玉米秸秆碎化还田机的制作方法

1.本发明涉及一种秸秆处理机械，尤其涉及一种玉米秸秆碎化还田机。


背景技术：

2.秸秆还田，是将粮食收获后残留下的、不适宜作为畜养饲料等使用的秸秆，重新施加到田间，以达到培肥地力目的的技术；其能显著降低秸秆焚烧产生的大气污染，且能改善土壤、产生增肥增产效果，所以成为近年来农业发展中普遍重视且快速推广的技术。
3.目前秸秆还田比较实际的方式，主要包括腐熟还田和直接还田两种。腐熟还田，就是先将秸秆进行堆积发酵，使其先腐熟为有机肥料，然后把有机肥料再返用于田间的方式。此种方式的优点是，能依靠腐熟作用，有效降低病虫害，并可快速形成基肥用于田间；此种方式的缺点是，腐熟需要温湿环境，在北方比较难以应用，且腐熟过程产水量较大，在田间地头腐熟，养分容易随水渗入地下，且雨天尤为严重，腐熟料的肥效会因此大幅降低，而单独提供腐熟场所，会增加明显的建设成本和运输成本，且基于腐熟料为含水量高且比较污浊的肥料，将其再施还于田间，难度比较大且费时费力。
4.直接还田，是将在田间的秸秆，通过相关机械连续作业，实现随碎随还的还田方式，碎化后的碎料在土壤中自然腐化为有机肥料。此种方式还田均匀且快捷，省时省力，成为目前使用相对普遍的还田方式。但此种方式在实际应用过程中，却频频暴露出后续作物生长不良的情况，不但没有达到增肥增产目的，反而作物生长情况和产量情况呈下降趋势，此情况在玉米秸秆还田中尤为明显。
5.发明人深究后发现，导致出现以上情况的原因较多，且主要在于以下几个方面：一是，现有的秸秆碎化机械，碎化后的碎料较粗，此种碎料还田后，需要有较长的腐化时间，尤其像玉米秸秆这种存在硬质表皮的秸秆，腐化时间会非常长；较长的腐化时间，会产生土壤中微生物与作物幼苗长时间争夺养分的情况，由此会导致后续作物在幼苗期就出现养分缺失；二是，秸秆返田量过大，尤其像玉米秸秆这种植株较大的秸秆，在碎化后会产生大量的碎料，而现有机械却都是全部碎化还田的工作模式，碎料的超量，同样会延长腐化时间，加剧土壤中微生物与作物幼苗争夺养分的情况；三是，较粗的碎料和较大的返田量，会使得土壤蓬松，土壤间隙增大，土壤失墒严重，且受较粗碎料的阻隔，新种作物种子很多都达不到理想的种植深度，幼苗缺苗现象明显；四是，碎料中的虫卵、以及一些带菌体等难以消灭，其随碎料进入土壤后，会在后续作物种植中，形成更严重的病虫害。因此，秸秆直接还田，尤其是玉米秸秆直接还田，要实现理想的培肥地力、增肥增产的目的，应综合考虑以上因素进行技术改进。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高碎化程度，显著减少二次病虫害，利于实现培肥地力和后续作物增肥增产的玉米秸秆碎化还田机。
7.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：玉米秸秆碎化还田机，包括行走底
盘，所述行走底盘上安装有碎化箱，所述碎化箱包括进料侧壁、与所述进料侧壁相对设置的动力侧壁、以及固定设置在所述进料侧壁和所述动力侧壁之间的环形侧壁；所述进料侧壁和所述动力侧壁上共同转动安装有碎化转轴，所述碎化转轴伸出所述动力侧壁的一端连接有碎化驱动器；所述进料侧壁上设有碎化进料口，所述碎化进料口处固定设有切料定刀，所述碎化转轴上固定设有碎化架，所述碎化架上固定设有与所述切料定刀对应的切料动刀；所述碎化架上转动安装有至少三个周向布置的碎化刀组，所述进料侧壁上位于所述碎化刀组的外侧固定设有伸向所述动力侧壁的筛料肋条，所述筛料肋条越过所述碎化刀组的端部共同固定设有筛料连接环，所述碎化转轴上位于所述筛料连接环处固定设有碎料挡盘，所述碎化转轴上位于所述碎料挡盘和所述动力侧壁之间固定设有径向设置的离心风叶，所述环形侧壁上设有碎化出料口；所述碎化箱上设有碎料加热装置，所述行走底盘上设有朝向所述碎化进料口送料的进料装置，所述行走底盘上设有与所述碎化出料口连接的碎料铺料装置。
