牧草收割用打捆机的制作方法

1.本实用新型涉及牧草加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种牧草收割用打捆机。


背景技术：

2.牧草一般指用于饲养牲畜所食用的草料，其生长力强，可多次收割，往往需要对草场加工的牧草进行挤压打捆，使牧草压缩体积变小，以方便牧草的运输和存储，现有技术中，对于牧草打捆多为人工进行，其效率较低且劳动强度高，而用于牧草的打捆机对于牧草的压制成型经过单次压制，单次压制后的牧草虽然体积减小，但压制后的牧草之间还存在一定的间隙，并且每次所压制的牧草在压制后的体积相同，使牧草压制的规格固定不变，所制作的草捆密度不够，导致在运输和存储中容易发生掉落。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了牧草收割用打捆机，具有压制密度高，效率高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：牧草收割用打捆机，包括箱体，所述箱体的中部固定安装有安装杆，所述安装杆的内部轴承安装有传送带，所述箱体的右侧固定安装有与传送带相连接的驱动电机，所述箱体顶部的中端固定安装有上伸缩柱，所述上伸缩柱的底部固定安装有上压板，所述箱体左右两侧的中端固定安装有侧伸缩柱，所述侧伸缩柱的内侧固定安装有侧压板，所述箱体的后侧固定安装有后伸缩柱，所述后伸缩柱的前侧固定安装有抵板。
5.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体底部的后端固定安装有出料箱，所述出料箱的右侧固定安装有打结器，所述出料箱的左侧固定安装有穿绳装置，所述出料箱的前侧固定安装有打包推杆，所述打包推杆的后侧固定安装有推动板。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体底部的前端固定连通有碎料室，所述碎料室内部左右两侧的前端固定安装有振动电机，所述碎料室的内部铰接有引导板，所述引导板底部的前端放置于振动电机上。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体内部的前侧固定安装有导料板，所述导料板呈向内过渡的弧形板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述碎料室呈斜坡状，所述碎料室的前侧开设有与引导板对应的碎料口。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体底部的后端开设有下料的开口且开口与出料箱相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有上伸缩柱、上压板、侧伸缩柱、侧压板等，将牧草通过传送带进行传送至箱体内，通过控制后伸缩柱伸长带动抵板将传送带上的牧草抵住，然后控
制上伸缩柱带动上压板下降对牧草进行下压，然后控制箱体两侧的侧伸缩柱带动两侧的侧压板向内侧对牧草挤压，使牧草成型，通过控制上伸缩柱和侧伸缩柱的伸缩长度以调节对牧草挤压的力，使牧草压制时具有较高的密度。
12.2、本实用新型通过设置有传送带、驱动电机、出料箱、打包推杆等，通过将牧草经过传送带进行传送并挤压成型后，牧草通过箱体底部的开口落入出料箱内，通过打结器配合穿绳装置对其进行打包后通过控制打包推杆将其推出出料箱完成打包，具有加工速率快的优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型外观结构示意图；
15.图2为本实用新型前视结构示意图；
16.图3为本实用新型右视结构示意图；
17.图4为本实用新型剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型俯视内部结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、安装杆；3、传送带；4、驱动电机；5、上伸缩柱；6、上压板；7、侧伸缩柱；8、侧压板；9、后伸缩柱；10、抵板；11、出料箱；12、打结器；13、穿绳装置；14、打包推杆；15、推动板；16、碎料室；17、振动电机；18、引导板；19、导料板。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供的牧草收割用打捆机，包括箱体1，箱体1的中部固定安装有安装杆2，安装杆2的内部轴承安装有传送带3，箱体1的右侧固定安装有与传送带3相连接的驱动电机4，箱体1顶部的中端固定安装有上伸缩柱5，上伸缩柱5的底部固定安装有上压板6，箱体1左右两侧的中端固定安装有侧伸缩柱7，侧伸缩柱7的内侧固定安装有侧压板8，箱体1的后侧固定安装有后伸缩柱9，后伸缩柱9的前侧固定安装有抵板10；
