一种病虫害喷药机的制作方法

1.本实用新型涉及林业防治技术领域，具体为一种病虫害喷药机。


背景技术：

2.近年来，随着国家经济发展，我国人民对保护环境的环保意识逐渐提高，林业的发展迅速，林业的防治也成了林业发展的重要环节，重视病虫害的防治是一项重要的林业防治工作，在林业防治工作中常会遇到大面积以及高大的树木需要病虫害防治，车载式高射程喷药机可对高大的树木进行喷洒杀虫药进行病虫害的防治，但是现有的车载式高射程喷药机在运输过程中需要多个人工进行抬起将其输送到车上，使用完成后也需要多个人工将其运输回指定地点，非常耗时间和人力，使用不便。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种病虫害喷药机，以解决背景技术提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种病虫害喷药机，包括车载式高射程喷药机主体和安装在车载式高射程喷药机主体下方的放置架，放置架的前后两端均固定连接有连接板，连接板的外壁固定连接有两个对称设置的第一t型滑轨，第一t型滑轨内开设有t型滑槽，t型滑槽内滑动连接有与之匹配的第一滑块，第一滑块的底面安装有万向轮，放置架的底面固定连接有两个对称设置的第一长板和两个对称设置的第二长板，第一滑块的上表面贯穿开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有第一螺栓，第一长板的上表面开设有第一螺纹限位槽，第一螺纹限位槽与第一螺栓匹配设置，放置架的左右两侧均固定连接有两个对称设置的第二t型滑轨，第二t型滑轨内开设有t型滑槽，t型滑槽内滑动连接有与之匹配的第二滑块，第二滑块的外侧固定连接有支撑板，第二滑块的上表面贯穿开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有第二螺栓，第二长板的上表面开设有第二螺纹限位槽，第二螺纹限位槽与第二螺栓匹配设置。
7.优选地，第一t型滑轨的上表面固定连接有第一限位板，第一限位板的上表面贯穿开设有第三螺纹限位槽，第三螺纹限位槽与第一螺栓匹配设置，第二t型滑轨的上表面固定连接有第二限位板，第二限位板的上表面贯穿开设有第四螺纹限位槽，第四螺纹限位槽与第二螺栓匹配设置。
8.优选地，支撑板的外侧均固定连接有把手。
9.优选地，把手上套设有防滑纹。
10.优选地，支撑板的底面均固定连接有防滑垫。
11.（三）有益效果
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该种新型病虫害喷药机，通过设置万向轮与支撑板，在需要运输时，将万向轮向下滑动至与地面接触方便运输，并通过第一螺栓与第一螺纹限位槽螺纹连接对万向轮限位，方便万向轮在使用时能一直与地面接触，运输完成后，将支撑板向下滑至支撑板的底面与车厢的底面接触，方便对整个车载式高射程喷药机进行支撑，再将万向轮向上滑动至万向轮脱离地面，避免影响支撑板地正常使用，并通过第二螺栓与第二螺纹限位槽螺纹连接对支撑板限位，能够更好地使用支撑板对整体进行支撑，方便使用。
14.2、该种新型病虫害喷药机，通过设置第三螺纹限位槽与第四螺纹限位槽，在万向轮使用完成脱离地面后，通过第一螺栓和第三螺纹限位槽对万象轮进行限位，避免影响支撑板的正常使用，在支撑板使用完成脱离地面后，通过第二螺栓和第四螺纹限位槽对支撑板进行限位，避免影响万向轮的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一t型滑轨与第一长板的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型第二t型滑轨与第二长板、支撑板的剖面结构示意图。
