一种割草机机壳的制作方法

1.本技术涉及割草机技术领域，尤其是涉及一种割草机机壳。


背景技术：

2.割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，由机体、壳体、电池、发动机、控制部分、行走机构和扶手组成。由于发动机靠电池供电，而电池需要定期更换，故在壳体处形成有供电池放置的容置腔，从而提高拆装电池的便捷性。同时，在壳体的外侧还连接有用于保护电池的电池罩。
3.为了便于拆装电池，电池罩多设置为翻盖式，目前常见的设计为将电池罩的一端与壳体通过销轴转动连接。
4.针对上述相关技术，发明人认为，为了进一步节约成本，壳体和电池罩的转动连接还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了节约生产成本，本技术提供一种割草机机壳。
6.本技术提供的一种割草机机壳采用如下的技术方案：
7.一种割草机机壳，包括壳体以及与所述壳体转动连接的电池罩，所述壳体的上端形成有供电池插设的容置腔，所述电池罩盖合所述容置腔；所述壳体的上端的相对两侧均设置有连接盘，所述电池罩朝向所述连接盘的一侧设置有与所述连接盘一一对应的连接件，所述连接件的侧壁开设有供所述连接盘插设与转动的转动区。
8.通过采用上述技术方案，将连接盘插设于连接件内，此时连接盘可在转动区内发生转动，从而电池罩的一端与壳体转动连接，使得电池罩可翻动；只通过连接盘和连接件配合，没有引入销轴，在确保了电池罩与壳体的装配仍然简便易行的同时降低了生产成本。
9.可选的，所述壳体的上端开设有供所述电池罩靠近所述连接件的一端转动的让位槽。
10.通过采用上述技术方案，壳体开设有供电池罩的一侧转动的让位槽，从而尽可能缩短设置于壳体上端相对两侧的连接盘之间的间距，则设置于电池罩相对两侧的连接件之间的间距也可同步缩短，有效减小电池罩的体积，进一步降低生产成本。
11.可选的，所述让位槽的槽璧设置有支撑板，所述连接盘设置于所述支撑板远离所述壳体的一侧。
12.通过采用上述技术方案，当电池罩上翻到一定程度时，电池罩靠近连接件的一端的侧壁与支撑板的侧壁抵接，从而限制电池罩继续翻转，支撑板的设置起到了限制电池罩与壳体间夹角的角度的作用，提高下翻电池罩以盖合容置腔的便捷性。
13.可选的，所述支撑板背离所述连接盘的一侧设置有加强板，所述加强板与所述壳体相连。
14.通过采用上述技术方案，加强板对支撑板起到辅助作用，提高支撑板的稳定性，降
低支撑板断裂的概率，同时也降低因支撑板发生形变而导致连接板与连接件分离的概率。
15.可选的，所述连接盘朝向所述转动区的槽璧的一侧设置有便于所述连接盘插设所述转动区的导向面。
16.通过采用上述技术方案，导向面起到了引导作用，提高了连接盘插设于转动区内的简便性。
17.可选的，所述电池罩包括用于使得所述电池罩自发下翻以盖合所述容置腔的重心部以及设置于所述重心部一端的转动部，所述连接件设置于所述转动部背离所述重心部的一端，所述电池罩的重心位于所述重心部处。
18.通过采用上述技术方案，电池罩的重心位于重心部处，从而当电池罩不再盖合容置腔时，电池罩由于自身重力的影响，自发下翻并盖合容置腔，结构简单，效果可靠。
19.可选的，所述电池罩形成有便于翻动所述电池罩的省力口。
20.通过采用上述技术方案，使用者可通过将手伸至省力口处以握住电池罩，从而握持着电池罩以翻动电池罩，省力口的设置提高了使用者翻动电池罩的便捷性。
21.可选的，所述省力口由电池罩远离所述连接件的一端与所述壳体配合形成，且所述省力口与所述容置腔相连通。
22.通过采用上述技术方案，省力口设置于电池罩远离连接件的一端，从而延长使用者握持电池罩以翻动电池罩时合力的力臂，降低翻动电池罩所需合力，节约所需人力。
23.可选的，所述壳体的上侧设置有第一限位板，所述电池罩远离所述连接件的一端设置有用于与所述第一限位板配合以盖合所述省力口的第二限位板，所述第二限位板朝向所述第一限位板的一侧与所述第一限位板的侧壁抵接。
24.通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板配合以盖合省力口，降低灰尘与雨水等从省力口处落入容置腔内的概率，从而降低电池损坏的概率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术只通过连接盘和连接件配合以使得电池罩的一端与壳体转动连接，没有引入销轴，在确保了电池罩与壳体的装配仍然简便易行的同时降低了生产成本。
27.2.本技术通过开设让位槽以尽可能缩短设置于壳体上端相对两侧的连接盘之间的间距，从而同步缩短设置于电池罩相对两侧的连接件之间的间距，有效减小电池罩的体积，进一步降低生产成本。
28.3.本技术将电池罩的重心设置于重心部处，当电池罩不再盖合容置腔时，电池罩由于自身重力的影响，自发下翻并盖合容置腔，节约人力。
附图说明
29.图1是本技术实施例割草机机壳的爆炸示意图。
30.图2是图1中a部的局部放大图。
31.图3是图1中b部的局部放大图。
32.图4是插设有电池时本技术实施例电池罩的盖合状态示意图。
