一种玉米试验植株样品切割处理装置

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种玉米试验植株样品切割处理装置。


背景技术：

2.在玉米的种植过程中，常常是在培养室内进行玉米试验植株幼苗的培养，待试验植株长大到一定程度时，再将试验植株移栽到大田中，可以提高种苗的成活率；
3.现有技术中，玉米在培养室内收割完成后，通常是将玉米植株的秸秆直接就地点燃，燃烧后的粉末作为肥料，这样在燃烧过程中安全性极低，非常容易造成火灾，而将玉米试验植株切片后，可以卖给回收厂，产生二次的经济效益；
4.而在玉米植株切片的过程中，通常采用普通的切割机进行切割，需要操作人员手动控制切割机，进行切割，切割的长度不好控制，同时玉米秸秆本身较硬，长时间会对切割刀片造成损坏，并且在切割时，操作人员要一个一个将玉米秸秆竖直放入切割机的料斗中，这样劳动量比较大，因此有必要提出一种玉米试验植株样品切割处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在玉米植株在切片的过程中，通常采用普通的切割机进行切割，需要操作人员手动控制切割机，进行切割，切割的长度不好控制，同时玉米秸秆本身较硬，长时间会对切割刀片造成损坏，并且在切割时，操作人员要一个一个将玉米秸秆竖直放入切割机的料斗中，这样劳动量比较大，而提出的一种玉米试验植株样品切割处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种玉米试验植株样品切割处理装置，包括加工箱和进料箱，所述加工箱的内壁固定连接有两个固定柱，所述固定柱远离所述加工箱内壁的一端共同滑动连接有连杆，所述连杆的内部安装有滑动鄂架，所述滑动鄂架位于两个所述固定柱之间，所述连杆远离所述加工箱内壁的一端固定连接有切割刀头，所述加工箱的内壁固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱远离所述加工箱内壁的一端共同固定连接有出料板，所述加工箱的内壁转动连接有从动轴，所述加工箱的内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴与所述从动轴的外壁均安装有滚轮，所述出料板远离所述滚轮的一端贯穿所述加工箱的内壁并延伸至所述加工箱的外部，所述进料箱的内部安装有对玉米秸秆排出的分料机构。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述加工箱的外壁安装有支撑环，所述支撑环的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴延伸至所述加工箱的内部，所述传动轴位于所述加工箱内部的一端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外壁固定连接有偏心轴，所述偏心轴滑动连接在所述连杆的内部。
10.所述传动轴位于所述加工箱外部的一端固定连接有从动转轮，所述从动轴贯穿所述加工箱的内壁并延伸至所述加工箱的外部，所述驱动轴贯穿所述加工箱的内壁并延伸至
所述加工箱的外部，所述从动轴位于所述加工箱外部的一端固定连接有从动齿轮，所述驱动轴位于所述加工箱外部的外壁固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
11.所述驱动轴所述位于所述加工箱外部的一端固定连接有驱动转轮，所述驱动转轮与所述从动转轮的外壁共同安装有传动皮带，所述加工箱的外壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接在所述驱动转轮的外壁。
12.所述进料箱的顶部设置有进料口，所述分料机构包括固定连接在所述进料箱两侧内壁的导料板，两个所述导料板位于所述进料口的下方，呈v形，所述导料板远离所述加工箱内壁的一端固定连接有弧形限位板，所述进料箱的内壁转动连接有转杆，所述转杆位于两个所述弧形限位板的内部，所述转杆的外壁固定连接有多个分料板，所述分料板远离所述转杆的一端与所述弧形限位板的内壁相贴合。