18.图中：1、车载式高射程喷药机主体；2、放置架；3、连接板；4、第一t型滑轨；5、第一滑块；6、万向轮；7、第一螺栓；8、第一长板；9、第二t型滑轨；10、第二滑块；11、支撑板；12、第二螺栓；13、第一螺纹限位槽；14、第二螺纹限位槽；15、第二长板；16、第一限位板；17、第二限位板；18、把手；19、第三螺纹限位槽；20、第四螺纹限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-3，一种病虫害喷药机，包括车载式高射程喷药机主体1和安装在车载式高射程喷药机主体1下方的放置架2，放置架2的前后两端均固定连接有连接板3，连接板3的外壁固定连接有两个对称设置的第一t型滑轨4，第一t型滑轨4内开设有t型滑槽，t型滑槽内滑动连接有与之匹配的第一滑块5，第一滑块5的底面安装有万向轮6，放置架2的底面固定连接有两个对称设置的第一长板8和两个对称设置的第二长板15，第一滑块5的上表面贯穿开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有第一螺栓7，第一长板8的上表面开设有第一螺纹限位槽13，第一螺纹限位槽13与第一螺栓7匹配设置，放置架2的左右两侧均固定连接有两个对称设置的第二t型滑轨9，第二t型滑轨9内开设有t型滑槽，t型滑槽内滑动连接有与之匹配的第二滑块10，第二滑块10的外侧固定连接有支撑板11，第二滑块10的上表面贯穿开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有第二螺栓12，第二长板15的上表面开设有第二螺纹限位槽14，第二螺纹限位槽14与第二螺栓12匹配设置，在需要使用万向轮6进行运输时，将第一滑块5向下滑行至第一t型滑轨4的底端，带动万向轮6滑至与地面接触，方便对车载式高射
程喷药机进行运输，并通过第一螺栓7与第一螺纹限位槽13螺纹连接对万向轮6限位，方便万向轮6在使用时能一直与地面接触方便运输，运输完成后，将第二滑块10向下滑行至第二t型滑轨9的底端，带动支撑板11向下滑至支撑板11的底面与车厢的底面接触，方便支撑板11对整个车载式高射程喷药机主体1进行支撑，再通过第二螺栓12与第二螺纹限位槽14螺纹连接对支撑板11限位，方便能够更好的使用支撑板11对整体进行支撑，最后将万向轮6向上滑动至万向轮6脱离地面，避免影响支撑板11的正常使用。
21.请参阅图1-3，第一t型滑轨4的上表面固定连接有第一限位板16，第一限位板16的上表面贯穿开设有第三螺纹限位槽19，第三螺纹限位槽19与第一螺栓7匹配设置，第二t型滑轨9的上表面固定连接有第二限位板17，第二限位板17的上表面贯穿开设有第四螺纹限位槽20，第四螺纹限位槽20与第二螺栓12匹配设置，在万向轮6使用完成脱离地面后，通过第一螺栓7和第三螺纹限位槽19对万向轮6进行限位，避免影响支撑板11的正常使用，在支撑板11使用完成脱离地面后，通过第二螺栓12和第四螺纹限位槽20对支撑板11进行限位，避免影响万向轮6的正常使用。
22.请参阅图1、3，支撑板11的外侧均固定连接有把手18，在使用支撑板11时，通过手持把手18，更好的带动支撑板11以及第二滑块10在第二t型滑轨9内上下滑动，方便使用。
23.请参阅图1、3，把手18上套设有防滑纹，防滑纹增加了摩擦力，方便能够更好的使用把手18。
24.请参阅图1、3，支撑板11的底面均固定连接有防滑垫，防滑垫增加了摩擦力，方便支撑板11在使用时能够更好的对整个车载式高射程喷药机进行支撑，增加了稳定性。
25.工作原理：在需要运输时，将第一滑块5向下滑动至第一t型滑轨4的底端，带动万向轮6向下滑动至万向轮6的底面与车厢内的底面接触，并将第一螺栓7与第一螺纹限位槽13螺纹连接进行限位，在运输完成后，将第二滑块10向下滑动至第二t型滑轨9的底端，带动支撑板11向下滑动至支撑板11的底面与车厢的底面接触，通过第二螺栓12与第二螺纹限位槽14螺纹连接对支撑板11进行限位，并通过万向轮6向上滑动，第一螺栓7和第三螺纹限位槽19螺纹连接对万向轮6进行限位，若支撑板11在使用完成后需要使用万向轮6时，通过第二螺栓12和第四螺纹限位槽20螺纹连接对支撑板11进行限位。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。