22.通过将牧草从箱体1前侧送入，启动驱动电机4带动传送带3转动将牧草向箱体1内进行输送，通过控制后伸缩柱9伸长使抵板10将牧草抵住，并控制上伸缩柱5带动上压板6下降对牧草进行挤压，然后控制两侧的侧伸缩柱7带动侧压板8从侧面对牧草进行挤压使牧草成型；
23.通过抵板10抵住牧草，并通过上压板6配合两侧的侧压板8对牧草进行挤压，使牧草受挤压收缩成型，通过控制上伸缩柱5和两侧的侧伸缩柱7的伸缩距离以实现对牧草挤压力度大小调节，进而调节牧草挤压的密度，具有灵活调节牧草挤压密度的优点。
24.其中，箱体1底部的后端固定安装有出料箱11，出料箱11的右侧固定安装有打结器12，出料箱11的左侧固定安装有穿绳装置13，出料箱11的前侧固定安装有打包推杆14，打包推杆14的后侧固定安装有推动板15；
25.通过传送带3对牧草进行输送，挤压后的牧草经过箱体1落到出料箱11内，通过控制穿绳装置13进行穿绳并配合打结器12对牧草进行打结，然后通过控制打包推杆14伸长带动推动板15将牧草从出料箱11的后侧推出；
26.通过安装杆2的配合打结器12和穿绳装置13的使用，将牧草进行成捆后并对其进行打包然后推出，实现了自动成捆打包的效果，进而提升了其加工效率。
27.其中，箱体1底部的前端固定连通有碎料室16，碎料室16内部左右两侧的前端固定安装有振动电机17，碎料室16的内部铰接有引导板18，引导板18底部的前端放置于振动电机17上；
28.牧草经过安装杆2输送并挤压过程中牧草的碎屑透过传送带3落入其下方的碎料室16内的引导板18上，通过启动振动电机17带动引导板18前端振动使引导板18上的碎屑进行移动收集；
29.通过振动电机17配合引导板18的设置，在牧草进行挤压成捆时将其过程中产生的碎料进行统一收集，一方面保证了设备的稳定正常使用，还可以对碎料进行收集后统一处理再加工提高牧草使用率。
30.其中，箱体1内部的前侧固定安装有导料板19，导料板19呈向内过渡的弧形板；
31.通过将牧草从箱体1前侧投入并开启驱动电机4带动传送带3转动对牧草进行输送，牧草经过箱体1前侧时受导料板19导向使牧草进入上压板6和侧压板8之间，提高控制上伸缩柱5和侧伸缩柱7对牧草进行挤压；
32.通过导料板19的设置，在对牧草进行输送时使牧草能够准确的位于上压板6和侧压板8之间，进而提高对牧草挤压成型的准确度。
33.其中，碎料室16呈斜坡状，碎料室16的前侧开设有与引导板18对应的碎料口；
34.通过传送带3对牧草进行传送并对牧草进行挤压成型时，其过程中牧草掉落的碎料随传送带3的转动落入引导板18上，通过振动电机17带动引导板18振动，使碎料随引导板18向低处活动并通过碎料口排出进行收集。
35.其中，箱体1底部的后端开设有下料的开口且开口与出料箱11相连通；
36.通过传送带3对牧草挤压成型后进行输送至箱体1后端，牧草从开口落入出料箱11的内部，通过在出料箱11内对牧草进行包扎后将牧草进行推出完成整体操作；
37.通过箱体1底部后端的开口，在牧草经过成型后随传送带3输送至末端从开口进入出料箱11内并完成包扎，使整体流程更为流畅便捷，进一步提高了加工的效率。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.通过将牧草从箱体1前侧置于传送带3上，并通过启动驱动电机4带动传送带3转动将牧草输送至箱体1内，牧草经过箱体1前侧时通过导料板19对牧草进行导向使其进入上压板6和两侧的侧压板8之间，通过控制后伸缩柱9伸长带动抵板10向前使抵板10抵住传送带3上的牧草，通过控制上伸缩柱5带动上压板6下降将牧草向下挤压，同时控制两侧的侧伸缩柱7带动侧压板8向内侧对牧草挤压，使牧草成型后控制将抵板10、上压板6侧压板8回归原位，通过传送带3将成型后的牧草继续经传送带3继续输送，当牧草输送至传送带3末尾时，
牧草从传送带3上掉落并从箱体1底部后侧的开口落入与之匹配的出料箱11内，通过打结器12配合穿绳装置13对牧草包扎成捆后控制打包推杆14带动推动板15伸长将牧草从出料箱11的后侧出口推出，牧草在成型时掉落的碎料随传送带3的输送落入碎料室16内的引导板18上，通过启动振动电机17带动引导板18的前端振动使引导板18上的碎料向低处移动并从碎料室16前侧的碎料口排出进行收集加工处理。
40.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。