13.所述分料机构还包括固定连接在所述进料箱内壁的运料板，所述运料板位于所述弧形限位板的下方，所述运料板与所述弧形限位板相对应，所述运料板的一端贯穿所述进料箱的内部并与所述加工箱的内腔相连通，所述运料板的内部滑动连接有推板。
14.所述进料箱的外壁安装有第一驱动电机，所述进料箱的外壁安装有电动推杆，所述电动推杆位于所述第一驱动电机的下方，所述转杆的一端贯穿所述进料箱的内壁并延伸至所述进料箱的外部，所述转杆位于所述进料箱外部的一端固定连接在所述第一驱动电机的输出轴末端，所述电动推杆的输出端贯穿所述进料箱的外壁并延伸至所述进料箱的内部，所述电动推杆的输出端位于所述进料箱内部的末端与所述推板固定连接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型中，通过启动第二驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动与驱动齿轮啮合的从动齿轮转动，且由于驱动齿轮和从动齿轮啮合，驱动齿轮和从动齿轮的转向始终相对，驱动齿轮和从动齿轮带动两个滚轮转动，两个滚轮挤压玉米植株秸秆，使秸秆的硬度降低，在剪切时就使切割刀头的损伤减少，并且将秸秆传送到出料板上，在驱动齿轮转动时，也会带动驱动转轮转动，驱动转轮和从动转轮通过传动皮带连接，当驱动转轮转动时也会带动从动转轮转动，且从动转轮与驱动转轮的转向相同，从动转轮将带动偏心轮转动，偏心轮转动带动偏心轴在滑动鄂架内部滑动，偏心轴做圆周运动，带动滑动鄂架上下运动，这样便可使连杆在两个固定柱内部上下滑动，连杆带动切割刀头做上下往复运动对出料板上的玉米秸秆剪切，这样使玉米秸秆的切割长度始终均衡。
17.2、本实用新型中，通过进料箱内部安装的分料机构，使用时，只需将大量的玉米秸秆一起投入进料口的内部，玉米秸秆由导料板进入弧形限位板的内部，导料板呈v形的漏斗状，使一次进入到弧形限位板内部的玉米秸秆不会过多，此时启动第一驱动电机带动转杆转动，转杆带动多个分料板转动，分料板将玉米秸秆一个一个从弧形限位板的底部漏口处排出，玉米秸秆掉落到运料板的内部，启动电动推杆带动推板将玉米秸秆推入加工箱的内腔中，由两个滚轮将秸秆挤压传送进行切割，这样操作人员只需将玉米植株秸秆一次性置于进料口的内部就可以进行大量的切割，降低劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种玉米试验植株样品切割处理装置的整体示意图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为图2中b处结构放大示意图；
22.图5为本实用新型的局部剖视图；
23.图6为本实用新型的剖视示意图。
24.图中：1、加工箱；2、进料箱；3、进料口；4、第一驱动电机；5、电动推杆；6、第二驱动电机；7、驱动转轮；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、驱动轴；11、从动轴；12、传动皮带；13、从动转轮；14、支撑环；15、传动轴；16、导料板；17、弧形限位板；18、转杆；19、分料板；20、运料板；21、推板；22、偏心轮；23、连杆；24、滑动鄂架；25、偏心轴；26、固定柱；27、切割刀头；28、出料板；29、支撑柱；30、滚轮。
具体实施方式
25.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
26.实施例一
27.如图1-6所示，本实用新型提出的一种玉米试验植株样品切割处理装置，包括加工箱1和进料箱2，加工箱1的内壁固定连接有两个固定柱26，固定柱26远离加工箱1内壁的一端共同滑动连接有连杆23，连杆23的内部安装有滑动鄂架24，滑动鄂架24位于两个固定柱26之间，连杆23远离加工箱1内壁的一端固定连接有切割刀头27，加工箱1的内壁固定连接有多个支撑柱29，支撑柱29远离加工箱1内壁的一端共同固定连接有出料板28；
