铡草机的制作方法

1.本技术涉及铡草技术，尤其涉及一种铡草机。


背景技术：

2.铡草机是一种铡草机械，主要用于铡切农作物秸秆和牧草等，因其切碎大都是粗饲料，适合牛、羊等牲畜养殖户使用。一般来说，铡草机分为电机和柴油机拖挂两种，也可配汽油机，柴油机，在使用过程中，日常维护和故障排查都需要养殖户们的注意。
3.现有技术中的铡草机一般都是将物料放入输送机内，通过输送带和上、下滚筒把物料送入主机内，通过主机内的切刀将物料切碎，随后物料被送出机器完成物料的切割，但是该类铡草机中两个滚筒之间的距离是固定的，无法根据物料的大小进行上、下滚筒之间距离的调节，从而无法满足不同尺寸物料的铡切，且切刀之间的距离无法调整，使物料铡切的长度无法调整，使该机械的实用性较差，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.本技术提供一种铡草机，用以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
6.本技术提供一种铡草机，包括机壳、铡草组件和第一驱动电机；
7.所述机壳上开设有进料口和出料口；
8.所述铡草组件包括第一转轴、滚筒刀座、多个第一铡刀、第二铡刀和多个螺栓紧固件；所述第一转轴轴向贯穿所述滚筒刀座且两端转动连接在所述机壳上，所述滚筒刀座上交错设置有多个第一螺纹通孔排和多个第二螺纹通孔排，每个所述第一螺纹通孔排和每个所述第二螺纹通孔排分别靠近所述滚筒刀座的两端，所述第一螺纹通孔排和所述第二螺纹通孔排上分别通过所述螺栓紧固件固定有所述第一铡刀，所述第二铡刀平行于所述滚筒刀座设置在所述机壳内；
9.所述第一驱动电机设置在所述机壳的外壁上，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一转轴的一端连接。
10.可选的，铡草机还包括设置在所述进料口的正下方的拨料组件；
11.所述拨料组件包括第二转轴、滚筒、第二驱动电机和多个拨料板；所述第二转轴轴向贯穿所述滚筒且两端转动连接在所述机壳上，所述第二驱动电机设置在所述机壳的外壁上，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二转轴的一端连接，多个拨料板等间距设置在所述滚筒上且与所述滚筒的长度方向平行，每个所述拨料板的一侧垂直设置在所述滚筒上，每个所述拨料板的另一侧沿自身长度方向开设有拨料齿。
12.可选的，所述第一螺纹通孔排的两侧和所述第二螺纹通孔排的两侧分别可拆卸设置有第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板用于将所述第一铡刀固定在两者之间。
13.可选的，铡草机还包括皮带输料组件；所述皮带输料组件包括支撑架、皮带主动
轮、皮带从动轮、传输带和第三驱动电机；
14.所述皮带主动轮和所述皮带从动轮分别设置在所述支撑架的两侧，所述驱动电机设置在所述支撑架上且其输出端与所述皮带主动轮的输入轴连接，所述传输带套设在所述皮带主动轮和所述皮带从动轮之间，所述传输带套设在所述皮带从动轮上的一端伸入所述进料口内。
15.可选的，所述支撑架上设置有所述皮带主动轮的一侧高于所述支撑架上设置有所述皮带从动轮的一侧。
16.可选的，所述支撑架上设置有两个挡料板，两个所述挡料板沿所述传输带的长度方向相对设置在所述支撑架上。
17.可选的，铡草机还包括机架；
18.所述机壳和所述支撑架均设置在所述机架上，所述机架上设置有正对所述出料口的通孔，所述机架的底部设置有滚动轮。
19.可选的，所述机架上设置有控制件，所述控制件用于控制所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述第三驱动电机的转速。
20.可选的，所述出料口设置在所述机壳的底部且正对所述滚筒刀座与所述第二铡刀。
21.可选的，所述滚筒刀座上开设有多个预应力孔。
