一种修边机用工作头及修边机的制作方法

1.本技术涉及园林工具，具体地涉及一种修边机用工作头及修边机。


背景技术：

2.修边机是一种常见的园林工具，要用于对草坪修边或开沟。通常修边机的工作头包括电机及连接在电机输出轴上的刀片，通常切割元件都是竖直设置的以实现修边或开沟，电机启动时可带动切割元件进行修边或开沟。然而，实际使用过程中发现，在对草坪进行修边作业时，切割的草或树枝等杂物进入缠绕在刀片或转轴影响修边效率，若缠绕有块状异物还容易损伤刀片或造成堵转，另外缠绕在转轴上后期清理麻烦。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本技术的目的在于：提供一种修边机用工作头及修边机。
4.为了达到以上目的，本技术采用如下技术方案：
5.一种修边机用工作头，其包括：
6.壳体，所述壳体的一侧安装有保护壳，
7.所述壳体内具有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机及与驱动电机匹配的变速箱，所述变速箱具有输出轴，所述输出轴穿过所述保护壳第一穿孔，并与位于保护壳内的刀片连接，所述保护壳的内侧安装有向刀片侧突出的至少一个凸起。通过这样的设计，该凸起兼做辅助刀片，其将卷入保护壳内的草或树枝被凸起截断，防止其缠绕在输出轴上堵住驱动装置或刀片，减轻后期的清理负担。
8.在一实施方式中，该向刀片侧突出的长度小于所述保护壳的内侧至刀片间的间隔。这样避免凸起干涉刀片。
9.在一实施方式中，该向刀片侧突出的长度l2与所述保护壳的内侧至刀片间的间隔l1之间的比值介于0.4-0.9。突出的长度l2太小起不到断草或树枝的作用，太长容易干涉刀片。
10.在一实施方式中，该工作头还包括：
11.第一固定件，其配置于所述壳体的底座上，所述第一固定件上具有朝向刀片侧具有凸起。这样凸起磨损严重时便于更换。
12.在一实施方式中，该凸起呈片状，且凸起与水平面的夹角小于90
°
。较佳的，夹角介于30-60
°
。便于截断进入保护壳内的草或树枝等杂物。
13.在一实施方式中，该凸起呈片状，且凸起与水平面的夹角小于90
°
所述凸起与第一固定件一体成型。
14.在一实施方式中，该保护壳的外侧设置有复数间隔配置的突出部，相邻两突出部间具有凹部，所述凹部用于容纳调高杆，所述调高杆的杆体位于不同的凹部时对应不同的调高高度。这样便于调节高草高度。
15.在一实施方式中，该壳体包括第一壳体及第二壳体，且所述第一壳体靠近保护壳
侧，
16.所述的壳体的一侧端配置有安装部，所述安装部用于安装连接杆，所述壳体的远离安装部侧具有穿孔，第二滚轮通过第三连接件穿过所述穿孔固定于所述壳体上。
17.在一实施方式中，该第一壳体及第二壳体的组合构成容置腔体，所述容置腔体用于所述收纳驱动装置。
18.本技术实施例提供一种修边机，其具有：
19.连接杆，所述连接杆的一侧具有第二把手，所述第二把手上配置有安装座，所述安装座用于连接供电模块，所述连接杆的另一侧连接上述的修边机用工作头。
20.有益效果
21.通过本技术提出的工作头及修边机，在保护壳内设置辅助刀片，在作业时即使杂草或树枝等杂物进入保护壳内介于刀片与保护壳的底座之间，卷进的杂草或树枝等杂物被辅助刀片截成小节，这样避免其缠绕在刀片或转轴上，提高切割效率的同时降低后期的清理负担。
附图说明
22.附图用来提供对本公开技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本技术内容。
23.图1、图2为本技术实施例的修边机的立体示意图；
24.图3为图1修边机隐去保护壳的立体结构示意图；
25.图4本技术实施例的修边机的工作头的立体结构示意图；
26.图5为本技术实施例的工作头在一视角下的立体结构示意图；
27.图6-图9为本技术实施例的工作头的内部结构示意图；
28.图10本技术实施例的修边机的工作头的一视角的结构示意图。
具体实施方式
29.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
