一种中心气浮式浅圆仓减分级降破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于浅圆仓进出粮技术领域，特别涉及一种中心气浮式浅圆仓减分级降破碎装置。


背景技术：

2.粮食破碎率是衡量粮食储藏品质的一项重要指标。浅圆仓作为我国粮食仓储物流的典型仓型，以其机械化、自动化程度高、占地面积小等特点而得到广泛应用。早期，在浅圆仓等筒仓进粮作业中，大多采用仓顶入粮，而圆仓的直径一般为25-30m，装粮高度在12-15米左右，粮食从仓顶进粮口进入仓内后，通过自由落体方式降落值粮仓底部或粮面。浅当粮食经仓顶输送设备卸料口或布料口从高处落下时，由于垂直落差高、速度快、冲击大，造成谷物严重破碎和自动分级。尤其是东北地区粉质玉米籽粒烘后裂纹率较高，加上高落差和撞击严重，出现了较高的破碎增加。大量破碎籽粒和粉状物料存在，易发生吸湿、结露、发热和发霉等现象，构成储粮的风险隐患，是储存中需重点关注的问题。大量破碎籽粒和粉状物料存在，易发生吸湿、结露、发热和发霉等现象，构成储粮的风险隐患，是储存中需重点关注的问题。实际使用结果表明：经过入仓储藏和出仓，粮食的破碎率普遍增加8％-10％，特别是经过干燥机烘干后的玉米破碎率增加高达15％左右，导致粮食品质下降，保管难度加大，给经营企业造成了严重的经济损失，甚至影响到粮食的安全储存。后期增加仓壁溜槽进粮和仓顶布料器或中心管，但仍然存在分级和破碎增加的问题。由于自动分级现象会在浅圆仓的中心部位形成较大范围的杂质汇集区，严重影响了粮食的品质，也不利于粮食储存。严重降低储粮品质和安全，易造成较大的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供了一种中心气浮式浅圆仓减分级降破碎装置，其利用风机产生的逆向气流降低粮食颗粒在落粮管中降落速度，改善粮食颗粒与筒壁和粮食籽粒间的碰撞，从而降低入仓粮食破碎率。
4.本实用新型还通过接粮斗、分粮器与风机配合，将粮食中的粉杂颗粒扩散到较远距浅圆仓中心较远的半径范围处，而粮食颗粒在落粮管内部下落，减少粉杂颗粒在仓内粮食的自动分级，形成粉状物料柱的现象。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种中心气浮式浅圆仓减分级降破碎装置，包括：
7.接粮斗，其为漏斗状，并且设置在浅圆仓顶部的中心处，所述接粮斗的大口径端与浅圆仓顶部的进粮口连通；
8.落粮管，其竖直设置在所述浅圆仓中，所述落粮管的上端与所述接粮斗的小口径端连通，下端延伸至所述浅圆仓的底部；
9.其中，所述落粮管包括内管和外管，所述内管和所述外管的两端具有开口；所述外管固定套设在所述内管的外侧，使所述内管和所述外管之间形成环形通道；所述内管为网
状管；所述外管上开设有多层出粮口，并且所述多层出粮口沿所述外管的轴向间隔设置；
10.分粮器，其为圆锥形，固定设置在所述接粮斗内；所述分粮器的尖端朝向所述进粮口设置，所述分粮器的底面覆盖在所述内管上方，并且所述分粮器的底面直径小于所述外管的内径；
11.风机，其固定设置在所述内管中，并且靠近所述内管的上端设置；
12.其中，所述风机的出风口朝上设置。
13.优选的是，所述内管上的网孔的孔径为2～2.5mm。
14.优选的是，所述内管的上端高于所述外管的上端。
15.优选的是，所述内管的下端固定在所述浅圆仓的地面上；所述内管的侧壁上设置有清杂门，所述清杂门靠近所述内管的下端设置；
16.其中，所述外管的下端与地面之间留有距离，使所述外管的下端位于所述清杂门的上方。
17.优选的是，所述风机采用斜流风机。
18.优选的是，所述外管的内壁通过支撑架焊接在所述内管上。
19.优选的是，分粮器的底面高于所述外管的上端。
20.优选的是，每层所述出粮口包括多个出粮口单体，所述多个出粮口单体沿所述外管的周向阵列。