22.本技术提供的铡草机，通过在滚筒刀座上设置多个第一螺纹通孔排和多个第二螺纹通孔排，且通过螺栓紧固件在每个第一螺纹通孔排和每个第二螺纹通孔排上分别固定一个第一铡刀，通过第一驱动电机驱动第一转轴转动并带动套设在第一转轴上的滚筒刀座以及滚筒刀座上的第一铡刀的转动，每个第一螺纹通孔排和每个第二螺纹通孔排分别靠近滚筒刀座的两端，这样可以增大滚筒刀座在随第一转轴转动的过程中，第一滚筒刀座上的第一铡刀铡切的稳定性，使得整个铡草机的振动和噪声较小。其中，螺栓紧固件可拆卸的将第一铡刀固定在滚筒刀座上且通过螺栓紧固件可以调整第一铡刀与滚筒刀座的外表面之间的距离，进而调整了滚筒刀座上的第一铡刀转动到与第二铡刀平行时，第一铡刀与第二铡刀之间的距离，可适用于切割不同尺寸的草捆；另外，还可通过螺栓紧固件调整固定在第一螺纹通孔排上的第一铡刀与固定在第二螺纹通孔排上的第一铡刀之间的距离，这样可以切割出不同长度的草料，适用性强。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术一实施例提供的铡草机的结构示意图；
25.图2为本技术另一实施例提供的机壳内部的结构示意图；
26.图3为滚筒刀座上安装有第一铡刀、第二铡刀以及拨料组件之间的位置在机壳内的侧视图；
27.图4为图2中第一铡刀两侧的第一压板和第二压板未安装前的结构示意图；
28.图5为本技术另一实施例提供的第一铡刀、螺栓紧固件以及滚筒刀座安装之前的结构示意图。
29.图中：100、机壳；101、进料口；102、出料口；201第一转轴；202、滚筒刀座；2021、第一螺纹通孔排；2022、第二螺纹通孔排；2023、预应力孔；203第一铡刀；2031、u型槽；204、第二铡刀；205、螺栓紧固件；2051、紧固螺栓；2052、螺母；300、第一驱动电机；400、拨料组件；401、第二转轴；402、滚筒；403、拨料板；404、拨料齿；405、第二驱动电机；501、第一压板；502、第二压板；601、支撑架；602、皮带主动轮；603、皮带从动轮；604、传输带；700、机架；701、通孔；702、滚动轮；800、控制件。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
31.参考图1至图5，本技术提供一种铡草机，包括机壳100、铡草组件和第一驱动电机300；具体的，机壳100上开设有进料口101和出料口102；其中，进料口101用于向机壳100内输入农作物秸秆或牧草等草料，出料口102用于将经铡草组件铡切后的草料从机壳100内输出。
32.铡草组件包括第一转轴201、滚筒刀座202、多个第一铡刀203、第二铡刀204和多个螺栓紧固件205；第一转轴201轴向贯穿滚筒刀座202且两端转动连接在机壳100上，滚筒刀座202上交错设置有多个第一螺纹通孔排2021和多个第二螺纹通孔排2022，每个第一螺纹通孔排2021和每个第二螺纹通孔排2022分别靠近滚筒刀座202的两端，第一螺纹通孔排2021和第二螺纹通孔排2022上分别通过螺栓紧固件205固定有第一铡刀203，第二铡刀204平行于滚筒刀座202设置在机壳100内；其中，螺栓紧固件205可拆卸的将第一铡刀203固定在滚筒刀座202上且通过螺栓紧固件205可以调整第一铡刀203与滚筒刀座202的外表面之间的距离，进而调整了滚筒刀座202上的第一铡刀203转动到与第二铡刀204平行时，第一铡刀203与第二铡刀204之间的距离，可适用于切割不同尺寸的草捆；另外，还可通过螺栓紧固件205调整固定在第一螺纹通孔排2021上的第一铡刀203与固定在第二螺纹通孔排2022上的第一铡刀203之间的距离，这样可以切割出不同长度的草料，适用性强。
33.另外，每个螺栓紧固件205包括紧固螺栓2051和螺母2052，第一铡刀203连接在滚筒刀座202上的一侧开设有与紧固螺栓2051相匹配的螺纹通孔，通过紧固螺栓2051和螺母2052在第一螺纹通孔排2021和第二螺纹通孔排2022上分别固定第一铡刀203。在此特别说明一下，第一铡刀203远离滚筒刀座202的一侧为刀刃，第二铡刀204靠近滚筒刀座202的一侧为刀刃。
34.可选的，第一铡刀203远离刀刃的一侧沿第一铡刀203的长度方向等间距设置有多个u型槽2031，u型槽2031的开口朝向远离第一铡刀203的刀刃方向，螺纹通孔开设在每相邻两个u型槽2031之间的第一铡刀203的一侧，u型槽2031提供了通过螺栓紧固件205中的紧固螺栓2051和螺母2052将第一铡刀203固定在第一螺纹通孔排2021和第二螺纹通孔排2022上的固定空间，便于将第一铡刀203固定在第一螺纹通孔排2021和第二螺纹通孔排2022上。