30.本技术公开一种修边机用工作头，其包括：
31.壳体，壳体的一侧安装有保护壳，壳体内具有驱动装置，驱动装置包括驱动电机及与驱动电机匹配的变速箱，变速箱具有输出轴，输出轴穿过保护壳第一穿孔，并与位于保护壳内的刀片连接，保护壳的内侧安装有向刀片侧突出的至少一个凸起。该凸起兼做辅助刀片，对卷入保护壳内的草或树枝截断，防止其缠绕在输出轴上。
32.接下来结合附图1-图10来描述本技术提出的工作头及搭载其的修边机。
33.如图1、图2所示为本技术实施例的修边机的立体结构示意图。
34.该修边机100包括：
35.工作头110，连接杆120，第一把手130，第二把手140及供电模块150，
36.该连接杆120的一端连接工作头110，另一端连接第二把手140，第二把手140的远
离连接杆120侧具有安装座，该安装座用于连接供电模块150。该供电模块150为电池包，其电压介于18v-40v。该第二把手140的内侧具有触发开关(图未示)，该第一把手130安装于连接杆120上。该连接杆120可为一节或多节拼接组合而成，其材质可为铝合金或碳纤维。该连接杆120中空设置，其内形成中空腔，该中空腔内用于布置导线，以将供电模块150的电能传输至工作头110(内的驱动电机)。
37.接下来结合图3-图10来描述工作头及修边机。
38.该工作头110包括壳体115，壳体115的一侧安装有保护壳116，
39.壳体115内具有驱动装置，该驱动装置包括驱动电机111及与驱动电机111匹配的变速箱1111，该变速箱1111安装有输出轴112，
40.该输出轴112穿过保护壳116的第一穿孔1164并位于保护壳116内，输出轴112上安装刀片113。
41.保护壳116的内侧配置有第一固定件114，该第一固定件114的朝向刀片113侧具有凸起1141。较佳的，该凸起1141与第一固定件114一体成型。该凸起1141兼做辅助刀片，用于将卷入保护壳116内的草或树枝截断。这样防止卷入保护壳116内的草或树枝缠绕在输出轴上堵住驱动装置或刀片，且很难清理。第一固定件114通过第一连接件117(如螺栓与螺母的组合)穿过保护壳116上的第二穿孔1163固定在保护壳上。
42.在一实施方式中，该凸起1141呈片状，其倾斜配置(即修边机在使用时，凸起与水平面的夹角小于90
°
)。在其他的实施方式中，可省略第一固定件，该凸起直接固定在保护壳上，在其他的实施方式中，该凸起可为细螺栓。较佳的，该向刀片侧突出的长度l2小于与保护壳的内侧(底座116a)至刀片间的间隔l1。较佳的，向刀片侧突出的长度l2与保护壳的内侧至刀片间的间隔l1之间的比值介于0.4-0.9。
43.该保护壳116的外侧(靠近驱动装置侧)设置有复数间隔配置的突出部1161，
44.相邻两突出部1161见具有凹部，该凹部用于容纳调高杆163，调高杆163的杆体位于不同的凹部时以调整切割的高度。该调高杆163通过第二连接件164穿过保护壳116上的第三穿孔1162固定在保护壳116上。且调高杆163可沿第二连接件164旋转。该第二连接件164为螺栓。该调高杆呈v字形，其一端安装有第一滚轮161，另一端端侧的杆体可嵌入凹部内(如具有3个或4个凹陷，实现3个档位或4个档位的高度调节)，以调整切割的高度。较佳的，该保护壳116采用金属材质或炭纤维材质。
45.该壳体115包括第一壳体115a及第二壳体115b，且第一壳体115a靠近保护壳116侧。该壳体115的一侧端配置有安装部1151，该安装部1151用于连接连接杆120。该壳体115的远离安装部1151侧具有穿孔1152，第二滚轮162通过第三连接件穿过该穿孔1152固定于该壳体115上。在使用时该第二滚轮162的位置不可调节。
46.上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡如本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。