一种种植桥棚的制作方法

1.本实用新型涉及桥棚技术领域，具体为一种种植桥棚。


背景技术：

2.现在桥棚是反季蔬菜中种植过程中必不可少的设施，通过将多组桥棚架插接设置在种植地处，再在多组桥棚架的外表面覆盖棚膜，即聚乙烯材质的覆膜，使得桥棚架以及棚膜对种植地的部分区域进行遮挡划分，且该区域内部的环境温度与外界环境温度不等同。
3.传统在对多组桥棚架的外表面进行覆膜时，多个工作人员握住棚膜的两端，然后通过移动拖拽，将棚膜覆盖在桥棚架的外表面，但拖拽过程中，棚膜的各个部位受力不同，使得棚膜不同部位的移动情况不同，进而造成拖拽较为吃力的问题，影响棚膜的便捷覆盖。
4.上述问题出现的主要原因在于棚膜位于中间部位的区域工作人员无法直接对其拿取拖拽，使得通过握住棚膜两端对棚膜进行拖动覆盖的过程中，棚膜的中部受力较小，以致棚膜中间部分移动较为缓慢，从而使得棚膜拖拽过程中较为吃力，甚至出现棚膜未被手持的部分由于受力不够出现停止移动的情况，导致棚膜整体移动偏，影响桥棚架处棚膜的便捷覆盖，针对上述情况，我们提出一种种植桥棚。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种种植桥棚，以解决上述背景技术中提出的多个工作人员握住棚膜的两端，然后通过移动拖拽，将棚膜覆盖在桥棚架的外表面，但拖拽过程中，棚膜的各个部位受力不同，使得棚膜不同部位的移动情况不同，进而造成拖拽较为吃力的问题，影响棚膜的便捷覆盖的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种种植桥棚，包括：
9.桥棚架，多组所述桥棚架的外表面覆盖有棚膜；
10.所述桥棚架的外表面设置有导向机构，用于便捷的将棚膜覆盖在桥棚架的外表面；
11.所述导向机构包括连接板和固定座，多组所述桥棚架的一端底部设置有连接板，所述连接板的一侧设置有固定座，所述固定座的外表面开设有凹槽，所述棚膜的一端设置在凹槽处。
12.优选的，所述凹槽处设置有橡胶板，所述橡胶板的下表面与凹槽处放置的棚膜的一端外表面相抵。
13.优选的，所述橡胶板的两端设置有限位板，所述限位板滑动设置在凹槽处。
14.优选的，所述凹槽的两端内侧壁开设有限位槽，所述限位板限位滑动在限位槽的内部。
15.优选的，所述固定座靠近限位槽的外表面设置有固定螺母，所述固定螺母的一端
延伸至限位槽的内部且与限位板的上表面相抵。
16.优选的，所述连接板远离固定座的一侧设置有多组导向块，多组所述导向块分别与多组桥棚架之间逐一对应。
17.优选的，所述桥棚架的外表面开设有导向槽，所述导向块滑动设置在导向槽的内部。
18.本实用新型公开了一种种植桥棚，其具备的有益效果如下：
19.1、该一种种植桥棚，通过在桥棚架的外表面一端设置固定座，固定座处设置有橡胶板，可将棚膜的一端夹持固定在固定座处，进而工作人员只需握住固定座的两端即可稳定的带动固定座以及夹持在固定座处的棚膜进行移动，该过程中棚膜的端头各部位受力均衡，使得棚膜覆盖过程中不会出现吃力等情况，操作较为便捷。
20.2、该一种种植桥棚，通过在固定座的两端设置固定螺母，可对限位设置在固定座处的橡胶板进行调节固定，进而可将棚膜夹持固定在固定座处，使得棚膜的各部位均受到外力作用，进而覆膜的过程中，棚膜各部位移动稳定且一致，使得覆膜过程中棚膜不会偏移，提高棚膜的覆膜准确性。
附图说明
21.图1为本实用新型总体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
23.图3为本实用新型连接板和固定座结构爆炸图；
24.图4为本实用新型移动板和限位板结构示意图。
25.图中：1、桥棚架；101、导向槽；2、棚膜；3、导向机构；301、连接板；302、固定座；303、凹槽；304、橡胶板；305、限位槽；306、限位板；307、固定螺母；4、导向块。
具体实施方式
