10和第一喷雾单元15喷出的水雾混合进入到玻璃钢冷却塔填料的通道内，和通道内壁的水膜进一步接触，然后和后室11的第二喷雾单元16的水雾混合，通过多次和水的接触，实现臭味的尽可能的吸收。
30.本实施例还可以根据臭味的大小选择开一个或几个或全开抽风机12。
31.优选地，还包括尿粪分离设备17、发酵设备18；所述蓄污池2、尿粪分离设备17、发酵设备18依次连通。本系统优选采用固液分离技术进行分开发酵，液体采用厌/好氧发酵，固体采用堆肥发酵，固体在堆肥发酵的过程中可加入麸皮、锯末等，发酵后可作为肥料、鱼塘藻类追肥料、鱼饲料使用，为了实现该目的，本系统还包括粪便固态发酵仓；所述粪便固态发酵仓用于将尿粪分离设备17输出的固态粪便堆肥发酵。
32.优选地，所述第一喷雾单元15和第二喷雾单元16结构相同；所述第一喷雾单元15由若干根供水管和连接在供水管上的喷头组成。更优选地，所述喷头为快拆式的喷雾头。
33.在本实施例中，所述尿粪分离设备17为螺杆压缩机；所述发酵设备18包括若干发酵池；所述螺杆压缩机的液体出口通过泵、管道连接至各发酵池；所述管道上设有阀门；所述发酵池上设有搅拌器。发酵池可以选择设置为2个或3个，每个发酵池注入一次液体后进入发酵，其他发酵池备用；本实施例所述的发酵池可以为发酵反应罐，即可以直接在地面挖池，也可以采用预制罐体。
34.优选地，所述螺杆压缩机的入口和蓄污池2之间设有抽污泵19，所述集粪池3的上方的四周设有冲洗管，所述养殖舍1的外侧设有卷帘和可收卷的防晒网。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。