一种具有切断结构的甘蔗输送机可调式落料设备的制作方法

1.本实用新型涉及甘蔗输送设备技术领域，具体涉及一种具有切断结构的甘蔗输送机可调式落料设备。


背景技术：

2.随着农业机械化的发展，甘蔗广泛使用甘蔗收获机进行收割，现有的甘蔗收获机中设有用于输送甘蔗的甘蔗输送通道，甘蔗输送通道的前端设有第一甘蔗输送辊，在甘蔗收获机进行收割甘蔗的过程中，第一甘蔗输送辊与甘蔗地土壤具有接触。
3.现有的技术方案中，提出了公开号：cn215122228u，该文献所公开的技术方案如下，一种甘蔗输送辊及含有其的甘蔗输送装置，属于甘蔗输送设备技术领域。甘蔗输送辊包括：旋转支撑结构，旋转支撑结构的一端设有第一支撑座，旋转支撑结构的另一端设有第二支撑座，第二支撑座的旋转中心与第一支撑座的旋转中心在同一中心线上；拨动结构，拨动结构悬空连接在第一支撑座和第二支撑座之间，拨动结构与旋转支撑结构之间形成通口，拨动结构设有至少三个，至少三个拨动结构间隔连接在旋转支撑结构周侧且向外侧凸出，相邻的两个拨动结构之间镂空，拨动结构在旋转的过程中，拨动结构的外侧轮廓可形成用于支撑以及拨动甘蔗的支撑拨动面。
4.为了解决第一甘蔗输送辊不能够漏出混合在甘蔗中的泥土以及其它杂物，混合在甘蔗中的泥土以及其它杂物随着甘蔗一同输送到输送通道中，导致甘蔗的含杂率较高的问题，现有技术是采用甘蔗输送辊来构成甘蔗输送装置，提高混合在甘蔗中的泥土以及其它杂物在甘蔗输送辊向上转动的过程中更加通畅的从拨动结构与旋转支撑结构之间形成的通口滑落到位于下侧的相邻的两个所述拨动结构之间的镂空处，接着从镂空处下落，提高漏土减杂效果的方式进行处理，但是还会出现下料速度无法调节，上料机构容易发生堵塞的情况，进而导致设备加工效率降低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有切断结构的甘蔗输送机可调式落料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种具有切断结构的甘蔗输送机可调式落料设备，包括输送带，所述输送带的内部活动安装有输送滚轴，所述输送带顶部的一端固定连接有落料设备箱，所述落料设备箱的顶部固定安装有上料仓，所述上料仓的顶部开设有上料孔。
8.所述落料设备箱包括摩擦机构和缓冲机构，所述缓冲机构的顶部设置在摩擦机构底部。
9.所述落料设备箱内部的一侧设置有切割机构，所述切割机构的顶部设置有升降机构。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摩擦机构包括摩擦板，所述摩擦板
的内侧活动安装有摩擦滚轴，所述摩擦板的另一侧设置在上料仓的内壁上。
11.采用上述技术方案，通过摩擦板和摩擦滚轴相互配合，达到摩擦清理的功能。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括下料挡板，所述下料挡板的一端设置在上料仓内壁的两侧，所述上料仓内腔的底部开设有下料孔。
13.采用上述技术方案，通过下料挡板和下料孔相互配合，利用挡板进行缓冲下料的功能。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料孔的底部活动安装有斜料板，所述斜料板的另一端活动安装有辅助板。
15.采用上述技术方案，通过斜料板和辅助板相互配合，达到便捷下料的功能。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助板顶部的两侧设置有连接板，所述连接板的顶部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部活动连接有固定块，所述固定块的顶部固定安装在上料仓底部的两侧。
17.采用上述技术方案，通过伸缩杆、固定块和连接板相互配合，达到调节角度的功能。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割机构包括切割盘，所述切割盘的内部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有旋转次轮，所述旋转次轮的侧面啮接有辅助齿轮，所述辅助齿轮的内部固定连接有驱动电机。
19.采用上述技术方案，通过旋转轴、旋转次轮、辅助齿轮和驱动电机相互配合，达到啮接传动的功能。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括升降板，所述升降板的一侧延伸至落料设备箱的内部设置有升降杆，所述升降杆的底部设置有活动块，所述活动块的内部活动安装在旋转轴的外侧。
21.采用上述技术方案，通过升降杆和活动块相互配合，达到升降移动的功能。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种具有切断结构的甘蔗输送机可调式落料设备，通过伸缩杆、连接板、辅助板和斜料板相互配合，配合伸缩杆伸缩移动，带动连接板拉动辅助板在斜料板的一端旋转，使得辅助板调节倾斜角度，利用坡度降低下料的速度，达到调节下料机构的功能，解决了装置的上料数量过多，导致下料机构堵塞的问题，有利于装置调节下落速度，方便装置便捷加工。