8.作为优选的技术方案，所述碎料加热装置包括设置在所述进料侧壁上的第一侧壁腔、设置在所述动力侧壁上的第二侧壁腔、以及设置在所述环形侧壁上的第三侧壁腔，所述第一侧壁腔连接有热水进管；所述筛料连接环上设有连接环腔，各所述筛料肋条上分别设有连通所述第一侧壁腔和所述连接环腔的肋条腔，所述连接环腔上远离所述热水进管的一侧与所述第三侧壁腔之间连接有环腔通液管；所述第二侧壁腔与所述第三侧壁腔之间设有远离所述环腔通液管设置的侧壁腔通液口，所述第三侧壁腔远离所述侧壁腔通液口的一侧连接有热水出管。
9.作为优选的技术方案，所述碎料铺料装置与所述碎化出料口之间还设有碎料分流器。
10.作为优选的技术方案，所述碎料分流器包括分流箱，所述分流箱上设有铺料出口、余料出口和与所述碎化出料口连接的碎料进口，所述分流箱上转动安装有分流控制轴，所述分流控制轴连接有分流控制器，所述分流控制轴上固定设有分流控制板，所述分流控制板用于改变向所述铺料出口和所述余料出口出料的通道大小设置。
11.作为优选的技术方案，所述进料装置包括安装在所述行走底盘上的进料架，所述进料架上安装有向所述碎化进料口送料的进料输送带，所述进料输送带连接有进料驱动器；所述进料架上位于所述进料输送带的输送面处设有导料侧板，所述进料架上位于所述进料输送带的进料端处设有起料铲板；所述进料输送带上设有筛土孔。
12.作为优选的技术方案，所述进料架上位于所述起料铲板的前端处设有割茬组件。
13.作为优选的技术方案，所述割茬组件包括在所述起料铲板的前端处沿左右方向排列安装的割茬转轴，各所述割茬转轴上分别固定有割茬刀片，所述割茬刀片可伸出所述起料铲板的前端设置；相邻两所述割茬转轴之间动力连接设置，所述进料架上安装有割茬驱动器，其中一所述割茬转轴与所述割茬驱动器的输出端动力连接设置。
14.作为优选的技术方案，所述进料架上位于所述进料输送带的出料端处摆动安装有压料架，所述压料架与所述进料架之间设有压料施力器，所述压料架上安装有压料带。
15.作为优选的技术方案，所述碎料铺料装置包括倾斜安装在所述行走底盘上的铺料槽，所述铺料槽内固定设有若干均铺导流板。
16.作为优选的技术方案，所述行走底盘上位于所述碎料铺料装置的后方还设有翻耕
装置。
17.由于采用了上述技术方案，玉米秸秆碎化还田机，包括行走底盘，所述行走底盘上安装有碎化箱，所述碎化箱包括进料侧壁、与所述进料侧壁相对设置的动力侧壁、以及固定设置在所述进料侧壁和所述动力侧壁之间的环形侧壁；所述进料侧壁和所述动力侧壁上共同转动安装有碎化转轴，所述碎化转轴伸出所述动力侧壁的一端连接有碎化驱动器；所述进料侧壁上设有碎化进料口，所述碎化进料口处固定设有切料定刀，所述碎化转轴上固定设有碎化架，所述碎化架上固定设有与所述切料定刀对应的切料动刀；所述碎化架上转动安装有至少三个周向布置的碎化刀组，所述进料侧壁上位于所述碎化刀组的外侧固定设有伸向所述动力侧壁的筛料肋条，所述筛料肋条越过所述碎化刀组的端部共同固定设有筛料连接环，所述碎化转轴上位于所述筛料连接环处固定设有碎料挡盘，所述碎化转轴上位于所述碎料挡盘和所述动力侧壁之间固定设有径向设置的离心风叶，所述环形侧壁上设有碎化出料口；所述碎化箱上设有碎料加热装置，所述行走底盘上设有朝向所述碎化进料口送料的进料装置，所述行走底盘上设有与所述碎化出料口连接的碎料铺料装置。所述进料装置送至所述碎化进料口的玉米秸秆，先被所述切料动刀和切料定刀切为段状，段状的物料在所述筛料肋条围成的空间内，被高速运行的所述碎化刀组不断冲切碎化。