一种抛料系统加速装置的制作方法

1.本技术涉及农业机械技术领域，具体涉及一种抛料系统加速装置。


背景技术：

2.抛料系统加速装置主要是将切碎装置或者籽粒破碎装置处理后的物料进行输送的装置，目前大部分青贮机抛料系统加速装置使用叶片式抛送装置来抛送物料，叶片式抛送装置由于具有结构较简单、工作可靠、容易调整维修以及制造成本低等优点，广泛应用于各种牧草、青贮饲料收获机、棉杆粉碎收获机、各种揉碎机和切碎机上。抛料系统加速装置中叶片是物料抛送的动力源，抛送叶片均匀分布于圆周，其依靠叶轮旋转产生的离心力及装置内部高速气流的综合作用将青贮饲料抛出。在实际应用中，叶片式抛送加速装置目前存在抛送功耗大、效率低且容易堵塞、抛送距离不能满足要求等现状。
3.因此，如何提供一种物料抛送状态可调的抛送装置是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种提高物料抛送效率并调控抛送距离的抛料系统加速装置。
5.为实现上述目的，本技术提供一种抛料系统加速装置，包括：壳体，壳体的顶部开设有出料口，壳体的底部开设有进料口；壳体的两侧设置有侧板，壳体内部设置有抛送叶轮机构，抛送叶轮机构的两端分别贯穿至两侧侧板的外侧；两侧侧板之间安装有安装基板和物料导向板，安装基板的两端与两侧侧板转动连接，物料导向板转动连接于安装基板，安装基板表面设置有用以驱动物料导向板转动的凸轮调节装置。
6.在一些实施例中，抛送叶轮机构包括：抛送叶轮轴，抛送叶轮轴表面套设有输入带轮、加速叶轮、传动连接座和输出带轮；
7.传动连接座用以连接壳体内壁，加速叶轮设置在壳体内部，输入带轮和输出带轮分别设置在抛送叶轮轴的两端，输入带轮用以带动加速叶轮和输出带轮跟随抛送叶轮轴转动。
8.在一些实施例中，加速叶轮包括：沿抛送叶轮轴周向均匀分布在其外侧的抛送叶片，抛送叶片面向抛送叶轮轴的边沿设置有v型凹陷。
9.在一些实施例中，安装基板包括：设置在安装基板一侧表面的弹性调节机构和设置在安装基板另一侧表面的导向板安装座；
10.导向板安装座设置在安装基板底部的两侧，导向板安装座用以与两侧侧板转动连接；弹性调节机构设在安装基板顶部，安装基板通过弹性调节机构与侧板连接，弹性调节机构用以调节安装基板与抛送叶轮机构的相对距离。
11.在一些实施例中，弹性调节机构包括：开设有通孔的连接板，通孔内部安装有安装螺栓和限位器；侧板上设置有凸起部，安装螺栓与限位器均朝向凸起部设置，安装螺栓面向
连接板、62-安装螺栓、63-限位器、64-u型块、65-调节弹簧、7-固定进风口、8-调控进风口。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
30.参考说明书附图1和附图2，附图1为本技术实施例所提供的抛料系统加速装置的结构示意图、图2为本技术实施例所提供的另一视角下抛料系统加速装置的结构示意图，包括：壳体1，在壳体1的顶部和底部分别开设有出料口和进料口；上述壳体1的两侧设置有侧板11，上述壳体1内部设置有抛送叶轮机构2，上述抛送叶轮机构2的两端分别贯穿至两侧侧板11的外侧；在两侧侧板11之间设置有安装基板3和物料导向板4，安装基板3的两端转动连接于两侧侧板11表面，物料导向板4转动连接在安装基板3上，且上述安装基板3表面设置有用于驱动物料导向板4转动的凸轮调节装置5。
31.本技术的物料由壳体1底部进入，经过高速旋转的抛送叶轮机构2从加速装置顶部抛出。结构顾及抛送叶轮高速旋转时产生气流影响抛送效率，以及物料进入到壳体1中的角度影响抛送距离。
32.采用凸轮调节装置5来实现抛料距离的调整，通过移动安装基板3增加壳体1内体积来避免物料过多时的堵塞现象
33.进一步地，参考说明书附图3，图3为本技术实施例所提供的抛送叶轮机构的结构示意图，包括：上述抛送叶轮机构2包括：抛送叶轮轴21、及其表面套设的输入带轮22、加速叶轮23、传动连接座24和输出带轮25。上述传动连接座24和加速叶轮23均设置在壳体1内部，传动连接座24的内壁与抛送叶轮轴21转动套接，且传动连接座24的外表面与壳体1连接。
34.进一步地，上述加速叶轮23包括：沿抛送叶轮轴21的周向方向均匀分布在其外侧的抛送叶片26，上述抛送叶片26面向抛送叶轮轴21的边沿设置有v型凹陷。通过使用v形叶轮结构，来提升抛送物料的集中程度，提升抛送效率，当然，同理将抛送叶片26设置为其他形状实现对于物料的集中抛送的结构也在本技术范围内，此处不再展开。