21.本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型提供的中心气浮式浅圆仓减分级降破碎装置，利用风机产生的逆向气流降低粮食颗粒在落粮管中降落速度，改善粮食颗粒与筒壁和粮食籽粒间的碰撞，从而降低入仓粮食破碎率。
23.本实用新型提供的中心气浮式浅圆仓减分级降破碎装置，通过接粮斗、分粮器与风机配合，将粮食中的粉杂颗粒扩散到较远距浅圆仓中心较远的半径范围处，而粮食颗粒在落粮管内部下落，减少粉杂颗粒在仓内粮食的自动分级，形成粉状物料柱的现象。
附图说明
24.图1为本实用新型所述的气浮式浅圆仓减分级降破碎装置的结构示意图。
25.图2为本实用新型所述的接粮斗的主视图。
26.图3为本实用新型所述的接粮斗的俯视图。
27.图4为本实用新型所述的落粮管的局部放大示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种中心气浮式浅圆仓减分级降破碎装置，主要包括接粮斗110、落粮管120、分粮器130及风机140。
30.接粮斗110为漏斗状，并且设置在浅圆仓100顶部的中心处。接粮斗110的大口径端朝上设置，并且与浅圆仓100顶部的进粮口连通。作为一种优选，接粮斗110整体采用耐磨不锈钢材材质。
31.落粮管120竖直设置在浅圆仓100中，落粮管120的上端与接粮斗110的小口径端(下端)连通，落粮管120的下端延伸至浅圆仓100底部的地面处。
32.落粮管120包括内管121和外管122，内管121和外管122的两端分别具有开口。外管122固定套设在内管121的外侧，使内管121(的外壁)和外管122(的内壁)之间形成环形通道。内管121上布满网孔，为网状管；外管122上开设有多层出粮口122a，并且多层出粮口122a沿外管122的轴向间隔设置。
33.分粮器130为圆锥形，固定设置在接粮斗110内。分粮器130的尖端朝向浅圆仓100顶部的进粮口设置，内管121的外径小于分粮器130底面的直径，分粮器130的底面覆盖在内管121上方；并且分粮器130的底面直径小于外管122的内径。这样的设置，使分粮器130底面(下端)的边缘刚好对应内管121和外管122之间的环形通道。粮食从接粮斗浅圆仓100的进粮口进入接粮斗后，经过分粮器130的表面滑落至内管121和外管122之间的环形通道中，之后经出粮口122a进入粮仓内。
34.如图2-3所示，在一种实施例中，接粮斗110包括：接粮斗框架111和溜粮板112。接粮斗框架111是由方管焊接而成的漏斗形框架，组成接粮斗框架111的方管漏斗的周向均匀分布，接粮斗框架111的上下两端为开口设计。溜粮板112呈漏斗形，采用耐磨不锈钢板焊接而成，溜粮板112固定设置于接粮斗框架111内侧，并且位于接粮斗框架111的下部，溜粮板112上口(大口径端)的高度高于分粮器130锥形结构的底面，保证入口粮食沿分粮器130的锥形结构向下流动时不会从溜粮板112的上口溢出；溜粮板112下口与接粮斗框架111出粮口齐平。其中，分粮器130的采用耐磨不锈钢材料板材质，分粮器130的底部与接粮斗框架111出粮口通过方管焊接；使分粮器130固定于接粮斗框架111的中心位置。通过设置接粮斗框架111能够便于溜粮板112和分粮器130的固定，并且保证溜粮板112和分粮器130的固定强度和稳定性。
35.在一种实施例中，外管122为耐磨金属材料，并且外管122由多段金属管每层连接组成。每段金属管上开设一层或多层出粮口122a，每层出粮口122a包括多个出粮口单体，所述多个出粮口单体沿外管122的周向阵列，以保证出粮的均匀性。
36.作为一种优选，内管121和外管122同轴设置，以保证经过落粮管120的粮食的均匀分布。
37.风机140固定设置在内管121中，并且靠近内管121的上端设置。其中，风机140的出风口朝上设置。风机140中产生向上的气流与粮食落下的方向相反，粮食与气流逆向流动，减小降落粮食颗粒撞击速度，降低粮食的破碎率。
