一种养殖饲料自动下料阀的制作方法

1.本实用新型属于下料阀领域，具体涉及一种养殖饲料自动下料阀。


背景技术：

2.对于大型现代化禽类养殖场而言，最早采用的人工配送饲料，费时费力，劳动强度大，而且每一只禽类所吃的料不一样，时间也不完全相同，如果加料过多的话，就会造成浪费，加料不足的话，就会影响生长，针对这种情况，人们也研制出一些饲料配送系统，能够把饲料送到每栋禽舍内，但是这些系统监控能力弱，不能随时监控下料情况，而且还存在喂料不能定向及调整不足，有时候需要人工操作，增加了工作人员的强度，降低工作效率，目前的养殖饲料缺少自动下料结构，自动化程度低，不能完全实现定向目标输送饲料，定期还需要人工的操作，装置简单且故障率也高，需要人为定期的维护，难以实现定向下料，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn201621220418.4的实用新型专利公开了一种养殖猪饲料自动喂食装置，包括饲料仓、流料管、猪食槽、猪舍墙架、电磁阀、柔性凹凸罩、应变片、测重仪、数据转换器和控制器，饲料仓安装在猪舍墙架上，猪食槽位于饲料仓下部，流料管一端与饲料仓连接另一端伸入猪食槽内，电磁阀设置在流料管内，柔性凹凸罩为柔性塑胶圆形密封罩设置在猪食槽中部，应变片设置在柔性凹凸罩下部，测重仪设置在猪食槽下部，数据转换器和控制器设置在猪舍墙架一侧，电磁阀、应变片、测重仪和数据转换器通过电缆与控制器连接，该喂食装置根据猪的拱顶生活习性，设计符合其喜好拱顶模块，提高猪自主拱顶，使所饲养的猪都有足够的饲料食用，提高了饲养猪的效率，但目前的养殖饲料缺少自动下料结构，自动化程度低，不能完全实现定向目标输送饲料，定期还需要人工的操作，装置简单且故障率也高，需要人为定期的维护，难以实现定向下料。
4.因此，针对上述的目前的养殖饲料缺少自动下料结构，自动化程度低，不能完全实现定向目标输送饲料，定期还需要人工的操作，装置简单且故障率也高，需要人为定期的维护，难以实现定向下料的问题，亟需得到解决，以实现自动下料阀的自动化程度较高，可实现定向目标输送饲料，并且无需人为定期的维护，可以实现定向下料的能力。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种养殖饲料自动下料阀，该自动下料阀旨在解决现有的养殖饲料缺少自动下料结构，自动化程度低，不能完全实现定向目标输送饲料，定期还需要人工的操作，装置简单且故障率也高，需要人为定期的维护，难以实现定向下料的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种养殖饲料自动下料阀，该自动下料阀包括过料箱和活动设置于所述过料箱内壁的转筒；所述过料箱的上端固定安装有
进料筒，所述过料箱的前后两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁与转筒的外壁相贴合，所述过料箱的前后方活动设置有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有限位环，所述限位环的内壁与转筒的外壁相贴合，所述转筒的外壁固定安装有齿轮环，所述过料箱的前端内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴右端固定安装有齿轮本体，所述齿轮本体与齿轮环相互啮合。
9.使用本技术方案的自动下料阀时，开启电机使齿轮本体转动，齿轮本体带动齿轮环转动，可实现转筒转动，将饲料置入进料筒的内部，饲料通过进料筒落入转筒的内部，可实现对饲料进行滚动式的自动输送。
10.进一步地，所述过料箱的内壁固定安装有限位筒，所述限位筒的内壁与转筒的外壁相贴合，转筒在转动时沿限位筒的内壁转动，利于转筒的稳定输送。
11.进一步地，所述过料箱的上端内壁固定安装有下料体，所述转筒的内外壁贯穿开设有进料槽，所述进料槽位于下料体的正下方，将饲料投入进料筒的内部，饲料通过进料筒和下料体后，通过进料槽可落入转筒的内部。
12.进一步地，所述进料筒的内壁固定安装有内罐，所述内罐的下端固定安装有出料管，所述出料管上固定设置有电动阀，开启电动阀可使落入内罐内的饲料落出。
13.进一步地，所述过料箱的右端固定安装有加热盒，所述过料箱的上端固定安装有吊耳，所述加热盒的左端固定开设有第三槽体，吊耳的设置方便利用吊机将该装置吊起。