26.本实用新型实施例公开一种种植桥棚，如图1-4所示，包括：桥棚架1，多组桥棚架1的外表面覆盖有棚膜2，该多组桥棚架1可组合设置在种植地处，然后在桥棚架1的外表面覆盖棚膜2，使得桥棚架1以及棚膜2对种植地部分区域进行遮挡，使得遮挡的区域与种植地其他区域分隔，且被桥棚架1和棚膜2遮挡的区域温度要高于外界环境温度，可满足冬季大棚蔬菜的种植。
27.根据附图2-3所示，该装置中桥棚架1的外表面设置有导向机构3，用于便捷的将棚膜2覆盖在桥棚架1的外表面，导向机构3包括连接板301和固定座302，多组桥棚架1的一端底部设置有连接板301，连接板301的一侧设置有固定座302，固定座302的外表面开设有凹槽303，棚膜2的一端设置在凹槽303处，凹槽303处设置有橡胶板304，橡胶板304的下表面与凹槽303处放置的棚膜2的一端外表面相抵，通过棚膜2的一端与桥棚架1一侧设置的固定座302进行连接，且通过固定座302处设置的橡胶板304可将棚膜2稳定夹持在固定座302处，随之两个工作人员可分别握住固定座302的两端，带动固定座302沿着桥棚架1的外表面进行滑动，以便将棚膜2快捷的覆盖在多组桥棚架1的外表面。
28.根据附图3-4所示，该装置中橡胶板304的两端设置有限位板306，限位板306滑动设置在凹槽303处，凹槽303的两端内侧壁开设有限位槽305，限位板306限位滑动在限位槽
305的内部，固定座302靠近限位槽305的外表面设置有固定螺母307，固定螺母307的一端延伸至限位槽305的内部且与限位板306的上表面相抵，橡胶板304通过限位板306与固定座302之间限位连接，且可通过固定螺母307，对橡胶板304的位置进行调节固定，以便棚膜2通过橡胶板304被稳定夹持在固定座302处。
29.根据附图1、2、4所示，该装置中连接板301远离固定座302的一侧设置有多组导向块4，多组导向块4分别与多组桥棚架1之间逐一对应，桥棚架1的外表面开设有导向槽101，导向块4滑动设置在导向槽101的内部，通过导向块4以及导向槽101的导向限位作用，可使得固定座302以及被夹持在固定座302处的棚膜2在移动过程中不会出现偏移，提高棚膜2覆盖在桥棚架1外表面的准确性。
30.工作原理：
31.该一种种植桥棚在使用时，先将多组桥棚架1插接固定在种植地处，且此时多组桥棚架1均设置有沿着导向槽101进行滑动的导向块4，然后可将多组导向块4通过螺母组件与设置有固定座302的连接板301的一侧连接固定，该处的螺母组件未在附图中绘制出，使得导向机构3安装设置在桥棚架1的外表面一端。
32.另外，在将棚膜2的一端夹持设置在固定座302处时，可先将固定座302处设置的橡胶板304向上滑动，使得此时橡胶板304的下表面不与固定座302处开设的凹槽303的上表面相抵，此时固定座302存留可供棚膜2一端放置的空隙。
33.进一步的，将棚膜2的一端放置在固定座302处存留的可供棚膜2一端放置的空隙处，然后放开橡胶板304，使得橡胶板304在重力的作用下向下滑动，进而使得橡胶板304的下表面与棚膜2的上表面相抵。
34.且该过程中，橡胶板304通过其两端设置限位板306沿着凹槽303两端侧壁处开设的限位槽305进行限位滑动。
35.进一步的，当橡胶板304的下表面与棚膜2的上表面相抵后，此时可转动固定座302靠近限位槽305处设置的固定螺母307，使得固定螺母307的底端与限位板306的上表面相抵，以使得限位板306与固定座302之间连接固定，进而使得橡胶板304被固定设置在固定座302处，此时棚膜2的一端被夹持固定在固定座302处。
36.进一步的，两个工作人员可分别握住固定座302的两端，带动固定座302沿着桥棚架1的外表面进行滑动，以便将棚膜2快捷的覆盖在多组桥棚架1的外表面，该过程中固定座302以及被夹持在固定座302处的棚膜2过导向块4以及导向槽101的导向限位作用沿着桥棚架1的外表面进行滑动。
37.最后，当固定座302带动棚膜2的一端从桥棚架1的一端移动至桥棚架1的另一端时，即完成对该种植地处多组桥棚架1外面的覆膜。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。