28.加工箱1的内壁转动连接有从动轴11，加工箱1的内壁转动连接有驱动轴10，驱动轴10与从动轴11的外壁均安装有滚轮30，出料板28远离滚轮30的一端贯穿加工箱1的内壁并延伸至加工箱1的外部，加工箱1的外壁安装有支撑环14，支撑环14的内壁转动连接有传动轴15，传动轴15延伸至加工箱1的内部，传动轴15位于加工箱1内部的一端固定连接有偏心轮22，偏心轮22的外壁固定连接有偏心轴25，偏心轴25滑动连接在连杆23的内部；
29.传动轴15位于加工箱1外部的一端固定连接有从动转轮13，从动轴11贯穿加工箱1的内壁并延伸至加工箱1的外部，驱动轴10贯穿加工箱1的内壁并延伸至加工箱1的外部，从动轴11位于加工箱1外部的一端固定连接有从动齿轮9，驱动轴10位于加工箱1外部的外壁固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8与从动齿轮9相啮合，驱动轴10位于加工箱1外部的一端固定连接有驱动转轮7，驱动转轮7与从动转轮13的外壁共同安装有传动皮带12，加工箱1的外壁安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴末端固定连接在驱动转轮7的外壁。
30.基于实施例一的一种玉米试验植株样品切割处理装置工作原理是，通过启动第二驱动电机6带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8转动时带动与驱动齿轮8啮合的从动齿轮9转动，且由于驱动齿轮8和从动齿轮9啮合，驱动齿轮8和从动齿轮9的转向始终相对，驱动齿轮8和从动齿轮9带动两个滚轮30转动，两个滚轮30挤压玉米植株秸秆，使秸秆的硬度降低，在剪切时就使切割刀头27的损伤减少，并且将秸秆传送到出料板28上，在驱动齿轮8转动时，也会带动驱动转轮7转动，驱动转轮7和从动转轮13通过传动皮带12连接，当驱动转轮7转动时也会带动从动转轮13转动，且从动转轮13与驱动转轮7的转向相同，从动转轮13将带动偏心轮22转动，偏心轮22转动带动偏心轴25在滑动鄂架24内部滑动，偏心轴25做圆周运动，带动滑动鄂架24上下运动，这样便可使连杆23在两个固定柱26内部上下滑动，连杆23带动切割
刀头27做上下往复运动对出料板28上的玉米秸秆剪切，这样使玉米秸秆的切割长度始终均衡。
31.实施例二
32.如图1-6所示，基于实施例一的基础上，进料箱2的内部安装有对玉米秸秆排出的分料机构，进料箱2的顶部设置有进料口3，分料机构包括固定连接在进料箱2两侧内壁的导料板16，两个导料板16位于进料口3的下方，呈v形，导料板16远离加工箱1内壁的一端固定连接有弧形限位板17，进料箱2的内壁转动连接有转杆18，转杆18位于两个弧形限位板17的内部，转杆18的外壁固定连接有多个分料板19，分料板19远离转杆18的一端与弧形限位板17的内壁相贴合；
33.分料机构还包括固定连接在进料箱2内壁的运料板20，运料板20位于弧形限位板17的下方，运料板20与弧形限位板17相对应，运料板20的一端贯穿进料箱2的内部并与加工箱1的内腔相连通，运料板20的内部滑动连接有推板21；
34.进料箱2的外壁安装有第一驱动电机4，进料箱2的外壁安装有电动推杆5，电动推杆5位于第一驱动电机4的下方，转杆18的一端贯穿进料箱2的内壁并延伸至进料箱2的外部，转杆18位于进料箱2外部的一端固定连接在第一驱动电机4的输出轴末端，电动推杆5的输出端贯穿进料箱2的外壁并延伸至进料箱2的内部，电动推杆5的输出端位于进料箱2内部的末端与推板21固定连接。
35.本实施例中,通过进料箱2内部安装的分料机构，使用时，只需将大量的玉米秸秆一起投入进料口3的内部，玉米秸秆由导料板16进入弧形限位板17的内部，导料板16呈v形的漏斗状，使一次进入到弧形限位板17内部的玉米秸秆不会过多，此时启动第一驱动电机4带动转杆18转动，转杆18带动多个分料板19转动，分料板19将玉米秸秆一个一个从弧形限位板17的底部漏口处排出，玉米秸秆掉落到运料板20的内部，启动电动推杆5带动推板21将玉米秸秆推入加工箱1的内腔中，由两个滚轮30将秸秆挤压传送进行切割，这样操作人员只需将玉米植株秸秆一次性置于进料口3的内部就可以进行大量的切割，降低劳动强度。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。