35.第一驱动电机300设置在机壳100的外壁上，第一驱动电机300的输出轴与第一转轴201的一端连接，其中，通过第一驱动电机300驱动第一转轴201转动并带动套设在第一转轴201上的滚筒刀座202以及滚筒刀座202上的第一铡刀203的转动，在第一驱动电机300的驱动作用下，滚筒刀座202上通过第一螺纹通孔排2021和第二螺纹通孔排2022连接的第一铡刀203的刀刃均与第二铡刀204的刀刃发生碰撞，利用第一铡刀203的刀刃与第二铡刀204的刀刃的冲击力对从进料口101不断进入机壳100内的草料进行铡切，铡切后的草料从机壳100上的出料口102输出。
36.本技术提供的铡草机，通过在滚筒刀座202上设置多个第一螺纹通孔排2021和多个第二螺纹通孔排2022，且通过螺栓紧固件205在每个第一螺纹通孔排2021和每个第二螺纹通孔排2022上分别固定一个第一铡刀203，每个第一螺纹通孔排2021和每个第二螺纹通孔排2022分别靠近滚筒刀座202的两端，这样可以增大滚筒刀座202在随第一转轴201转动的过程中，第一滚筒刀座202上的第一铡刀203铡切的稳定性，使得整个铡草机的振动和噪声较小。
37.在一些实施例中，本技术中的铡草机还包括设置在所述进料口101的正下方的拨料组件400；具体的，拨料组件400包括第二转轴401、滚筒402、第二驱动电机405和多个拨料板403；第二转轴401轴向贯穿滚筒402且两端转动连接在机壳100上，第二驱动电机405设置在机壳100的外壁上，第二驱动电机405的输出轴与第二转轴401的一端连接，多个拨料板403等间距设置在滚筒402上且与滚筒402的长度方向平行，每个拨料板403的一侧垂直设置在滚筒402上，每个拨料板403的另一侧沿自身长度方向开设有拨料齿404。第二驱动电机405驱动第二转轴401的转动，第二转轴401的转动带动套设在第二转轴401上的滚筒402以及滚筒402上的拨料板403的转动，拨料板403在转动的过程中通过其上的拨料齿404将从进料口101进入机壳100内的草料拨散，避免草料堆积在机壳100内，进而确保了第一铡刀203和第二铡刀204铡切过程的通畅性，提高了铡切效率。
38.可选的，第一转轴201位于进料口101的下方，这样可以使得草料在从进料口101落入机壳100内时可以通过拨料齿404将草料快速拨散，进一步提高了铡切效率。
39.在一些实施例中，本技术中的第一螺纹通孔排2021的两侧和第二螺纹通孔排2022的两侧分别可拆卸设置第一压板501和第二压板502，第一压板501和第二压板502用于将第一铡刀203固定在两者之间。由于在第一驱动电机300的驱动下，第一转轴201带动滚筒刀座202以及滚筒刀座202上的第一铡刀203高速旋转，而第一转轴201、滚筒刀座202以及第一铡刀203高速旋转过程中的产生的震动较大，且易发生共振，使得滚筒刀座202上的第一铡刀203的稳定性较差，而通过第一压板501和第二压板502将第一铡刀203固定在两者之间，起到固定第一铡刀203的作用，使得在第一铡刀203在随滚筒刀座202转动的过程中稳定性较好，进而提高了铡切过程的稳定性。
40.上述实施例中，第一螺纹通孔排2021的两侧、第二螺纹通孔排2022的两侧、第一压板501的一侧以及第二压板502的一侧均开设有与螺栓紧固件205中的紧固螺栓2051相匹配的螺纹通孔，通过螺栓紧固件205中的紧固螺栓2051和螺母2052在第一螺纹通孔排2021的两侧可拆卸的固定上第一压板501和第二压板502，且在第二螺纹通孔排2022的两侧分别可拆卸的固定上第一压板501和第二压板502。
41.在一些实施例中，本技术中的铡草机还包括皮带输料组件；皮带输料组件包括支
撑架601、皮带主动轮602、皮带从动轮603、传输带604和第三驱动电机；具体的，皮带主动轮602和皮带从动轮603分别设置在支撑架601的两侧，第三驱动电机设置在支撑架601上且其输出端与皮带主动轮602的输入轴连接，传输带604套设在皮带主动轮602和皮带从动轮603之间，传输带604套设在皮带从动轮603上的一端伸入进料口101内。