所述离心风叶随高速转动所产生的风力，使得所有物料产生离心作用。到达一定细度的碎料容易通过相邻所述筛料肋条的间隙，进入筛料肋条与环形侧壁之间的环腔内，并沿所述环腔侧壁的内侧形成运动，当碎料达到所述碎化出料口处时，会自然形成出料。本发明利用所述碎化箱所形成的相对封闭的碎化空间，对玉米秸秆进行持续的碎化，满足细度的碎料才会形成输出，碎化程度提高。而碎化过程依靠所述碎料加热装置，使得该碎化空间内形成高温，高温容易对虫卵和带菌体进行杀灭，使得最终铺回田间的碎料不容易再发生二次病虫害。更细的碎料在土壤中能更容易被快速腐化分解，形成基肥，利于实现培肥地力和后续作物增肥增产目的。
附图说明
18.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：图1是本发明实施例一的立体结构示意图；图2是本发明实施例一碎化箱处的立体结构示意图；图3是图2的a-a结构示意图；图4是图2的b-b结构示意图；图5是本发明实施例一碎化箱处的爆炸结构示意图；图6是本发明实施例一进料装置的立体结构示意图；图7是本发明实施例一碎料铺料装置的立体结构示意图；图8是本发明实施例二的立体结构示意图；图9是本发明实施例三的剖视结构示意图；图10是本发明实施例三压料架处的立体结构示意图。
19.图中：1-行走底盘；2-碎化箱；21-进料侧壁；22-动力侧壁；23-环形侧壁；24-碎化进料口；25-切料定刀；26-筛料肋条；27-筛料连接环；28-碎料挡盘；29-碎化出料口；3-碎化转轴；31-碎化架；32-切料动刀；33-碎化刀组；34-离心风叶；4-碎料加热装置；41-第一侧壁
腔；42-第二侧壁腔；43-第三侧壁腔；44-热水进管；45-连接环腔；46-肋条腔；47-环腔通液管；48-侧壁腔通液口；49-热水出管；5-进料装置；51-进料架；52-进料输送带；53-进料驱动器；54-导料侧板；55-起料铲板；56-筛土孔；57-压料架；58-压料施力器；59-压料带；6-割茬组件；61-割茬转轴；62-割茬刀片；63-割茬驱动器；7-碎料铺料装置；71-铺料槽；72-均铺导流板；73-铺料盖；74-柔性管；8-碎料分流器；81-分流箱；82-铺料出口；83-余料出口；84-碎料进口；85-分流控制轴；86-分流控制板；9-翻耕装置；91-翻耕架；92-翻耕轴；93-翻耕齿；94-翻耕驱动器。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
21.实施例一：如图1至图7共同所示，玉米秸秆碎化还田机，包括行走底盘1，所述行走底盘1可以为轮式底盘，也可以履带底盘，当为轮式底盘时，其可以为自驱动式，也可为其他动力牵引式。
22.所述行走底盘1上安装有碎化箱2，所述碎化箱2包括进料侧壁21、与所述进料侧壁21相对设置的动力侧壁22、以及固定设置在所述进料侧壁21和所述动力侧壁22之间的环形侧壁23，由此所述碎化箱2内整体形成近似柱形的空间。
23.所述进料侧壁21和所述动力侧壁22上共同转动安装有碎化转轴3，所述碎化转轴3伸出所述动力侧壁22的一端连接有碎化驱动器；常规地，所述碎化驱动器包括碎化驱动马达，所述碎化驱动马达的动力端与所述碎化转轴3动力连接设置。所述碎化驱动马达可以直接采用内燃机，也可以采用液压马达；当采用液压马达时，常规地，会配套有发动机以及液压泵站等组件，液压马达所使用的高压油取自于上述液压泵站，以上驱动动力属于基础技术知识，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示出。