24.2、本实用新型提供一种具有切断结构的甘蔗输送机可调式落料设备，通过升降杆、旋转轴、驱动电机、辅助齿轮和旋转轴和切割盘相互配合，利于升降杆伸缩移动，推动活动块带动旋转轴向下移动，然后再由驱动电机电力驱动辅助齿轮进行旋转，再啮接传动旋转次轮，达到传动旋转的功能，利用旋转次轮驱动旋转轴和切割盘进行旋转，使得切割盘在加工原料的顶部进行切割分段，达到便捷加工的功能，解决了加工原料较长，影响设备下一步加工的问题，有利于装置增加切割功能，方便装置下一步加工的功能。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的落料设备箱结构示意图；
27.图3为本实用新型的活动块结构示意图；
28.图4为本实用新型的旋转次轮结构示意图。
29.图中：1、输送带；2、输送滚轴；3、落料设备箱；4、上料仓；5、上料孔；50、摩擦板；51、摩擦滚轴；52、下料挡板；53、下料孔；54、斜料板；55、辅助板；56、连接板；57、伸缩杆；58、固定块；6、驱动电机；61、升降板；62、升降杆；63、活动块；64、旋转轴；65、切割盘；66、旋转次轮；67、辅助齿轮。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有切断结构的甘蔗输送机可调式落料设备，包括输送带1，输送带1的内部活动安装有输送滚轴2，输送带1顶部的一端固定连接有落料设备箱3，落料设备箱3的顶部固定安装有上料仓4，上料仓4的顶部开设有上料孔5，落料设备箱3包括摩擦机构和缓冲机构，缓冲机构的顶部设置在摩擦机构底部，摩擦机构包括摩擦板50，摩擦板50的内侧活动安装有摩擦滚轴51，摩擦板50的另一侧设置在上料仓4的内壁上，缓冲机构包括下料挡板52，下料挡板52的一端设置在上料仓4内壁的两侧，上料仓4内腔的底部开设有下料孔53，下料孔53的底部活动安装有斜料板54，斜料板54的另一端活动安装有辅助板55。
33.本实施例中，通过上料仓4配合上料孔5进行上料，使得加工原料经过上料仓4时与摩擦滚轴51摩擦接触，利用摩擦滚轴51的摩擦力，达到便捷清理的功能，加工原料顺着下料挡板52依次滚落到下料孔53的内部，配合辅助板55移动到输送带1的顶部，达到便捷下料的功能。
34.实施例2
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，辅助板55顶部的两侧设置有连接板56，连接板56的顶部活动安装有伸缩杆57，伸缩杆57的顶部活动连接有固定块58，固定块58的顶部固定安装在上料仓4底部的两侧。
36.本实施例中，通过上料数量过多，导致下料机构堵塞，配合伸缩杆57伸缩移动，带动连接板56拉动辅助板55在斜料板54的一端旋转，使得辅助板55调节倾斜角度，利用坡度降低下料的速度，达到调节下料机构的功能。
37.实施例3
38.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，落料设备箱3内部的一侧设置有切割机构，切割机构的顶部设置有升降机构，切割机构包括切割盘65，切割盘65的内部活动安装有旋转轴64，旋转轴64的外侧设置有旋转次轮66，旋转次轮66的侧面啮接有辅助齿轮67，辅助齿轮67的内部固定连接有驱动电机6，升降机构包括升降板61，升降板61的一侧延伸至落料设备箱3的内部设置有升降杆62，升降杆62的底部设置有活动块63，活动块63的内部活动安装在旋转轴64的外侧。
39.本实施例中，通过加工原料下落到辅助板55上，利用升降杆62伸缩移动，推动活动块63带动旋转轴64向下移动，然后再由驱动电机6电力驱动辅助齿轮67进行旋转，再啮接传动旋转次轮66，利用旋转次轮66驱动旋转轴64和切割盘65进行旋转，使得切割盘65在加工
原料的顶部进行切割分段，达到便捷加工的功能，有利于装置再次加工。
40.下面具体说一下该具有切断结构的甘蔗输送机可调式落料设备的工作原理。
41.如图1-4所示，通过上料仓4配合上料孔5进行上料，使得加工原料经过上料仓4时与摩擦滚轴51摩擦接触，利用摩擦滚轴51的摩擦力，达到便捷清理的功能，加工原料顺着下料挡板52依次滚落到下料孔53的内部，配合辅助板55移动到输送带1的顶部，然后由上料数量过多，导致下料机构堵塞，配合伸缩杆57伸缩移动，带动连接板56拉动辅助板55在斜料板54的一端旋转，使得辅助板55调节倾斜角度，利用坡度降低下料的速度，达到调节下料机构的功能，再通过加工原料下落到辅助板55上，利用升降杆62伸缩移动，推动活动块63带动旋转轴64向下移动，然后再由驱动电机6电力驱动辅助齿轮67进行旋转，再啮接传动旋转次轮66，利用旋转次轮66驱动旋转轴64和切割盘65进行旋转，使得切割盘65在加工原料的顶部进行切割分段，达到便捷加工的功能。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。