38.作为一种优选，风机140采用斜流风机。斜流风机具有压力高、风量大、高效率、结构紧凑、噪音低、体积小、安装方便的优点。
39.作为进一步的优选，内管121的上端高于外管122的上端；使内管121的上端延伸至抵靠在分粮器130的底面上，而外管122的上端低于分粮器130的底面，使粮食降落(进入落粮管120的环形通道)时存在一定的缓冲距离，防止粮食在落粮管120的环形通道入口处发生撞击。
40.在一种实施例中，内管121上的网孔的孔径设置为2～2.5mm。实际使用中可根据粮食品种选择不同大小的网管，内管121材质采用耐磨金属材料。
41.在一种实施例中，内管121由多段金属网管连接组成。其中，风机140固定设置在最
上层的金属网管中。
42.作为一种优选，内管121的下端固定在浅圆仓100的地面上；并且内管121的侧壁上设置有清杂门121a，清杂门121a靠近内管121的下端设置，即清杂门121a靠近地面设置，设置清杂门121a的作用是用于清理排粮后内管121中沉积的粉杂颗粒。其中，外管122的下端与地面之间留有距离，使外管122的下端位于清杂门121a的上方。这样设置能够便于打开清杂门121a，进行粉杂清理；先进入浅圆仓粮食可以直接从外管122的下端直接流出。
43.如图4所示，在一种实施例中，外管122的内壁通过支撑123架焊接在内管122上，从而实现内管121和外管122的固定。
44.本实用新型提供的中心气浮式浅圆仓减分级降破碎装置的工作流程及原理如下：
45.1、检查进粮设备，启动风机140。
46.2、按顺序启动外部进粮设备，粮食经浅圆仓进粮口进入接粮斗110，粮食在锥形的分粮器130作用下向四周散落，沿接粮斗110下部的溜粮板进入落粮管120的环形通道中。
47.3、粮食沿落粮管120的环形通道落入浅圆仓底部，从外管122的下端流入浅圆仓内；当管内粮食高度高于外管122下端的高度，到达外管122上第一层(最靠近地面的一层)出粮口122a时，沿出粮口122a向外自然流出，当落粮管120内粮面依次增高，则沿更高层的出粮口122a自然流出。
48.其中，粮食颗粒进入接粮斗110并沿落粮管120的环形通道降落的过程中，气流从出粮口122a进入风机后，风机140产生向上气流，风机140产生气流从沿落粮管120内管121的网孔中流出，斜向上穿过降落的粮食颗粒，向上进入接粮斗110，再沿接粮斗110上端开口进入浅圆仓周围空间。此外，风机140产生强制将粮食中的粉杂等吹向四周，减轻了颗粒堆积由于重力形成的自动分级现象。有部分粉尘从内管121的网孔中进入，堆积在内管121中，在排粮后可以通过内管121下端的清杂门121a进行清理。
49.4、粮面到达装粮高度，依次关闭进粮设备和斜流风机。
50.浅圆仓等筒仓在进粮时的高落差是造成破碎率增加的主要因素，而粮食的散落性是自动分级的基础，由于粮食籽粒的形状、成熟度、杂质类型等组成的不同，所形成粮堆的组分具有不同的散落性，这样粮食在高空散落过程中，性质相类似的组分趋向于聚集在同一部位，在粮堆中形成不同的集结区，引起粮堆组分的重新分布，粮粒撞击引起裂纹和破碎。
51.本实用新型在浅圆仓的顶部设置接粮斗110和分粮器130，能够改变粮流方向，并且通过设置风机140产生的气流，对粮食产生气浮的效果，降低落粮速度，而且避免了粮食颗粒和现有装置中与溜槽或料斗等的多级撞击，从而降低了粮食落粒撞击形成的破碎增加。同时，分粮器130将粮流分散后，通过风机140产生的气流将进仓粮食中的粉杂颗粒扩散至距浅圆仓中心3-5米半径范围处，避免粉杂颗粒最终在仓中心聚集形成粉状物料柱，减少仓内粮食的自动分级。能够改善仓内粮食在后期储藏过程中在中心部位的通风、熏蒸、环流等效果。
52.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。