14.进一步地，所述过料箱的右端和右端内壁贯穿开设有第二槽体，所述第三槽体和第二槽体相互贯通，所述第三槽体的上下两端内壁固定安装有均匀分布的固定座，所述固定座上固定设置有电热丝，开启电热丝可对过料箱的内部进行加热。
15.进一步地，所述过料箱的内壁固定安装有限位体，所述限位体的内壁与转筒的外壁相贴合，限位体的设置利于转筒的稳定转动。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动下料阀利用电机带动齿轮本体转动，齿轮本体与齿轮环啮合转动，可实现转筒转动，将饲料置入进料筒的内部，饲料通过进料筒落入转筒的内部，可实现对饲料进行滚动式的自动输送，通过设置进料筒、内罐、出料管和电动阀，将饲料置入进料筒的内部，饲料落入内罐内，开启电动阀可使饲料通过出料管落出，实现饲料的定向下料。
附图说明
18.图1为本实用新型自动下料阀一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型自动下料阀一种具体实施方式的过料箱的剖视图；
20.图3为本实用新型自动下料阀一种具体实施方式的转筒的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型自动下料阀一种具体实施方式的过料箱的剖视图；
22.图5为本实用新型自动下料阀一种具体实施方式的过料箱的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型自动下料阀一种具体实施方式的加热盒的立体结构示意图。
24.附图中的标记为：1、过料箱；2、进料筒；3、第一槽体；4、转筒；5、支撑块；6、限位环；7、加热盒；8、吊耳；9、限位筒；10、下料体；11、内罐；12、出料管；13、电动阀；14、齿轮环；15、进料槽；16、电机；17、齿轮本体；18、限位体；19、第二槽体；20、第三槽体；21、固定座；22、电
热丝。
具体实施方式
25.本具体实施方式是一种养殖饲料自动下料阀，其立体结构示意图如图1所示，其过料箱1的剖视图如图2所示，该自动下料阀包括过料箱1和活动设置于过料箱1内壁的转筒4；过料箱1的上端固定安装有进料筒2，过料箱1的前后两端贯穿开设有第一槽体3，第一槽体3的内壁与转筒4的外壁相贴合，过料箱1的前后方活动设置有支撑块5，支撑块5的上端固定安装有限位环6，限位环6的内壁与转筒4的外壁相贴合，转筒4的外壁固定安装有齿轮环14，过料箱1的前端内壁固定安装有电机16，电机16的输出轴右端固定安装有齿轮本体17，齿轮本体17与齿轮环14相互啮合。
26.为了实现转筒4的稳定下料，过料箱1的内壁固定安装有限位筒9，限位筒9的内壁与转筒4的外壁相贴合，转筒4在转动时沿限位筒9的内壁转动，可实现转筒4的稳定下料。
27.为了方便对饲料的投放进行控制，过料箱1的上端内壁固定安装有下料体10，转筒4的内外壁贯穿开设有进料槽15，进料槽15位于下料体10的正下方，进料筒2的内壁固定安装有内罐11，内罐11的下端固定安装有出料管12，出料管12上固定设置有电动阀13，将饲料投入进料筒2的内部，饲料落入内罐11内，开启电动阀13可将内罐11内的饲料投放出。
28.为了实现对过料箱1内的转筒4进行加热，过料箱1的右端固定安装有加热盒7，过料箱1的上端固定安装有吊耳8，加热盒7的左端固定开设有第三槽体20，过料箱1的右端和右端内壁贯穿开设有第二槽体19，第三槽体20和第二槽体19相互贯通，第三槽体20的上下两端内壁固定安装有均匀分布的固定座21，固定座21上固定设置有电热丝22，开启电热丝22可对过料箱1内的转筒4进行加热。
29.过料箱1的内壁固定安装有限位体18，限位体18的内壁与转筒4的外壁相贴合。
30.该自动下料阀转筒4的立体结构示意图如图3所示，其过料箱1的剖视图如图4所示，其过料箱1的立体结构示意图如图5所示，其加热盒7的立体结构示意图如图6所示。
31.使用本技术方案的自动下料阀时，将饲料置入进料筒2的内部，饲料落入内罐11内，开启电动阀13可将内罐11内的饲料投放出，饲料通过进料槽15落入转筒4的内部，开启电机16使齿轮本体17转动，齿轮本体17带动齿轮环14转动，可实现转筒4转动，从而实现对饲料进行滚动式的自动输送，转筒4转动时，开启电热丝22可对转筒4进行加热，利于对转筒4内的饲料进行烘干。