24.所述进料侧壁21上设有碎化进料口24，所述碎化进料口24处固定设有切料定刀25，所述碎化转轴3上固定设有碎化架31，所述碎化架31上固定设有与所述切料定刀25对应的切料动刀32。所述碎化转轴3转动过程中，所述切料动刀32转到所述切料定刀25处时所产生的剪切作用，可将所述碎化进料口24持续送入的玉米秸秆不断切为段状。当然，所述碎化进料口24优选在所述进料侧壁21上沿所述碎化转轴3径向的某一位置设置。
25.所述碎化架31上转动安装有至少三个周向布置的碎化刀组33，所述进料侧壁21上位于所述碎化刀组33的外侧固定设有伸向所述动力侧壁22的筛料肋条26，所述筛料肋条26越过所述碎化刀组33的端部共同固定设有筛料连接环27，所述碎化转轴3上位于所述筛料连接环27处固定设有碎料挡盘28。所述进料侧壁21、若干所述筛料肋条26和所述碎料挡盘28围成了持续碎化的空间，高速转动的所述碎化转轴3，会使得所述碎化刀组33对该空间内的段状物料进行持续地碎化，只有达到指定细度的碎料才可从相邻所述筛料肋条26间的间隙中输出。
26.其中，所述碎化刀组33是对物料进行冲击性切割的结构，其利用所述碎化转轴3转动所产生的离心作用，使得刀刃处在远离所述碎化转轴3的位置，对落至所述筛料肋条26附
近的物料持续起到冲切作用。其转动自由度可减少与硬质物料冲击时产生的磨损，并利于切入的段状物料顺利落至所述筛料肋条26附近，减少物料挤塞。所述碎化刀组33可包括多个沿轴向依次安装的碎料刀刃，各所述碎料刀刃之间通过套装在安装轴上的套管进行轴向定位；在实际应用时，相邻所述碎化刀组33在所述碎化转轴3的转动方向上可进行交错布置，以提高碎化效率。而所述碎化刀组33的数量可根据具体需要灵活设置，本实施例仅以八个进行示意。
27.所述碎化转轴3上位于所述碎料挡盘28和所述动力侧壁22之间固定设有径向设置的离心风叶34，所述环形侧壁23上设有碎化出料口29。所述碎化转轴3高速转动时，所述离心风叶34可带动所述碎化箱2内产生旋流，该旋流会使得所述筛料肋条26内侧的碎料产生离心作用，因而达到指定细度的碎料容易从相邻所述筛料肋条26间的间隙中输出，减少物料挤塞；同时，进入所述筛料肋条26和所述环形侧壁23之间的碎料，则在旋流作用下，经所述碎化出料口29形成持续输出。
28.所述碎化箱2上设有碎料加热装置4，以使所述碎化箱2内产生高温，从而可将秸秆中的虫卵和带菌体等进行有效杀灭。本实施例所述碎料加热装置4包括设置在所述进料侧壁21上的第一侧壁腔41、设置在所述动力侧壁22上的第二侧壁腔42、以及设置在所述环形侧壁23上的第三侧壁腔43，所述第一侧壁腔41连接有热水进管44；所述筛料连接环27上设有连接环腔45，各所述筛料肋条26上分别设有连通所述第一侧壁腔41和所述连接环腔45的肋条腔46，所述连接环腔45上远离所述热水进管44的一侧与所述第三侧壁腔43之间连接有环腔通液管47；所述第二侧壁腔42与所述第三侧壁腔43之间设有远离所述环腔通液管47设置的侧壁腔通液口48，所述第三侧壁腔43远离所述侧壁腔通液口48的一侧连接有热水出管49。
29.通过以上结构，高温水体可形成依次经过所述进料侧壁21、所述筛料肋条26、所述筛料连接环27、所述环形侧壁23和所述动力侧壁22的水循环路径，且其中所述进料侧壁21、所述筛料肋条26和所述环形侧壁23，都是与物料能直接接触的结构，能直接通过接触性高温对虫卵和带菌体等进行杀灭，因此即便所述碎化箱2内产生从所述碎化进料口24到所述碎化出料口29的气流，本实施例的此种水循环结构，也能实现良好的病虫杀灭效果。
