一种环保餐具生产用原料粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及餐具生产原料粉碎的技术领域，尤其是涉及一种环保餐具生产用原料粉碎装置。


背景技术：

2.环保餐具是所用材料对人体无害，无毒无味，易降解，生产制造、使用和销毁过程均无污染，产品质量完全符合国家食品卫生要求，产品用完后具有易回收、易处置或易消纳等特点的食品容器，随着工业的发展，由秸秆为原料制成的餐具也属于环保餐具的一种。
3.例如[中国实用新型]cn202121145278.x一种环保餐具秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱内表面后侧的左右两侧分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，且第一转动杆和第二转动杆的外周均固定连接有粉碎辊，第一转动杆和第二转动杆的前端均贯穿并延伸至粉碎箱的外部，且粉碎的前侧通过电机座固定连接有驱动电机。
[0004]
但是，上述的专利在使用时，其在对秸秆进行破碎后，部分秸秆在破碎后容易存在大小不一的状况，进而影响其后续的秸秆加工。因此，本领域技术人员提供了一种环保餐具生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

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为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种环保餐具生产用原料粉碎装置。
[0006]
本技术提供的一种环保餐具生产用原料粉碎装置采用如下的技术方案：
[0007]
一种环保餐具生产用原料粉碎装置，包括箱体，且箱体的上表面安装有进料斗，所述箱体的内部转动连接有两个破碎辊，且两个破碎辊的下方设有导向斗，所述导向斗的下端中间位置安装有进料管，且进料管的下端安装有输送管，所述输送管内转动安装有螺旋输送轴，位于所述箱体内的输送管外壁下表面设有通孔部。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过往进料斗的内部投入相应的秸秆原料，第一电机带动一个齿轮转动，两个齿轮相互啮合，两个齿轮带动两个破碎辊相向转动，从而能够对秸秆原料进行破碎，破碎后的秸秆原料通过导向斗进入到进料管内，第二电机带动螺旋输送轴转动，螺旋输送轴对秸秆原料进行输送，在对秸秆原料进行输送的过程中，通孔部能够对输送的秸秆原料进行筛选，通过通孔部的秸秆原料落入弧形板，弧形板上的秸秆原料即可落在第一收集盒内，而未通过通孔部的秸秆原料被螺旋输送轴继续输送，直至通过排料管落在第二收集盒内，使用者可再次将第二收集盒内的秸秆原料投入进料斗内，直至箱体内的破碎辊对其继续进行破碎，从而使得第一收集盒内破碎的秸秆大小较为统一。
[0009]
优选的，两个所述破碎辊的前端均延伸至箱体的前方并安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个所述齿轮中的一个前方设有与破碎辊连接的第一电机，且第一电机通过支架安装在箱体上。
[0010]
优选的，所述输送管安装在箱体的一侧侧壁上，所述螺旋输送轴的一端与安装在
输送管外侧壁的第二电机连接。
[0011]
优选的，所述通孔部的下方设有弧形板，且弧形板的一侧与箱体的内侧壁固定连接，所述弧形板的另一侧延伸至箱体的外部，且弧形板的下方设有第一收集盒。
[0012]
优选的，位于所述箱体外部的输送管外壁下表面安装有排料管，且排料管的下方设有第二收集盒。
[0013]
综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0014]
通过第一电机、第二电机、破碎辊、输送管、通孔部等部件的设置，能够对秸秆进行破碎，并且能够将未通过通孔部的秸秆进行收集，将其再次放入进料斗中进行破碎，使得第一收集盒内破碎的秸秆大小较为统一。
附图说明
[0015]
图1是本技术实施例中环保餐具生产用原料粉碎装置的结构示意图；
[0016]
图2是本技术实施例中环保餐具生产用原料粉碎装置的剖面结构示意图；
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图3是本技术实施例中弧形板的结构示意图。
[0018]
附图标记说明：1、箱体；2、进料斗；3、破碎辊；4、齿轮；5、第一电机；6、导向斗；7、进料管；8、输送管；9、螺旋输送轴；10、通孔部；11、第二电机；12、排料管；13、弧形板；14、第一收集盒；15、第二收集盒。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
[0020]
本技术实施例公开一种环保餐具生产用原料粉碎装置。参照图1-3，一种环保餐具生产用原料粉碎装置，包括箱体1，且箱体1的上表面安装有进料斗2，箱体1的内部转动连接有两个破碎辊3，且两个破碎辊3的下方设有导向斗6，导向斗6可为倾斜的方形斗状，进料管7安装在其下端的中间位置，导向斗6的下端中间位置安装有进料管7，且进料管7的下端安装有输送管8，且输送管8内转动安装有螺旋输送轴9，位于箱体1内的输送管8外壁下表面设有通孔部10。
[0021]
参照图1，两个破碎辊3的前端均延伸至箱体1的前方并安装有齿轮4，且两个齿轮4相互啮合，两个齿轮4中的一个前方设有与破碎辊3连接的第一电机5，且第一电机5通过支架安装在箱体1上，第一电机5带动一个齿轮4转动，两个齿轮4相互啮合，进而两个齿轮4带动两个破碎辊3相向转动，从而能够对秸秆原料进行破碎。
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参照图1-2，输送管8安装在箱体1的一侧侧壁上，螺旋输送轴9的一端与安装在输送管8外侧壁的第二电机11连接，能够便于第二电机11带动螺旋输送轴9转动，进而螺旋输送轴9对输送管8内的秸秆原料进行输送。
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参照图1-3，通孔部10的下方设有弧形板13，且弧形板13的一侧与箱体1的内侧壁固定连接，弧形板13的另一侧延伸至箱体1的外部，且弧形板13的下方设有第一收集盒14，弧形板13便于破碎好的秸秆原料落入第一收集盒14内；位于箱体1外部的输送管8外壁下表面安装有排料管12，且排料管12的下方设有第二收集盒15，第二收集盒15便于对未通过通孔部10的秸秆原料再次进行破碎。
[0024]
本技术实施例一种环保餐具生产用原料粉碎装置的实施原理为：第一收集盒14、
第二收集盒15与箱体1均不连接，第一电机5、第二电机11均通过导线与外部电源电性连接，使用时，接通第一电机5、第二电机11的电源，通过往进料斗2的内部投入相应的秸秆原料，第一电机5带动一个齿轮4转动，两个齿轮4相互啮合，进而两个齿轮4带动两个破碎辊3相向转动，从而能够对秸秆原料进行破碎，破碎后的秸秆原料通过导向斗6进入到进料管7内，第二电机11带动螺旋输送轴9转动，螺旋输送轴9对秸秆原料进行输送，在对秸秆原料进行输送的过程中，通孔部10能够对输送的秸秆原料进行筛选，通过通孔部10的秸秆原料落入弧形板13，弧形板13呈倾斜状，弧形板13上的秸秆原料即可落在第一收集盒14内，而未通过通孔部10的秸秆原料被螺旋输送轴9继续输送，直至通过排料管12落在第二收集盒15内，使用者可再次将第二收集盒15内的秸秆原料投入进料斗2内，直至箱体1内的破碎辊3对其继续进行破碎。
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以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。