35.在一种实施例中：抛送叶轮机构2包括：叶轮定位块27用于支撑抛送叶轮轴21并固定于车架上，输入带轮22通过胀套连接到抛送叶轮轴21，使整个加速叶轮23获得动力，加速叶轮23通过胀紧套连接到抛送叶轮轴21，使抛送叶轮轴21和加速叶轮23一同旋转，并且抛送叶轮具有一定的角度，呈现v字型的形状，提升抛送物料的集中程度，另一端传动连接座24通过螺栓与加速装置壳体2相连并通过轴承连接抛送叶轮轴21，输出带轮25通过胀套连接抛送叶轮轴21，使输出带轮25随抛送叶轮轴21一同转动，可为其他部件提供动力。
36.选用上述胀套连接可使零件制造和安装简单，且无需对轴及轮毂进行键槽加工，无槽口，使零件强度增加。同时选用胀套还可获得很大的传达力，容易调整轴向的位置。
37.进一步地，参考说明书附图4，图4为本技术实施例所提供的安装基板的结构示意
图，包括：上述安装基板3包括：设置在安装基板3一侧表面的弹性调节机构和设置在安装基板3另一侧表面的导向板安装座31；上述导向板安装座31设置在安装基板3底板的两侧，导向板安装座31与两侧的侧板11转动连接，上述弹性调节机构设置在安装基板3顶部，上述安装基板3通过弹性调节机构与侧板11连接，弹性调节机构可控制安装基板3以导向板安装座31内部的销轴为转动轴改变自身与抛送叶轮机构2的相对位置。
38.进一步地，参考说明书附图5，图5为本技术实施例所提供的安装板与侧板的装配示意图，包括：上述安装基板3表面连接安装板6，导向板安装座31通过螺栓连接于安装基板。另外一端通过螺栓连接上述连接板61，限位器63同样也通过螺栓连接至连接板61，并调整好距离。u型块64通过销轴连接到壳体1，螺杆62穿过调节弹簧65并与u型块64连接。当输入物料较多时便会将调节弹簧65压缩使安装基板3旋转一定角度，加速器内部腔体及开口变大，避免物料堵塞。压缩调节弹簧65后壳体1内部的空间增大，安装基板3的倾摆范围较小，不会超过侧板11的范围，因此在倾摆的整个过程中都可保证壳体1内物料不会泄露。
39.本技术选用u形块64是因其结构简单便于实现此功能，也可使用其他类似结构。
40.导向板安装座31通过背板连接螺栓311与安装基板3连接，作为物料导向板4的转动铰接点。
41.进一步地，参考说明书附图6，图6为本技术实施例所提供的物料导向板的结构示意图，包括：上述物料导向板4包括：板体41，板体41的同侧表面设置有转动连接座42、拉耳43和凸轮块44；上述转动连接座42用于转动连接在两侧的导向板安装座31之间。
42.在本技术的实施例中：上述转动连接座42内有螺纹孔，通过螺栓连接与导向板安装座31连接，并实现转动。
43.需要注意的是，上述拉耳43可通过其他类似结构进行替代，但凸轮块44是此结构必不可少的部件，并且凸轮块44的弧度经过理论分析得出的结果。
44.进一步地，参考说明书附图7，图7为本技术实施例所提供的凸轮调节装置与安装基板的装配示意图，包括：上述凸轮调节装置5包括：电推杆吊具51、电推杆52和转动轴53；上述电推杆52一端设置在物料导向板4一侧，另一端连接转动轴53且转动轴53可相对于自身轴线旋转，上述转动轴52表面套设有凸轮54；上述电推杆52的套接转动轴53，并带动转动轴53转动。
45.上述凸轮调节装置5的使用方式可参考现有技术设置，本文不再展开。
46.进一步地，上述安装基板3表面设置有机架32，机架32底端设置有转动安装部33，转动安装部33用于供上述转动轴53转动连接，且机架32用于供电推杆吊具51连接。
47.进一步地，上述两侧侧板11分别设置有固定进风口7和调控进风口8，固定进风口7用于向壳体1内部持续供风，调控进风口8用于调控壳体1内的总体供风量。
48.在本技术的实施例中：输入带轮22通过获得动力使抛送叶轮装置实现旋转，抛料系统加速装置依靠高速旋转的加速叶轮23和加速叶轮23高速旋转时产生的气流来抛扔物料。当达到一定的速度后从加速装置底部进入的物料，获得足够的能量从加速装置上部抛出。当通过抛料系统加速装置的物料过多时安装基板3压缩调节弹簧65，使加速装置腔体变大避免堵塞。如果想调节抛送距离只需要控制电推杆52伸缩使扭转轴53转动，使扭转轴53和凸轮块44相互转动，实现物料导向板4的转动，从而使更多的物料接触到抛送叶轮装置的抛送叶片26，获得更多的能量，抛送的距离也较远。因抛送叶轮装置高速旋转时壳体1内形
成负压，可将固定进风口7通过软管和主机散热系统旋风罩连接，将主机散热系统旋风罩上的附着物吸入，避免堵塞旋风罩，从而影响整机散热。在收割水分较大的物料时需要风量大，可将调控进风口8全部拉开提高抛送效率，在收割水分小物料时需要风量小，将可调控进风口8关闭，可根据需要拉动调控进风口8的调整板调整进气量。
49.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
50.以上对本技术所提供的抛料系统加速装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。