33.图5是插设有电池时本技术实施例电池罩的开盖状态示意图。
34.附图标记说明：1、壳体；11、容置腔；12、空心柱；13、凸起部；131、让位槽；132、第一限位板；14、过渡部；15、连接盘；151、导向面；16、支撑板；17、加强板；2、电池罩；21、重心部；
211、第二限位板；22、转动部；23、连接件；231、转动区；24、省力口。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本文中设置有坐标系xyz，其中z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方，y轴的正向代表前面，y轴的反向代表后方，x轴的正向代表右方，x轴的反向代表左方。
37.本技术实施例公开一种割草机机壳。参照图1，割草机机壳包括壳体1、以及与壳体1转动连接的电池罩2，壳体1的上端形成有供电池插设的容置腔11，电池罩2盖合容置腔11。壳体1的下侧与侧壁均一体成型有多个用于与割草机的机体配合以连接壳体1与机体的空心柱12。
38.电池罩2包括用于使得电池罩2自发下翻以盖合容置腔11的重心部21以及一体成型于重心部21一端的转动部22，电池罩2的重心位于重心部21处；壳体1包括凸起部13以及两个分别一体成型于凸起部13左右两侧的过渡部14。
39.参照图2和图3， 凸起部13上端的左右两侧均一体成型有连接盘15，本技术以共两个连接盘15为例示出；转动部22背离重心部21的一端的左右两侧均一体成型有连接件23，本技术以共两个连接件23为例示出，位于转动部22同侧的连接件23与连接盘15一一对应，且连接件23朝向连接盘15的一侧开设有供连接盘15插设与转动的转动区231。连接盘15和连接件23配合，使得电池罩2可翻动，结构简单，节约成本。为了提高连接盘15与连接件23配合的简便性，连接盘15朝向转动区231的槽璧的一侧设置有便于连接盘15插设转动区231的导向面151。
40.将电池罩2在盖合容置腔11时朝向凸起部13的一侧设置为电池罩2的内侧，对应地，将电池罩2在盖合容置腔11时背离凸起部13的一侧设置为电池罩2的外侧。在本技术实施例中，凸起部13的上端开设有供电池罩2靠近连接件23的一端转动的让位槽131，让位槽131的下槽璧的左右两侧均一体成型有支撑板16，支撑板16以共两块为例示出，连接盘15与支撑板16一一对应，且连接盘15一体成型于支撑板16远离凸起部13的一侧，两个连接件23均设置于电池罩2的内侧。
41.在另一实施例中，凸起部13的上端也开设有让位槽131，但不设置支撑板16，而是直接将两个连接盘15分别一体成型于让位槽131左右两侧的槽璧处，同时，两个连接件23均一体成型于电池罩2的外侧。
42.此外，也可以不开设让位槽131，而是将两个连接盘15分别一体成型于凸起部13上端的左右两侧的侧壁处，同时，两个连接件23均一体成型于电池罩2的内侧。
43.相比于其他实施例，本技术实施例的方案可以在尽可能缩短设置于壳体1左右两侧的连接盘15之间的间距以减小所需的电池罩2的体积的同时限制电池罩2过度后翻，兼顾节约成本和应用的便捷性。为了提高支撑板16的稳定性，降低支撑板16断裂的概率，同时也降低因支撑板16发生形变而导致连接板与连接件23分离的概率，支撑板16背离连接盘15的一侧一体成型有加强板17，加强板17与让位槽131的下槽璧一体成型。加强板17与支撑板16一一对应，故本技术实施例中，加强板17也以两块为例示出。
44.参照图4和图5，电池罩2具有盖合和开盖两种状态。当电池罩2下翻至电池罩2的边沿的侧壁与壳体1朝向电池罩2一侧的侧壁抵接时，电池罩2完全盖合容置腔11，此时电池罩
2处于盖合状态；当电池罩2上翻至不再盖合容置腔11，此时电池罩2处于开盖状态，电池罩2与容置腔11之间存在供使用者操作的空间。
45.电池罩2形成有便于翻动电池罩2的省力口24，为了提高翻动电池罩2的便捷性，省力口24形成于重心部21远离转动部22的一端。在本技术实施例中，省力口24由重心部21远离转动部22一端与壳体1配合形成，且省力口24与容置腔11相连通，此时，为了降低灰尘与雨水等省力口24处落入容置腔11内的概率，凸起部13的上侧一体成型有第一限位板132，重心部21远离转动部22的一端设置有用于与第一限位板132配合以盖合省力口24的第二限位板211，第二限位板211朝向第一限位板132的一侧与第一限位板132的侧壁抵接。
46.在另一实施例中，省力口24开设于重心部21远离连接件23的一端，但省力口24并不与容置腔11相连通。
47.为了节约成本，电池罩2的厚度是有限的，故相比于其他实施例，本技术实施例中省力口24的容积更大，更加适合现实应用。
48.本技术实施例一种割草机机壳的实施原理为：当需要拆装电池时，握持着省力口24处的电池罩2以上翻电池罩2，使用者可在电池罩2与壳体1之间的空间对电池进行拆装。当拆装电池完毕后，松开电池罩2，电池罩2自身重力的影响，自发下翻并盖合容置腔11。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。