30.其中，本实施例所用高温水体，可以为本实施例所配置的发动机所用的冷却水，也即冷却用水经过发动机吸热成高温水体后，进入本实施例所述进料侧壁21、所述筛料肋条26、所述筛料连接环27、所述环形侧壁23和所述动力侧壁22形成的水循环路径中进行加热使用。当然，此种加热使用也是对水体热量的消耗，也即达到发动机散热的目的，由此经过加热使用的水体可根据实际情况直接返回发动机进行冷却使用，或者再串联其他散热器后进行冷却回用。由此，本实施例可借助发动机废热，实现对秸秆碎料的高温杀虫杀菌作用，达到提高能源利用率和减少二次病虫害双重目的。
31.所述行走底盘1上设有朝向所述碎化进料口24送料的进料装置5，本实施例所述进料装置5包括安装在所述行走底盘1上的进料架51，所述进料架51上安装有向所述碎化进料口24送料的进料输送带52，所述进料输送带52连接有进料驱动器53，常规地，所述进料驱动器53采用液压马达实现。由此，本实施例优选配有发动机和液压泵站等动力组件，以方便如进料驱动器53等统一采用高压油进行驱动。所述进料架51上位于所述进料输送带52的输送面处设有导料侧板54，所述进料架51上位于所述进料输送带52的进料端处设有起料铲板
55；所述进料输送带52上设有筛土孔56。
32.本实施例的进料装置5针对目前常见的玉米机械采收后的田间场景进行设计，该田间场景具体为，玉米根茬仍扎根土壤中，秸秆被割断，并由玉米收获机械铺在地面，形成线性排列。因此通过起料铲板55可容易对玉米秸秆进行起料，使玉米秸秆顺势到达所述进料输送带52上形成进料输送，在输送过程中，所述筛土孔56可对铲起的表面土进行大量筛除，以减少表面土对后续碎化等的影响。
33.优选地，所述进料架51上位于所述起料铲板55的前端处设有割茬组件6，以对扎根土壤的根茬进行切割，使其也能被铲起后，进入所述碎化箱2进行碎化。这样玉米秸秆和根茬均能碎化还田，进一步减少粗料对作物养分吸收和土壤失墒等的影响。
34.本实施例所述割茬组件6包括在所述起料铲板55的前端处沿左右方向排列安装的割茬转轴61，各所述割茬转轴61上分别固定有割茬刀片62，所述割茬刀片62可伸出所述起料铲板55的前端设置；相邻两所述割茬转轴61之间动力连接设置，所述进料架51上安装有割茬驱动器63，其中一所述割茬转轴61与所述割茬驱动器63的输出端动力连接设置。所述割茬驱动器63驱动所述割茬刀片62高速旋转，使其在铲起根茬前对根茬形成切割；当然所述割茬驱动器63也优选采用液压马达。
35.所述行走底盘1上设有与所述碎化出料口29连接的碎料铺料装置7，以将碎化后形成碎料均铺在地面上。本实施例所述碎料铺料装置7包括倾斜安装在所述行走底盘1上的铺料槽71，所述铺料槽71内固定设有若干均铺导流板72。碎料从所述铺料槽71的上端输入后，通过其滑落作用，在经过所述均铺导流板72时形成分流，最终以较为均匀的形式从所述铺料槽71的下端落出，形成均匀铺料。本实施例所述均铺导流板72主要向两侧的分流作用，其优选倒v形板实现。优选地，所述铺料槽71上盖装有铺料盖73，以减少碎料飘散引起的扬尘。
36.优选地，所述碎料铺料装置7与所述碎化出料口29之间还设有碎料分流器8，此处的分流是对进入所述碎料铺料装置7的碎料量进行控制，以达到对秸秆还田量进行控制的目的。本实施例所述碎料分流器8包括分流箱81，所述分流箱81上设有铺料出口82、余料出口83和与所述碎化出料口29连接的碎料进口84，所述分流箱81上转动安装有分流控制轴85，所述分流控制轴85连接有分流控制器，所述分流控制轴85上固定设有分流控制板86，所述分流控制板86用于改变向所述铺料出口82和所述余料出口83出料的通道大小设置。