42.上述实施例中，通过第三驱动电机驱动皮带主动轮602转动，进而带动传输带604绕皮带主动轮602和皮带从动轮603传动，通过传输带604的传动将传输带604上的草料从进料口101输送至机壳100内，通过铡草组件对进入机壳100内的草料进行铡切，其中，皮带输料组件能够将草料连续稳定的输送至机壳100内，确保铡切过程连续稳定的进行。
43.在一些实施例中，本技术中的支撑架601设置有皮带主动轮602的一侧高于支撑架601设置有皮带从动轮603的一侧，这样使得传输带604倾斜套设在皮带主动轮602和皮带从动轮603之间，且使得伸入进料口101内的套设在皮带从动轮603上的传输带604的一端低于套设在皮带主动轮602上的传输带604的一端，便于传输带604上的物料快速进入到进料口101内，提高了草料的传输效率。
44.在一些实施例中，本技术中的支撑架601上设置有两个挡料板，两个挡料板沿传输带604的长度方向相对设置在支撑架601上，其中，挡料板可以避免在皮带传输组件传输草料的过程中草料从传输带上掉落，使得经传输带604传输的草料尽可能的都从进料口101进入到机壳100内，提高了草料的利用率，且避免了再次将从传输带604上掉落的草料捡起的麻烦。
45.在一些实施例中，本技术中的铡草机还包括机架700；具体的，机壳100和支撑架601均设置在机架700上，机架700上设置有正对出料口102的通孔701，通孔701可便于草料依次经出料口102和通孔701落至机架700的底部，机架700的底部设置有滚动轮702，这样将机壳100和支撑架601均固定在机架700上，且通过机架700底部的滚动轮702实现机壳100以及支撑架601的整体移动，可以根据带铡切草料所处的场地进行移动机架700，灵活性较强且避免了人工搬运的麻烦。
46.进一步的，上述滚动轮702可以是车轮、万向轮或其它任意一种可解锁或锁止机架700相对与参考面的位置的轮子，滚动轮702的尺寸可根据实际需要进行设定，本技术在此不对滚动轮702的尺寸作进一步限定。
47.在一些实施例中，本技术中的机架700上设置有控制件800，控制件800用于控制第一驱动电机300、第二驱动电机405和第三驱动电机的转速，其中，通过控制件800控制第一驱动电机300的转速目的是为了控制第一铡刀203的转速，通过控制件800控制第二驱动电机405的转速目的是为了控制第二转轴401上套设的拨料板403上的拨料齿404的转速，即控制了拨料速度，通过控制件800控制第三驱动电机的转速目的是为了调节皮带输料组件的输料速度，通过调节第一驱动电机300的转速、第二驱动电机405的转速和第三驱动电机的转速，实现草料铡切速率的调节。另外，控制件800可以为控制箱，具体参考现有技术，本技术在此不对其作具体阐述。
48.在一些实施例中，本技术中的出料口102设置在机壳100的底部且正对滚筒刀座202与第二铡刀204，这样可以使得经第一铡刀203和第二铡刀204相互碰撞后铡切的草料快速从出料口102输出，避免了铡切后的草料堆积在机壳100内，确保了滚筒刀座202以及其上的第一铡刀203的旋转速率，进而保证了铡切过程的顺利进行，提高了铡切效率。
49.可选的，滚筒刀座202上开设有多个预应力孔2023，由于在第一铡刀203的刀刃与第二铡刀204的刀刃相互碰撞对草料进行切割的过程中，第一铡刀203和第二铡刀204分别会受到彼此的碰撞产生的冲击力，这部分冲击力容易造成第一铡刀203和第二铡刀204的断裂，而预应力孔2023可以将这部分冲击力进行分散，使得第一铡刀203和第二铡刀204不易发生断裂，提高了第一铡刀203和第二铡刀204的使用寿命，同时确保了铡切过程的顺利进行。
50.本技术提供的铡草机的具体工作原理如下：
51.根据待铡切草料的位置，通过滚动轮702将铡草机移动至所需区域，通过螺栓紧固件205在第一螺纹通孔排2021和第二螺纹通孔排2022上分别固定第一铡刀203，调整好第一螺纹通孔排2021上的第一铡刀203和第二螺纹通孔排2022上的第一铡刀203之间的距离，并调整好第一铡刀203与第二铡刀204之间的距离，打开第一驱动电机300、第二驱动电机405和第三驱动电机，将传输带604上的草料输送至机壳100内，先通过转动的拨料齿404将进入机壳100内的草料拨散，再通过旋转过程中第一铡刀203与第二铡刀204的碰撞将草料切断。
52.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。