37.根据玉米秸秆植株大小、疏密程度等差异，可通过驱动所述分流控制板86调节向所述铺料出口82输出碎料的通道大小，控制秸秆还田量，所述余料出口83输出的碎料，则直接通入其他余料容器中进行存储，这部分较细的碎料可最后统一运出至菌类种植等场所进行使用。所述余料容器可采用箱式或者袋式等结构实现，其作为一种存储碎料的容器，是本领域技术人员根据常规技术知识容易得出的，因此在此不再赘述且在图中未示出。其中，所述分流控制器优选采用伺服马达，以对所述分流控制板86的位置进行精确控制。
38.此外，本实施例所述进料装置5中所述进料架51、所述碎料铺料装置7中所述铺料槽71，均可摆动安装在所述行走底盘1上，并采用油缸驱动摆起或者摆落，以此在本实施例不进行碎化还田作业时，可方便升起所述进料装置5和碎料铺料装置7，方便所述行走底盘1快速行进。而在所述碎料铺料装置7也摆动安装的情况下，所述铺料槽71的进口应与所述铺料出口82之间采用波纹管等柔性管74进行连接。
39.本实施例在应用时，优选失掉一定水分的玉米秸秆进行碎化还田使用，具体水分
丢失情况可观察玉米秸秆进行直观判断，如其表面青黄比小于1：3时。使用时，依靠所述行走底盘1沿呈线形铺在地面上的玉米秸秆进行行走，所述进料装置5通过切割根茬和铲料，将玉米秸秆和根茬持续送至所述碎化进料口24内，所述碎化箱2上通过切料动刀32和切料定刀25将玉米秸秆和根茬不断切为段状，段状的物料进入所述进料侧壁21、所述筛料肋条26和碎料挡盘28围成的碎化空间内，并被所述碎化刀组33不断冲切。冲切过程物料受到所述碎化箱2内高温影响，甚至所述筛料肋条26高温直接接触影响，虫卵、带菌体等会不断被杀灭；冲切到指定细度的碎料，则在所述离心风叶34产生的旋流作用下，从相邻所述筛料肋条26之间的间隙中输出，输出的过程直接经过所述筛料肋条26的高温作用，虫卵、带菌体等被进一步杀灭，进入所述筛料肋条26和所述环形侧壁23之间的较细的碎料，同样受到高温影响，以及所述筛料肋条26和所述环形侧壁23直接高温接触，虫卵、带菌体等近乎杀灭殆尽，碎料在所述离心风叶34产生的旋流下，经所述碎化出料口29输出；输出过程根据所需的还田量，调节所述碎料分流器8中通往所述铺料出口82的碎料量；碎料最后经所述碎料铺料装置7均铺在地面上。
40.本实施例利用所述碎化箱2所形成的相对封闭的碎化空间，对玉米秸秆进行持续的碎化，满足细度的碎料才会形成输出，碎化程度提高。而碎化过程依靠所述碎料加热装置4，使得该碎化空间内形成高温，高温容易对虫卵和带菌体进行杀灭，使得最终铺回田间的碎料不容易再发生二次病虫害。更细的碎料在土壤中能更容易被快速腐化分解，形成基肥，利于实现培肥地力和后续作物增肥增产目的。
41.实施例二：如图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述行走底盘1上位于所述碎料铺料装置7的后方还设有翻耕装置9，以将铺在地面上的碎料翻耕入土壤中，促进其腐化分解。本实施例所述翻耕装置9包括翻耕架91，所述翻耕架91上转动安装有翻耕轴92，所述翻耕轴92上固定设有若干翻耕齿93，所述翻耕轴92与所述翻耕架91之间设有翻耕驱动器94。此种翻耕结构是本领域技术人员容易理解的，在此不再赘述。当然所述翻耕架91也优选摆动安装在所述行走底盘1上并用油缸驱动升降，同样方便在不进行碎化还田作业时，升起使用。
42.实施例三：如图9和图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述进料架51上位于所述进料输送带52的出料端处摆动安装有压料架57，所述压料架57与所述进料架51之间设有压料施力器58，所述压料架57上安装有压料带59。通过压料作用，可将玉米秸秆及根茬更牢靠地送至所述碎化进料口24内，确保物料进料的可靠。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。